光缆端口光纤的固定方法及光缆结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光缆端口光纤固定方法，尤其涉及一种油气井用井下光缆的光缆端口光纤的固定方法及光缆结构。
【背景技术】
[0002]油气井用井下光缆是目前采用光纤监测技术进行井下监测中的重要组成部分，它不仅可以连接井下传感器，进行光信号的收发、通讯，同时光缆中的光纤自己可以作为传感器进行多种信号监测(如温度、应变等)。
[0003]—般油井光缆是由光缆外层、光缆中间层、光缆内层纤膏和光纤所构成的一种多层的光缆结构，使用时只是用管割刀将光缆切断后就与前端的传感器进行连接或者进行端头密封。由于光缆内三层结构之间没有任何的防窜措施或结构，当光缆在频繁收卷和放卷的过程中，光缆的多层之间会发生相互之间的窜动，导致光缆内层相对于光缆端面伸出或缩进。当光纤外管固定时，光缆内管的缩进会对连接在内光纤前端的传感器产生拉力，从而影响传感器的性能或导致光纤的焊点发生断裂；当光缆内管伸出时会使传感器和光缆之间的光纤弯曲度变大，这样会增加光纤传输的损耗，当弯曲度很大时也会导致传感器和光缆内光纤的焊点处发生断裂。
[0004]此外，由于光缆内管内有粘度很大的纤膏，光缆的多层之间发生相互之间的窜动也导致在光缆放卷和收卷的时候光缆内管中的光纤相对于光缆端面会伸出或缩进。另外，由于光缆一般是垂直使用，长度从几百米到几千米不等；井下一般是高温高压情况。当温度升高时光缆内的纤膏的粘度也会降低，如没有任何保护措施纤膏将会流到前端的传感器处，导致传感器性能的降低或失效。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的一技术问题在于，提供一种防止光缆内管及光纤相互窜动、防止纤膏流出的光缆端口光纤的固定方法。
[0006]本发明要解决的另一技术问题在于，提供一种内管及光纤之间不会相互窜动、纤膏不会自端口流出的光缆结构。
[0007]本发明解决其一技术问题所采用的技术方案是:提供一种光缆端口光纤的固定方法，包括以下步骤:
[0008]S1、从光缆的端口处将内管的端部向外管方向弯折，形成翻边；
[0009]S2、向所述光缆的端口上胶，胶液粘附在所述外管内侧和端面、光缆内的纤膏上、以及包裹在光纤外周并将所述翻边包覆其中；所述光纤的端部位于所述胶液外；
[0010]S3、将所述外管的端部向所述内管方向弯折，形成收口 ；
[0011]S4、所述胶液在所述光缆的端口处固化形成密封胶层。
[0012]优选地，所述步骤SI中，所述翻边与所述外管之间留有间隔；
[0013]在所述步骤S2中，上胶时，胶液从所述间隔进入所述内管和外管之间以填充至所述光缆的中间管端面上。
[0014]优选地，所述步骤S2中，所述胶液采用与光纤、纤膏及金属相容的耐高温的高强度胶。
[0015]优选地，所述步骤S3中，所述外管的端部向所述内管方向弯折的角度小于90°，且所述外管的端部弯折后与所述翻边之间留有间隙。
[0016]优选地，所述步骤S4中，所述胶液采用自然固化或者在80-100°C下固化以形成所述密封胶层。
[0017]优选地，所述步骤S3之后还包括:
[0018]S3-1、将所述光缆端口处多余或溢出的胶液清除。
[0019]本发明解决其另一技术问题所采用的技术方案是:提供一种光缆结构，包括光缆以及粘附在所述光缆端口处的密封胶层，所述光缆包括外管、设置在外管内的内管、穿设在所述内管中的光纤、以及填充在所述内管中的纤膏；
[0020]所述内管的端部设有翻边，所述外管的端部经弯折形成收口 ；所述密封胶层位于所述外管端部内侧和端面、以及所述纤膏上，包裹在所述光纤外周，并将所述翻边包覆其中；所述光纤的端部穿出所述密封胶层。
[0021]优选地，所述翻边与所述外管端部之间留有间隙。
[0022]优选地，所述外管的端部相对所述外管的轴向弯折的角度小于90°。
[0023]优选地，所述光缆还包括设置在所述外管和内管之间的中间管，所述翻边位于所述中间管的端面一侧；所述密封胶层还粘附至所述中间管的端面上。
[0024]本发明的有益效果:通过在光缆端口处设密封胶层、配合光缆内管的翻边和外管的收口将内管和光纤固定，防止光缆内管发生位移，保证光纤长度不变，从而光纤续接点处光纤长度不发生变化，同时防止光缆内部的纤膏流出，从而保证光缆续接时的密封性与光通讯传输、以及光纤传感器性能不受续接影响，可以有效提高井下光纤传感器的安全性与可靠性，同时缩短下井时间，提高下井作业安全性。
【附图说明】
[0025]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0026]图1是本发明一实施例的光缆端口光纤的固定方法的过程结构示意图；
[0027]图2是本发明一实施例的光缆结构的结构示意图；
[0028]图3是本发明一实施例的光缆结构之间续接时的结构示意图；
[0029]图4是本发明一实施例的光缆结构与光纤传感器之间续接时的结构示意图；
[0030]图5是本发明一实施例的光缆结构端部密封时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0032]参考图1，本发明一实施例的光缆端口光纤的固定方法，可包括以下步骤:
[0033]S1、从光缆的端口处将内管2的端部向外管I方向弯折，形成翻边21。
[0034]该步骤SI中，将内管2的端部弯折时，优选弯折的角度小于180° ;并且，弯折的端部长度不宜过长，优选长度小于内管2和外管I之间的距离，使得形成的翻边21与外管I之间留有间隔，不会接触。
[0035]在本实施例中，翻边21相对内管2的轴向方向呈90°弯折，且位于光缆的中间管5的端面一侧。翻边21可与中间管5配合防止内管2在轴向上向远离端口的内侧缩进。
[0036]S2、向光缆的端口上胶，胶液100粘附在外管I内侧和端面、光缆内的纤膏4上、以及包裹在光纤3外周并将翻边21包覆其中；光纤3的端部位于胶液100外，不被包裹，以供续接等用。
[0037]上胶时，胶液100从光缆的端口从光纤3的外周涂覆在外管I内侧、端面以及纤膏4上，还从翻边21与外管I之间的间隔进入内管和外管之间，以填充至光缆的中间管5的端面上，将翻边21包覆其中。
[0038]其中，在光缆中，外管I和内管2采用金属材料制成，中间管5可为金属材料或非金属材料制成。胶液100采用与光纤3、纤膏4及金属相容的耐高温的高强度胶，如双组分环氧灌封胶，从而能够稳固的粘附在光缆的端口处，不会因温度变化等轻易脱落。胶液100的耐高温温度不低于200°C ;胶液100还需具有耐老化特性，以满足在井下环境中长期使用。胶液100可采用可赛新T737、T747、T757及Τ767等，根据使用温度不同可选择不同胶种。
[0039]S3、将外管I的端部向内管2方向弯折，形成收口。
[0040]其中，外管I的端部向内管2方向弯折的角度小于90°，弯折的角度不宜过大，以不接触到内管2为准，使得外管I的端部弯折后与翻边21之间留有间隙。
[0041 ] 在步骤S3之后还包括:
[0042]S3-1、将光缆端口处多余或溢出的胶液100清除，可使得在后续胶液固化形成的密封胶层10表面较为平整、美观，且提高光缆端口的美观性。
[0043]S4、胶液100在光缆的端口处固化形成密封胶层10。
[0044]其中，胶液100可采用自然固化；也可在高温下固化，以提高固化效率。优选地，光缆端口处的胶液100采用在80-100°C下固化以快速形成密封胶层10。具体地，可采用热风机以80-100°C的工作温度对光缆端口处的胶液100进行吹热风固化。
[0045]胶液100固化形成的密封胶层10将外管1、内管2和光纤3相对固定，并将纤膏4封堵在内管2内，从而内管2、光纤3之间不会发生窜动，纤膏4也不会从光缆端口流出。光纤3的端部穿出密封胶层10，穿出密封胶层10的光纤部分不会因光缆的收卷或放卷相对光缆端面缩进或伸出。密封胶层10的位于光缆端口外的端面为平面或弧形面。
[0046]此