件P的输送方向，而不是在当前状态下由排出辊46排出到排出部48中，通过输送辊60沿双面输送路径62输送片材部件P。通过沿双面输送路径62输送片材部件P，将片材部件P输送到定位辊58，其中片材部件P正面和背面倒置。此时，将调色剂图像转印并定影到片材部件P的背面，然后，在转印并定影之后，通过排出辊46将片材部件P排出到排出部48中。
[0065](该构造的相关部分)
[0066]说明关于用于清洁圆柱状充电部件20的外周面的清洁部件64。
[0067]如图1和图2中所示，清洁部件64设置成面向充电部件20并沿充电部件20的轴向(以下简单地称作轴向)延伸。清洁部件64配备有沿轴向延伸的圆柱状芯部件70以及以螺旋形状布置在芯部件70上的发泡体72。在本发明中，举例来说，发泡体72由可弹性变形的聚氨酯树脂的发泡体形成，并且利用双面胶(图中未示出)固定到芯部件70的外周面。
[0068]而且，如图1和图4中所示，圆柱状保持部件78设置在发泡体72的两端部，将发泡体72的端部夹在保持部件78与芯部件70之间，并防止发泡体72的端部与芯部件70分离。
[0069]另外，清洁部件64的两端部由设置在清洁部件64的两端部处的轴支承部件74从保持部件78的外侧可旋转地支撑。在发泡体72以预定量压靠充电部件20的外周面的状态下，轴支承部件74支撑清洁部件64。根据该构造，在发泡体72与充电部件20之间产生摩擦力，使得清洁部件64因来自充电部件20的旋转力而旋转。
[0070]充电部件20的半径与清洁部件64的半径确定为使得当清洁部件64因来自充电部件20的旋转力而旋转时，发泡体72与充电部件20的外周面的接触位置每转一圈都发生变化。
[0071]具体而言，如果图1中所示的充电部件20的半径被标以半径R，则清洁部件64的半径与发泡体72的厚度的和被标以半径r (当发泡体72在压缩状态下抵靠充电部件20时的半径)，然后将半径R确定成不是半径r的整数倍。换言之，半径R与半径r之间的关系确定为满足下列公式。
[0072]R # kr (其中k为整数)
[0073]通过如此设置，发泡体72与充电辊20的外周面的接触位置改变。
[0074]如图1和图3中所示，在发泡体72上无外力作用的自由状态下正交于发泡体72的长度方向剖取的横截面中，发泡体72的两个边缘72A沿芯部件70的径向(以下简称为径向)比发泡体72的中央部更突出，从而两侧72B向内倾斜，因此边缘72A在正交于长度方向的横截面中更靠近在一起。
[0075](操作)
[0076]如图6中所示，形成在旋转的图像保持体18的外周面上的调色剂图像被转印到循环的中间转印带32。另外，通过清洁叶片24从图像保持体18的外周面去除未被转印到中间转印带32而保留在图像保持体18的外周面上的杂质(例如调色剂等)。
[0077]包含在小颗粒尺寸的显影剂中的杂质(例如外部添加剂等)穿过清洁叶片24的下方。穿过清洁叶片24下方的杂质(例如外部添加剂等)粘附到充电部件20的外周面。
[0078]如图5A至图5C中所示，在清洁部件64因来自充电部件20的旋转力而旋转时，发泡体72的边缘72A被充电部件20的外周面挤压，使得发泡体72的边缘72A在发泡体72的高度方向(图5A中所示的方向G)和宽度方向(图5A中所示的方向H)上弹性变形。粘附到沿由箭头所示的方向旋转的充电部件20的外周面上的杂质(例如外部添加剂等)被发泡体72挤压并聚集。然后，如图中所示，发泡体72的边缘72A在清洁部件64因来自充电部件20的旋转力而旋转时发生的弹性变形因与充电部件20的接触被释放而恢复至初始形状，并且将聚集的杂质(例如外部添加剂等)从紧密挤压状态释放，并从充电部件20的外周面抛出。
[0079]注意，在图5A至图中，为了便于理解发泡体72的径向变形，沿发泡体72的径向夸大地绘制尺寸大小。
[0080]如上所述，通过将发泡体72的形状形成为使边缘72A比发泡体72的中央部更突出，并使边缘72A在发泡体72的高度方向和发泡体72的宽度方向上弹性变形(弹性压缩)，与当仅在高度方向形成弹性变形时相比，边缘72A的恢复性得到更加有效地利用，并且将粘附到充电部件20的杂质从充电部件20的外周面抛出(去除)。由此增强清洁部件64的清洁性能。由于发泡体72以螺旋形状布置在芯部件64上，因此，轴向上的力分量由于宽度方向上的变形的恢复因此也作用在粘附到充电部件20的杂质上。
[0081]被移除的杂质的一部分保持在发泡体72内，其一部分从清洁部件64沿重力方向落下，并且被收集在杂质聚集器中(图中未示出)。另外，保持留存在从紧密挤压状态释放的充电部件20的表面上的杂质有时移过图像保持体18，并由图像保持体清洁装置(图中未示出)回收。
[0082]另外，充电部件20的半径与清洁部件64的半径确定为使得在清洁部件64因来自充电部件20的旋转力而旋转时，发泡体72与充电部件20的外周面的接触位置改变。因此，将杂质(例如外部添加剂等)从充电部件20的外周面均匀地抛出(去除)。
[0083]另外，由于清洁部件均匀地抛出(去除)粘附到充电部件20的外周面的杂质(例如外部添加剂等)，因此，抑制图像保持体18的不良充电。从而，增强形成在图像保持体18上的调色剂图像的质量。
[0084]另外，通过增强形成在图像保持体18上的调色剂图像的质量，还增强了形成在片材部件P上的输出图像质量。
[0085]注意，尽管对于本发明的具体示例性实施方式进行了详细说明，但是本发明的示例性实施方式并不局限于此，本领域普通技术人员清楚的是，在本发明的范围内各种其它示例性实施方式也是可行的。例如，在以上的示例性实施方式中，发泡体72的两个边缘72A比发泡体72的中央部更突出，然而，并不具体地局限于此，可构造仅使其中一个边缘72A突出。注意，在仅一个边缘突出的情况下，使发泡体的首先与充电部件接触的边缘突出，当清洁部件进行从动旋转时，从充电部件有效地抛出(去除)杂质(例如外部添加剂等)。
[0086]另外，在以上的示例性实施方式中，采用可弹性变形的聚氨酯树脂的发泡体作为发泡体72的材料，然而，并不具体地局限于此，可使用例如橡胶材料等其他材料的发泡体。
[0087]另外，在以上的示例性实施方式中，替换盒66构造有图像保持体18、充电部件20以及清洁部件64，然而，例如显影部件之类的其它部件可增加为替换盒66的构造组件。
[0088]参照图7A和7B说明根据本发明第二示例性实施方式的清洁部件的实施例。注意，与第一示例性实施方式的部件相似的部件被标以相同的附图标记，并省略对其说明。
[0089]如图7A中所示，当发泡体102在卷绕到芯上并附接到该芯之前的自由状态下时，以螺旋形状卷绕在第二示例性实施方式的清洁部件100的芯(图中未示出)上并附接到该芯的发泡体102在正交于发泡体102的长度方向剖取的横截面中为矩形。
[0090]然后将发泡体102以螺旋形状卷绕到芯上并附接到该芯，当将发泡体102的底部102C固定至芯的外周面时，由于从芯的轴中心中央到底部102C与到中央部102B的分离距离不同，因此，中央部102B沿长度方向采取张紧形状。在本示例性实施方式中，例如通过使发泡体102的芯的半径、厚度、刚度等最佳，使发泡体102在卷绕到芯上并附接到该芯之后的横截面采用具有如下构造的状态。
[0091]g卩，如图7B中的实线所示，在发泡体102以螺旋形状卷绕到芯上并附接到该芯的状态下，在与长度方向正交的横截面中，发泡体102的两个边缘102A比发泡体102的在卷绕在芯上并附接到该芯之前的两个边缘102A更突出(如图7B中的以双点划线所示)。另夕卜，在发泡体102以螺旋