5] 《微粒添加液1的制备》
[0356] 将微粒（Aerosil R972V日本Aerosil (株）制造）11质量份、乙醇89质量份在溶 解器中搅拌混合50分钟后，用MANTON GAULIN匀浆器进行分散，制作微粒分散液1。
[0357] 接下来，在放入了二氯甲烷99质量份的溶解罐中一边充分搅拌一边缓慢地添加1 质量份的微粒分散液1。另外，以二次粒子的粒径成为规定大小的方式使用磨碎机进行分 散。将其用日本精线（株）制造的Fine Met NF进行过滤，制备微粒添加液1。
[0358] 《主胶浆的制备》
[0359] 将二氯甲烷、乙醇、纤维素乙酸酯丙酸酯、下述的化合物（B)、上述的糖酯化合物 1、酯化合物1、微粒添加液1按照形成下述记载的组成的胶浆液的方式投入密闭容器，一边 搅拌一边溶解，制备胶浆液。
[0360]
[0363] 接下来，使用环状流延装置将上述胶浆液均匀地流延在不锈钢带支承体上。在不 锈钢带支承体上使溶剂蒸发直至流延（cast)后的膜中的残留溶剂量为75%，从不锈钢带 支承体上剥离。
[0364] 将剥离的纤维素酯膜利用横向拉伸拉幅机在宽度方向拉伸I. 1倍。作为此时的横 向拉伸拉幅机烘箱的温度条件，预热区域调整为160°C、拉伸区域调整为165°C、保持区域 调整为172°C、冷却区域调整为110°C。
[0365] 接着，修剪膜两端部的拉幅机夹具痕部，干燥温度为130°C，用多个辊使长条膜使 在干燥区域内一边输送一边结束干燥，然后，在卷绕工序中卷绕成卷绕体。如上得到卷状的 长条膜（长条膜卷）。
[0366] 将上述得到的纤维素类树脂的长条膜使用图2所示的拉伸部5进行倾斜拉伸， 得到长条倾斜取向膜B'。此时，将膜的移动速度设为IOm/分钟、预热区域Zl的温度设为 187°C、拉伸区域Z2的温度设为186°C、热定型区域Z3的温度设为170°C、拉伸倍率设为2. 0 倍，厚度为52 μ m，实施了修剪处理后的最终膜宽为1800mm。除此以外，在与上述的环烯烃 膜的制造方法同样的条件下制造长条倾斜取向膜B'。
[0367] (聚碳酸酯膜的制造）
[0368] 向带温度计、搅拌机、回流冷凝器的反应器（容器）中首先放入离子交换水152400 质量份、25质量％氢氧化钠水溶液84320质量份。然后，在上述容器中放入HPLC分析纯度 99. 8质量％的9, 9-双（4-羟基-3-甲基苯基）芴（双甲酚芴）34848质量份、2, 2-双（4-羟 基苯基）丙烷（双酚A) 9008质量份、及亚硫酸氢盐88质量份，使它们溶解于上述容器内的 液体中。
[0369] 然后，在上述容器中进一步加入二氯甲烷178400质量份后，在搅拌下、15~25°C 下经60分钟吹入光气18248质量份。光气的吹入结束后，在上述容器内中加入将对叔丁基 苯酚177. 8质量份溶解于二氯甲烷2640质量份而得到的溶液及25质量％氢氧化钠水溶液 10560质量份使其乳化。然后，将三乙胺32质量份加入于上述容器，在28~33°C下搅拌1 小时。通过以上操作，容器内的内容物发生反应。
[0370] 反应结束后，将生成物利用二氯甲烷稀释并水洗后，形成盐酸酸性并水洗，水相的 导电率与离子交换水几乎相同时，将二氯甲烷相浓缩、脱水而得到聚碳酸酯浓度为20%的 溶液。对从该溶液中除去溶剂而得到的聚碳酸酯（共聚物A)而言，双甲酚芴和双酚A的构 成单元之比以摩尔比计为70:30 (聚合物收率97% )。另外，该聚合物的特性粘度为0. 674， Tg 为 226 °C。
[0371] 接着，相对于有乙醇4质量份的二氯甲烷和乙醇的混合溶剂75质量份，在25°C下 边搅拌边溶解上述聚碳酸酯25质量份，得到透明且粘稠的胶浆。
[0372] 该胶浆流延在吹入干燥空气并将露点控制在12°C以下的不锈钢带上并剥离。此时 的残留溶剂浓度为35质量％。然后，残留溶剂浓度为2质量％时，进行宽度保持使其干燥。 然后，使其干燥至残留溶剂浓度为1质量％以下。通过以上操作，得到聚碳酸酯膜（长条膜 C) 〇
[0373] 接着，通过使把持的未拉伸的膜利用上述第1、第2夹具通过加热区域内的预热区 域、延伸区域及热定型区域进行加热，在宽度方向拉伸，得到长条倾斜取向膜C'。需要说明 的是，将进行加热及拉伸时的膜输送速度设为IOm/分钟。另外，将拉伸前后的膜的拉伸倍 率设为2倍，拉伸后的膜的厚度为51 μ m，宽度为1800mm。
[0374] 将构成通过以上工序得到的长条倾斜取向膜C'的聚碳酸酯膜也称为PC膜。
[0375] 〈实施例1>
[0376] 将由COP膜构成的长条倾斜取向膜A' 一边利用膜卷绕部9卷绕一边使图4所示 的膜切断装置8 (切断部件8a)在宽度方向移动而按照规定长度进行切断。此时，相对于长 条倾斜取向膜A'，在沿着长度方向施加宽度方向的每单位长度为5N的张力的状态下切断 长条倾斜取向膜A'。另外，在长条倾斜取向膜A'的切断中，对长度方向施加的张力设为恒 定（5N/m)，相比与长条倾斜取向膜A'的下表面，切断部件8a的刃更先进入上表面。
[0377] (圆偏振片的制作）
[0378] 接着，将厚度120 μπι的聚乙醇膜进行单轴拉伸（温度110°C、拉伸倍率5倍），在由 碘0. 075g、碘化钾5g、水100g构成的水溶液中浸渍60秒后，接着浸渍于由碘化钾6g、硼酸 7. 5g、水100g构成的68°C的水溶液中。将浸渍后的膜水洗、干燥，得到起偏镜。接下来，使 用聚乙烯醇5%水溶液作为粘合剂将如上得到的倾斜取向膜（切断后的倾斜取向膜）贴合 于上述起偏镜的单面。此时，以起偏镜的透射轴和倾斜取向膜的慢轴为45°的方向的方式 进行贴合。然后，在起偏镜的另一面同样地贴合进行了碱阜化处理的Konica Minolta Tack 膜KC6UA(KonicaMinolta Opto (株）制造）而制作圆偏振片。
[0379] 〈实施例2>
[0380] 在实施例2中，在将长条倾斜取向膜A'沿宽度方向进行切断时，将对长度方向施 加的张力设为宽度方向上每单位长度为30N，切断中将张力设为恒定（30N/m)。除此以外， 与实施例1相同。
[0381] 〈实施例3>
[0382] 在实施例3中，在将长条倾斜取向膜A'沿宽度方向进行切断时，将对长度方向施 加的张力设为宽度方向上每单位长度为80N，切断中将张力设为恒定（80N/m)。除此以外， 与实施例1相同。
[0383] 〈实施例4>
[0384] 在实施例4中，伴随长条倾斜取向膜A'沿宽度方向的切断的进行，在切断进行的 过程中减少卷绕辊的卷绕张力（N)，使得施加在未切断区域上的张力始终为80N/m。除此以 外，与实施例1相同。
[0385] 〈比较例1>
[0386] 在比较例1中，在将长条倾斜取向膜A'沿宽度方向进行切断时，将对长度方向施 加的张力设为宽度方向上每单位长度为3N，切断中将张力设为恒定（3N/m)。除此以外，与 实施例1相同。
[0387] 〈比较例2>
[0388] 在比较例2中，在将长条倾斜取向膜A'沿宽度方向的切断时，将对长度方向施加 的张力设为宽度方向上每单位长度为150N，切断中将张力设为恒定（150N/m)。除此以外， 与实施例1相同。
[0389] 〈实施例5>
[0390] 在实施例5中，通过图8的方法切断长条倾斜取向膜A'。即，使切断部件从长条倾 斜取向膜A'的上方向下方移动，将长条倾斜取向膜A'在整个宽度方向上同时切断。除此 以外，与实施例2相同。
[0391] 〈实施例6>
[0392] 在实施例6中，通过图9的方法切断长条倾斜取向膜A'。即，使切断部件在包含宽 度方向的膜截面内旋转，以在长条倾斜取向膜A'的宽度方向的一端侧和另一端侧产生时间 差的方式切断长条倾斜取向膜A'。除此以外，与实施例2相同。
[0393] 〈实施例7>
[0394] 在实施例7中，通过图IOA的方法切断长条倾斜取向膜A'。即，使切断部件沿宽度 方向移动而切断长条倾斜取向膜A'时，使切断部件的刃同时进入长条倾斜取向膜A'的上 表面和下表面两面而切断长条倾斜取向膜A'。除此以外，与实施例2相同。
[0395] 〈实施例8>
[0396] 在实施例8中，通过图IlA的方法切断长条倾斜取向膜A'。即，使切断部件在宽度 方向移动而切断长条倾斜取向膜A'时，将切断部件的刃配置于长条倾斜取向膜A'的上表 面侧，在下表面侧设置辊，从密合于设置在下表面侧的辊上的长条倾斜取向膜A'的上表面 将作为切断部材的旋转刀具抵接在膜上，从而切断长条倾斜取向膜A'。除此以外，与实施例 2相同。
[0397] 〈实施例9>
[0398] 在实施例9中，将由纤维素膜构成的长条倾斜取向膜B'一边利用膜卷绕部9卷绕 一边使图4所示的膜切断装置8 (切断部件8a)在宽度方向移动而按照规定长度进行切断。 此时，伴随长条倾斜取向膜B'在宽度方向的切断的进行，在切断进行的过程中减少卷绕辊 的卷绕张力（N)，使得施加在未切断区域上的张力始终为80N/m。除此以外，与实施例1相 同。
[0399] 〈比较例3>
[0400] 在比较例3中，在长条倾斜取向膜B'沿宽度方向进行切断时，将对长度方向施加 的张力设为宽度方向上每单位长度为3N，切断中将张力设为恒定（3N/m)。除此以外，与实 施例1相同。
[0401] 〈实施例 10>
[0402] 在实施例10中，将由PC膜构成的长条倾斜取向膜C'一边利用膜卷绕部9卷绕一 边使图4所示的膜切断装置8 (切断部件8a)在宽度方向移动而按照规定长度进行切断。此 时，伴随长条倾斜取向膜C'在宽度方向上的切断的进行，在切断进行的过程中减少卷绕辊 的卷绕张力（N)，使得施加在未切断区域上的张力始终为80N/m。除此以外，与实施例1相 同。
[0403] 〈比较例4>
[0404] 在比较例4中，在长条倾斜取向膜C'沿宽度方向进行切断时，将对长度方向施加 的张力设为宽度方向上每单位长度为3N，切断中将张力设为恒定（3N/m)。除此以外，与实 施例1相同。
[0405] 〈亮点的评价〉
[0406] 将实施例1~10、比较例1~4中得到的圆偏振片设置在镜子上。此时，以倾斜 取向膜比圆偏振片的起偏镜更靠镜侧的方式设置圆偏振片。然后，相对于圆偏振片，从上方 (与镜相反侧）照射光，目视观察显示反射光泄漏的亮点。此时，在没有亮点、没有反射光泄 漏时，呈现整面均匀的黑显示。
[0407] 对实施例1~10、比较例1~4中得到的10片圆偏振片重复进行如上所述的亮点 观察，基于以下的基准进行亮点评价。
[0408] A :在全部10片圆偏振片中，在相当于倾斜取向膜的长度方向的前端及最末尾的 部分完全没有观察到亮点。
[0409] B :在10片中的1片圆偏振片中，在相当于倾斜取向膜的长度方向的前端及最末尾 的部分观察到1~3个亮点。
[0410] C :在10片中的2~5片圆偏振片中，在相当于倾斜取向膜的长度方向的前端及最 末尾的部分观察到1~10个亮点。
[0411] D :在10片中的6~9片圆偏振片中，在相当于倾斜取向膜的长度方向的前端及最 末尾的部分观察到1~15个亮点。
[0412] E :在全部10片圆偏振片中，在相当于倾斜取向膜的长度方向的前端及最末尾的 部分观察到亮点。
[0413] 表1示出关于实施例1~4及比较例1~2的圆偏振片的亮点评价的结果。
[0414] [表 1]
[0415]
[0416] 根据表1，比较例1及2的圆偏振片产生大量亮点，认为这是因为对长条倾斜取向 膜A'进行切断时施加在长度方向上的张力为3N/m，过小，或为150N/m，过大，因此，在切断 时膜位置发生偏移或在取向方向的裂开容易扩展，作为结果，容易产生成为亮点原因的切 粉。
[0417] 与此相对，实施例1~4可得到作为亮点评价的良好的结果。认为这是因为在膜 切断时对长度方向施加5~80N/m的张力，对膜施加适度的张力，由此可抑制切断时的膜的 位置偏移或沿取向方向的裂开，由此可抑制切粉的产生。
[0418] 即，根据表1的结果可以容易地推测，若在膜切断时对长度方向施加的张力的上 限在80N/m和150N/m之间，则可抑制切断时膜的位置偏移或沿取向方向的裂开，从而抑制 切粉的产生。作为这样的张力的上限，可以考虑例如80N/m和150N/m之间的100N/m。
[0419] 另外，如实施例1~3所示，沿长度方向对膜施加的张力与沿宽度方向的切断的进 行无关而是恒定的情况下，也有抑制亮点产生的效果，特别是如实施例4所示，伴随在宽度 方向的切断的进行，使对长度方向施加的张力减少，由此抑制亮点的产生的效果增大。认为 这是因为伴随在宽度方向的切断进行，对膜的未切断区域施加的张力减少，膜不易裂开，且 可进一步抑制切粉的产生。
[0420] 另外，表2示出关于实施例5~8的圆偏振片的亮点评价的结果。
[0421] [表 2]
[0422
[0423] 根据表2,可以说在切断部件在上下方向移动的情况下，与在宽度方向产生时间差 而切断长条倾斜取向膜A'相比，不产生时间差而切断长条倾斜取向膜A'的方式抑制亮点 产生的效果更高（参照实施例5、6)。认为这是因为在切断时在宽度方向不产生时间差，在 切断中对长度方向施加的张力的负荷的时间变少，由此可抑制切断时的切粉的产生。
[0424] 另外，在切断部件沿宽度方向移动的情况下，如实施例7及8所示，将长条倾斜取 向膜A'从上下方向利用切断部件和切断部件（或辊）一边夹持一边切断，由此在切断时长 条倾斜取向膜A'不会松弛，分切点稳定，因此，抑制亮点产生的效果变高。
[0425] 另外，表3示出关于实施例9~10、比较例3~4的圆偏振片的亮点评价的结果。
[0426] [表 3]
[0428] 根据表3可知，即使长条倾斜取向膜由纤维素酯膜或PC膜构成的情况下，在亮点 评价中也可得到与COP膜同样的结果。由此，可以认为，对于纤维素酯膜或PC膜而言，通过 对膜的长度方向施加适度的张力并在宽度方向切断膜，可抑制切断时的膜的位置偏移或沿 取向方向的裂开，从而可抑制切粉的产生。
[0429] 以上，根据实施例1~10,在长度方向对长条倾斜取向膜施加5~lOON/m的张力 的状态下，将长条倾斜取向膜沿宽度方向切断，由此可抑制成为亮点原因的切粉的产生。特 别是若上述张力为5~80N/m，则能够可靠地得到上述的效果。
[0430] 另外，可知在各实施例中，将长条倾斜取向膜单独在宽度方向切断，但即使是先在 长条倾斜取向膜上贴合长条偏振膜而形成长条状的圆偏振片，然后将该圆偏振片沿宽度方 向切断的情况，也可得到与上述同样的评价结果。
[0431] 另外，可知在各实施例中，作为长条倾斜取向膜，使用环烯烃聚合物膜、纤维素酯 膜、聚碳酸酯膜，即使在使用由其它树脂材料（例如丙烯酸）构成的膜的情况下，通过对膜 施加适度的张力，也可得到与上述同样的评价结果。
[0432] 工业实用性
[0433] 本发明可利用于用于有机EL图像显示装置的防外部光反射的圆偏振片的制造。
[0434] 符号说明
[0435] 8a切断部件
[0436] 9a卷绕辊
[0437] 10拉取辊
[0438] 11夹持辊（拉取辊）
[0439] 12真空辊（拉取辊）
[0440] F 膜（长条倾斜取向膜、长条光学膜）
【主权项】
1. 一种光学膜的制造方法，该方法包括：将包含长条倾斜取向膜的长条光学膜切断来 制造各个光学膜，所述长条倾斜取向膜的取向方向相对于相互垂直的长度方向和宽度方向 是倾斜的，其中， 将所述长条光学膜的所述宽度方向的长度设为S1 (m)、将在所述长度方向上对所述长 条光学膜施加的张力设为Q(N)时， 在对所述长条光学膜施加张力Q从而使得Q/^为5~100N/m的状态下，通过切断部 件将所述长条光学膜沿包含所述宽度方向的截面切断。2. 根据权利要求1所述的光学膜的制造方法，其中，在所述长条光学膜的切断中，所述 张力Q为恒定。3. 根据权利要求1所述的光学膜的制造方法，其中，在使所述切断部件沿所述宽度方 向移动来切断所述长条光学膜时，将除了被所述切断部件切断了的区域以外的未切断区域 的所述宽度方向的长度设为S 2(m)时， 伴随沿所述宽度方向的切断的进行，使所述张力Q减少以使Q/S2落在5~lOON/m的 范围。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的光学膜的制造方法，其中，利用拉取辊以所述宽 度方向上单位长度超过IOON的张力拉取所述长条光学膜，利用卷绕辊对拉取后的所述长 条光学膜施加所述张力Q。5. 根据权利要求4所述的光学膜的制造方法，其中，所述拉取辊为夹持所述长条光学 膜进行输送的夹持辊。6. 根据权利要求4所述的光学膜的制造方法，其中，所述拉取辊为一边吸引所述长条 光学膜一边进行输送的真空辊。7. 根据权利要求1~6中任一项所述的光学膜的制造方法，其中，在所述长条光学膜的 上表面侧及下表面侧配置所述切断部件，使各切断部件沿所述宽度方向移动来切断所述长 条光学膜。8. 根据权利要求1~6中任一项所述的光学膜的制造方法，其中，在所述长条光学膜的 上表面侧配置所述切断部件，下表面侧配置支承部，一边用所述支承部支承所述长条光学 膜，一边使所述切断部件沿所述宽度方向移动来切断所述长条光学膜。9. 根据权利要求1~8中任一项所述的光学膜的制造方法，其中，所述长条光学膜的厚 度为10 Um~60 y m。10. 根据权利要求1~9中任一项所述的光学膜的制造方法，其中，所述长条光学膜的 所述宽度方向的长度为1000 mm~3000mm。11. 根据权利要求1~10中任一项所述的光学膜的制造方法，其中，所述长条光学膜是 在所述长条倾斜取向膜上贴合长条状的偏振膜而得到的叠层膜，所述长条状的偏振膜在所 述宽度方向上具有透射轴。
【专利摘要】本发明提供一种光学膜的制造方法，其中，长条倾斜取向膜的取向方向在长度方向及宽度方向倾斜。将包含上述长条倾斜取向膜的膜(F)的宽度方向的长度设为S1(m)、将相对于膜(F)在长度方向赋予的张力设为Q(N)。在对膜(F)赋予张力Q的状态下利用切断部件(8a)在宽度方向切断膜(F)以使Q/S1为5～100N/m。
【IPC分类】G02B5/30
【公开号】CN105051578
【申请号】CN201480017616
【发明人】畠山晋平
【申请人】柯尼卡美能达株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年2月24日
【公告号】WO2014156416A1