一种显示面板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]薄膜晶体管型液晶显示器是一种利用薄膜晶体管(Thin Film Transistor，缩写为TFT)驱动液晶材料进行显示的显示装置，其显示效果主要取决于液晶面板。而为了缩短制作工序，液晶面板在制作过程中，液晶分子的注入方式一般选择ODF(One Drop Filling的简称)滴注方式进行；即在薄膜晶体管阵列基板的表面或彩膜基板的表面滴注液晶分子，并在未滴注液晶分子的薄膜晶体管阵列基板的表面或彩膜基板的表面涂布封框胶；然后通过热压成盒，最后使封框胶固化，以形成液晶面板。
[0003]虽然上述液晶分子的注入方式能够缩短液晶面板的制作工序；但由于液晶的滴注是在成盒前进行的，此时封框胶还未固化；在热压过程中，热压机的压力使薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板之间的液晶分子向四周扩散，对位于边缘还未固化的封框胶造成挤压；因此，还未固化的封框胶在液晶的挤压下，其与外界接触的一面会向外界突出，使得还未固化的封框胶在液晶的挤压下，与外界接触的一面的边界形态不好，导致封框胶固化得到的封框胶胶条与外界接触的一面的外边界形态具有一定的缺陷；而这种液晶面板在水汽冲击试验的过程中，容易受到水汽的冲击，从而使封框胶胶条与边界接触的一面的边界缺陷加剧，最后造成封框胶穿刺的问题。
[0004]为此，人们在涂布封框胶的薄膜晶体管阵列基板上或彩膜基板上，在封框胶与液晶分子之间所在区域形成不连续的挡条，以减缓液晶面板在移动过程或热压过程中液晶分子向封框胶所在方向运动的速度，从而使封框胶与液晶相对的一面受挤压的时间延后；但是，这种方法只是延缓了这种问题的发生时间，并未解决封框胶固化所形成的封框胶胶条与外界接触的一面边界形态具有缺陷的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，以解决采用ODF方式滴注液晶，所导致的封框胶固化形成的封框胶胶条与外界接触的一面边界形态具有缺陷的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种显示面板，包括对盒的薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板，所述薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板之间通过封框胶挡条密封；所述封框胶挡条与所述显示面板的显示区域之间设有用于粘结所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板的封框胶胶条，且所述封框胶胶条与所述封框胶挡条相对的一面与所述封框胶挡条接触。
[0008]优选的，所述封框胶胶条中含有给电子化合物树脂，所述封框胶挡条中含有丙烯类树脂。
[0009]较佳的，所述给电子化合物树脂为三聚氰胺树脂、环氧丁烯树脂、脲树脂中的一种或多种组成。
[0010]较佳的，所述丙烯类树脂为聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、接枝改性聚丙烯中的一种或多种组成。
[0011]本发明还提供了一种上述技术方案所述的显示面板的制作方法，包括:
[0012]提供两个显示基板，两个所述显示基板为薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板；
[0013]在其中一个所述显示基板的非显示区域形成封框胶挡条；
[0014]所述封框胶挡条在封框胶固化成封框胶胶条后密封两个所述显示基板，得到显示面板；其中，
[0015]所述封框胶胶条位于所述封框胶挡条和显示面板的显示区域之间，且所述封框胶胶条与所述封框胶挡条相对的一面与所述封框胶挡条接触。
[0016]优选的，形成所述封框胶挡条的方法为:在用于形成所述封框胶挡条的所述显示基板的非显示区域涂布用于形成丙烯类树脂的组合物，采用构图工艺形成所述封框胶挡条；且所述组合物包括光引发剂、交联剂和丙烯类单体。
[0017]较佳的，所述丙烯类单体包括丙烯、乙烯丙烯混合物、甲基丙烯中的一种或多种组成。
[0018]优选的，在形成所述封框胶挡条的所述显示基板上涂布封框胶；在另一个所述显示基板上滴注液晶；
[0019]将滴注液晶的所述显示基板，以及形成封框胶挡条和涂布封框胶的所述显示基板封框。
[0020]优选的，所述封框胶中添加有用于形成给电子化合物树脂的所述给电子化合物单体。
[0021]较佳的，所述给电子化合物单体为三聚氰胺、环氧丁烯、脲中的一种或多种组成。
[0022]本发明还提供了一种显示装置，包括上述技术方案所述的显示面板。
[0023]与现有技术相比，本发明提供的显示面板的有益效果在于:
[0024]本发明提供的显示面板中，薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板通过封框胶挡条密封，且封框胶挡条与显示面板的显示区域之间设有用于粘结薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板的封框胶胶条；可见，封框胶胶条与封框胶挡条相对的一面实质上是封框胶胶条本应与外界接触的一面；因此，采用ODF滴注方式滴注液晶时，在封框胶还未固化形成封框胶胶条前，封框胶受到显示面板中液晶分子冲击的情况下，封框胶挡条能够使封框胶本应与外界接触的一面边界形态光滑；而且，由于封框胶胶条本应与外界接触的一面靠在封框胶挡条上，这样封框胶胶条本应与外界接触的一面被封框胶挡条所保护。因此，与现有的显示面板相比，本发明提供的显示面板即使在水汽冲击试验的过程中受到水汽的冲击，也会被封框胶挡条所阻挡，使封框胶胶条本应与外界接触的一面边界没有缺陷，保证该边界的完整性，避免了封框胶穿刺问题的发生。
[0025]进一步，在封框胶光固化形成封框胶胶条的过程中，封框胶中用于形成给电子化合物树脂的给电子化合物单体能够与封框胶挡条中的丙烯类树脂发生光引发的交联反应，使得封框胶挡条和封框胶固化后形成的封框胶胶条紧密的结合在一起。而由于封框胶胶条中的给电子化合物树脂以及用于形成封框胶胶条的给电子化合物单体均具有孤对电子，丙烯类树脂的单体中含有π键体系；因此，给电子化合物树脂和丙烯类树脂之间、给电子化合物单体与丙烯类树脂之间均能够通过分子间作用力形成超分子，从而进一步提高封框胶胶条与封框胶挡条的结合牢度。又由于封框胶胶条与封框胶挡条的结合牢度高时，封框胶胶条在受到液晶分子挤压的情况下，封框胶挡条能够更好的阻挡封框胶胶条本应与外界接触的一面出现缺陷，保证了封框胶胶条本应与外界接触的一面的边缘完整性；因此，本发明提供的显示面板即使在水汽冲击试验的过程中受到水汽的冲击，也不会出现封框胶穿刺问题。
【附图说明】
[0026]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0027]图1为本发明实施例提供的液晶面板的切面图；
[0028]图2为本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，在显示基板上制作封框胶挡条后的俯视图；
[0029]图3为本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，在显示基板上涂布封框胶后的俯视图；
[0030]图4为本发明实施例提供的液晶面板的俯视图；
[0031]附图标记:
[0032]1-显示基板，11-薄膜晶体管阵列基板；
[0033]12-彩膜基板，101-封框胶挡条；
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