地，例如，在已经确定每个缺陷的类型(例如，过充满、周边发黄、以及漏光等)的情况下，图像处理器203被进一步配置为:依据缺陷区域的灰阶值与正常区域的灰阶值之差、过充满缺陷区域的面积、过充满缺陷区域的面积与液晶面板的面积之比、周边发黄缺陷区域的面积、周边发黄缺陷区域的面积与液晶面板的面积之比、漏光缺陷区域的面积、漏光缺陷区域的面积与液晶面板的面积之比、以及缺陷区域在液晶面板上的位置中的至少一项确定缺陷等级和/或液晶面板的质量等级。
[0049]具体地，在某些实施例中，可以针对上述任一项评价依据提供一阈值。例如，可针对缺陷区域的灰阶值与正常区域的灰阶值之差提供第一阈值，例如，该阈值为20。如果计算得出缺陷区域的灰阶值为100，而计算得出的正常区域的灰阶值为110，二者之差为10，未超过上述第一阈值20，则可以认为该缺陷区域与正常区域之间的色差不是很大，相应地对液晶面板的质量影响不大。又例如，可以为周边发黄缺陷区域的面积与液晶面板的面积之比提供第二阈值3%。如果计算得出的周边发黄缺陷区域的面积与液晶面板的面积之比大于3%，则可以认为该周边发黄缺陷将可能严重影响液晶面板的显示效果。根据不同的标准(法定标准、行业标准、企业标准、或客户要求等)，可以对上述评价依据提供不同的阈值。
[0050]在某些实施例中，也可以针对一项评价依据提供多个阈值，以对缺陷的严重程度进行分级。例如，每种缺陷(过充满、周边发黄、或漏光)均可以分为:无、可以忽略、轻微、中等、严重、非常严重等数个不同的等级。从而可以根据计算结果，对缺陷的严重程度分级。
[0051]在某些实施例中，还可以依据各种缺陷的等级综合评价液晶显示器的质量等级。相应的标准均可以根据实际情况(法定标准、行业标准、企业标准、或客户要求等)进行具体的设定。例如，在以上三种缺陷中，只要有一种缺陷被评价为严重或非常严重等级，则可以直接认定液晶面板的质量不合格。又例如，虽然没有一种缺陷达到严重或非常严重等级，但三种缺陷的等级均为中等，也可以根据企业自己设定的标准认为该液晶面板不合格。
[0052]作为一个例子，可以根据综合各项缺陷的等级将液晶面板的质量等级分为优秀、良好、合格和不合格四个等级，然后根据液晶面板的质量等级决定液晶面板的后续处理方式等。
[0053]在示例性的实施例中，所述通信模块204进一步配置为:将图像处理器确定的缺陷等级、液晶面板的质量等级、以及相应的确定依据通知操作人员；和/或将所述确定依据发送到液晶滴注设备。
[0054]通知操作人员的方式，例如可包括:发出视觉警报、声音警报、以及将信息发送到操作人员面前的控制设备，以在控制设备的显示器上进行显示等。
[0055]上文所述的确定依据，例如可包括上文提到的:依据缺陷区域的灰阶值与正常区域的灰阶值之差、过充满缺陷区域的面积、过充满缺陷区域的面积与液晶面板的面积之比、周边发黄缺陷区域的面积、周边发黄缺陷区域的面积与液晶面板的面积之比、漏光缺陷区域的面积、漏光缺陷区域的面积与液晶面板的面积之比、以及缺陷区域在液晶面板上的位置等。
[0056]具体地并且示例性地，如果过充满缺陷的面积与液晶面板的总面积之比超过5%。那么，通信模块可将该信息发送给液晶滴注设备，从而例如液晶滴注设备可以将液晶滴注量相应地调小5%。又例如，如果图像处理器确定漏光缺陷出现在液晶面板的左上角，则在接收到经由通信模块提供的上述信息之后，液晶滴注设备可以自动地或通过操作员操作改变滴注的图案，以在漏光缺陷所在的位置上提供额外的液晶滴注，从而能够消除该缺陷。
[0057]根据本发明的实施例提供的液晶滴注系统，能够对液晶滴注工艺过程中产生的缺陷(例如，过充满、周边发黄、漏光等)进行有效的检查，从而能够早期发现各种缺陷，并及时对液晶滴注工艺进行调整，从而节约时间和成本。
[0058]根据本发明的第二方面的实施例，还提供了用于液晶滴注系统的控制方法。根据示例性的实施例，该方法包括以下步骤:获取液晶面板的图像；对获取的图像进行处理；基于处理后的图像确定液晶面板的缺陷；以及根据与缺陷相关的信息调整液晶滴注工艺的参数。
[0059]图3是根据本发明的实施例的用于液晶滴注系统的控制方法的示例性流程图。其中，在液晶滴注系统开始工作以后，在方块301中，通过液晶滴注(ODF)工艺滴注液晶，获得液晶面板；然后，在方块302中，可按照现有技术的一般操作，在暗室中对液晶面板进行目视检查。在目视检查的同时或之后，可启动液晶面板的图像分析检查。根据本发明的实施例，液晶面板的图像分析检查包括:获取液晶面板的图像(方块303);对获取的图像进行处理(方块304);基于处理后的图像确定液晶面板的缺陷(方块305)。然后，在306中，对已经确定的缺陷进行评价。具体地，可以确定各个缺陷的严重等级，其具体的方法可参如上文结合根据本发明实施例的液晶滴注系统的说明，此处不再赘述。同时或可选择地，在306中，进一步综合各种缺陷的等级判断液晶面板的质量是否合格。如果确定液晶面板的质量不合格，则将相关信息提供给操作人员和/或反馈给液晶滴注设备，以调整液晶滴注工艺的参数。如果确定液晶面板的质量为合格等级或以上，则无需进行结果信息的反馈，对该液晶面板的检查过程结束。
[0060]具体地，根据示例性的实施例，对获取的图像进行处理的步骤包括:将所述图像转化为灰阶图像。进一步地，根据示例性的实施例，基于处理后的图像确定液晶面板的缺陷的步骤包括:和识别灰阶图像中各像素的灰阶值，并将所述灰阶图像中灰阶值落入预定范围内的区域识别为正常区域，将灰阶值超出所述预定范围内的区域识别为缺陷区域。
[0061]进一步地，根据示例性的实施例，基于处理后的图像确定液晶面板的缺陷的步骤还包括:根据缺陷区域的灰阶值确定缺陷的类型。
[0062]进一步地，根据示例性的实施例，根据缺陷区域的灰阶值确定缺陷的类型的步骤进一步包括:将缺陷区域中的灰阶值落入第一灰度值范围内的区域识别为过充满缺陷区域；将缺陷区域中的灰阶值落入第二灰度值范围内的区域识别为周边发黄缺陷区域；和/或将缺陷区域中的灰阶值落入第三灰度值范围内的区域识别为漏光缺陷区域。
[0063]根据示例性的实施例，控制方法还包括以下步骤中的一个或多个:计算缺陷区域的灰阶值与正常区域的灰阶值之差；计算每个缺陷区域的面积；计算每个缺陷区域的面积与液晶面板的面积之比；以及确定每个缺陷区域在液晶面板上的位置。
[0064]具体地并且示例性地，在已经确定每个缺陷的类型(例如，过充满、周边发黄、以及漏光等)的情况下，上述步骤具体为以下一项或多项:计算缺陷区域的灰阶值与正常区域的灰阶值之差；计算过充满缺陷区域的面积；计算过充满缺陷区域的面积与液晶面板的面积之比；计算周边发黄缺陷区域的面积；计算周边发黄缺陷区域的面积与液晶面板的面积之比；计算漏光缺陷区域的面积；计算漏光缺陷区