烧熔的步骤前先将互相叠置的所述第一外层基板110和所述第一内层基板120和互相叠置的所述第二外层基板210和所述第二内层基板220加热至摄氏400至600度。并且，将该等基板110、120、210、220保持在高温的情况下进行激光20熔接的步骤，之后将该等基板110、120、210、220降温至室温。应当注意的是，在其他实施例中可以采用其他适当的方法将所述第一外层基板110、所述第一内层基板120、所述第二外层基板210、和所述第二内层基板220接合，例如采用胶黏的方法，不局限于此。
[0020]如图5所示，采用本发明的所述第一层叠基板100和所述第二层叠基板200进行多道工艺以形成多种显示元件，接着在所述第一内层基板120或所述第二内层基板220的其中之一上涂布框胶层400后将所述第一层叠基板100和所述第二层叠基板200相对设置，进而使所述第一层叠基板100和所述第二层叠基板200接合在一起。然后在两层叠基板100、200之间注入液晶300最后再进彳丁封口以完成液晶成盒的步骤。应当注意的是，当所述第一层叠基板100和所述第二层叠基板200相对设置时，所述第一层叠基板100的所述第一接合区130亦相对于所述第二层叠基板200的所述第二接合区230。
[0021]如图6所示，沿着一垂直方向的切线LI将所述第一层叠基板100的所述第一接合区130和所述第二层叠基板200的所述第二接合区230切除。如同上述，由于所述第一接合区130相对于所述第二接合区230，使得当沿着所述切线LI切割所述第一层叠基板100的所述第一接合区130时可同时将所述第二层叠基板200的所述第二接合区230切除。此夕卜，为符合经济效益，一般而言会同时在基板上同时制作多个显示面板，之后再将基板进行切割，以将每一显示面板分离，并且单一个显示面板适用于单一个电子装置。具体而言，如图5所示，沿着所述垂直方向上的切线L2将所述第一层叠基板100和所述第二层叠基板200切割为多个显示面板10 (如图8所示)。
[0022]如图7和图8所不，将所述第一层置基板100和所述第一■层置基板200进彳丁切割步骤后，可使得所述第一层叠基板100的所述第一外层基板110和所述第一内层基板120分离，以及所述第二层叠基板200的所述第二外层基板210和所述第二内层基板220分离。接着，将所述第一层叠基板100的所述第一外层基板110和所述第二层叠基板200的所述第二外层基板210移除，以保留互相黏接的所述第一内层基板120和所述第二内层基板220及夹于所述第一内层基板120和所述第二内层基板220之间的所述显示元件(如所述液晶300)，进而获得薄型化的显示面板10。
[0023]综上所述，本发明通过将多片基板叠置且接合在一起以形成一层叠基板。并且采用所述层叠基板作为显示面板的上下基板，接着，当完成液晶成盒的步骤后将所述层叠基板的接合处切除，以使所述多片基板分离，进而获得具有薄型基板的显示面板。
[0024]尽管对本发明的示例性具体实施例进行了描述，但是应该理解地，本发明不局限于这些示例性具体实施例，凡在本发明的精神和原则之内，本领域普通技术人员所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。此外，术语“一”、“一个”等的使用并不表示数量的限制，而是表示存在至少一个的参考部件。
【主权项】
1.一种显示面板的薄化方法，其特征在于，所述显示面板的薄化方法包含: 提供一第一层叠基板与一第二层叠基板，所述第一层叠基板具有使所述第一层叠基板接合的第一接合区，以及所述第二层叠基板具有使所述第二层叠基板接合的第二接合区； 在所述第一层叠基板和所述第二层叠基板上形成显示元件； 将所述第一层叠基板和所述第二层叠基板相对设置且将所述第一层叠基板和所述第—?层置基板黏接； 切除所述第一层叠基板的所述第一接合区和所述第二层叠基板的所述第二接合区，使得所述第一层叠基板的一第一内层基板和一第一外层基板分离，以及所述第二层叠基板的一第二内层基板和一第二外层基板分离；以及 移除所述第一层叠基板的所述第一外层基板和所述第二层叠基板的所述第二外层基板，以保留互相黏接的所述第一内层基板和所述第二内层基板及夹于所述第一内层基板和所述第二内层基板之间的所述显示元件，进而形成所述显示面板。2.根据权利要求1所述显示面板的薄化方法，其特征在于，在提供所述显示面板之前还包含: 提供所述第一内层基板、所述第一外层基板、所述第二内层基板、和所述第二外层基板； 将所述第一内层基板和所述第一外层基板互相对齐叠置以及将所述第二内层基板和所述第二外层基板互相对齐叠置；以及 通过所述第一接合区接合互相叠置的所述第一内层基板和所述第一外层基板，以及通过第二接合区接合互相叠置的所述第二内层基板和所述第二外层基板，以形成所述第一层叠基板和所述第二层叠基板。3.根据权利要求2所述显示面板的薄化方法，其特征在于，通过激光烧熔所述第一内层基板和所述第一外层基板中的所述第一接合区以及所述第二内层基板和所述第二外层基板的所述第二接合区，使得所述第一内层基板与所述第一外层基板熔接且所述第二内层基板和所述第二外层基板熔接。4.根据权利要求3所述显示面板的薄化方法，其特征在于，所述激光分别烧熔所述第一内层基板和所述第一外层基板与所述第二内层基板和所述第二外层基板中互相叠置的整个外周缘。5.根据权利要求3所述显示面板的薄化方法，其特征在于，所述激光分别烧熔所述第一内层基板和所述第一外层基板与所述第二内层基板和所述第二外层基板中互相叠置的一侧边。6.根据权利要求3所述显示面板的薄化方法，其特征在于，在通过激光烧熔所述第一内层基板和所述第一外层基板中的所述第一接合区以及所述第二内层基板和所述第二外层基板的所述第二接合区之前还包含:将互相叠置的所述第一内层基板和所述第一外层基板和互相叠置的所述第二内层基板和所述第二外层基板加热至摄氏400至600度。7.根据权利要求1所述显示面板的薄化方法，其特征在于，所述第一接合区和所述第二接合区是从所述第一层叠基板和所述第二接合区之一侧边向内延伸一距离所界定的范围，其中所述距离介于I毫米至15毫米之间。8.根据权利要求1所述显示面板的薄化方法，其特征在于，所述第一层叠基板的所述第一内层基板与所述第二层叠基板的所述第二内层基板之间具有一框胶层用于接合所述第一内层基板与所述第二内层基板。9.根据权利要求1所述显示面板的薄化方法，其特征在于，所述第一层叠基板和所述第二层叠基板的材质包含玻璃或塑胶。10.根据权利要求1所述显示面板的薄化方法，其特征在于，当所述第一层叠基板和所述第二层叠基板相对设置时，所述第一层叠基板的所述第一接合区亦相对于所述第二层叠基板的所述第二接合区，使得当沿着一垂直方向切除所述第一层叠基板的所述第一接合区时，可同时将所述第二层叠基板的所述第二接合区切除。
【专利摘要】一种显示面板的薄化方法包含：提供一第一层叠基板与一第二层叠基板，所述第一层叠基板具有使所述第一层叠基板接合的第一接合区，以及所述第二层叠基板具有使所述第二层叠基板接合的第二接合区；在所述第一层叠基板和所述第二层叠基板上形成显示元件；将所述第一层叠基板和所述第二层叠基板相对设置且黏接；切除所述第一接合区和所述第二接合区，使得所述第一层叠基板的一第一内层基板和一第一外层基板分离，以及所述第二层叠基板的一第二内层基板和一第二外层基板分离；以及保留互相黏接的所述第一内层基板和所述第二内层基板及夹于所述第一内层基板和所述第二内层基板之间的所述显示元件，进而形成所述显示面板。
【IPC分类】G02F1/1333, G02F1/13
【公开号】CN105182575
【申请号】CN201510667121
【发明人】李金磊
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月15日