含量符合上述数值范围时，膜的各部分之间的滑动可 以顺利进行，并且防粘连性可以提高以增强在膜辊压时膜的辊压性能，并且膜辊压后的膜 的缺陷率可以显著改善。另外，抗划伤性提高，且由于低雾度值，膜的透明度可以有利地高。
[0055] 另外，在根据本发明的实施方式的底层组合物中，第二水可分散颗粒的含量可为 0. 1-3重量份、0. 2-3重量份或0. 5-3重量份。当底层组合物中的第二水可分散颗粒的含量 符合上述数值范围时，膜的各部分之间的移动可以顺利进行，并且防粘连性可以提高以增 强在膜辊压时膜的辊压性能，并且膜辊压后的膜的缺陷率显著改善。另外，抗划伤性提高， 且由于低雾度值，膜的透明度可以有利地高。
[0056] 任何合适的颗粒可以用作涂层组合物和底层组合物中的第一水可分散颗粒和第 二水可分散颗粒，例如，可以使用无机颗粒、有机颗粒或其结合。例如，无机颗粒可以是无机 氧化物，例如氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锆和锑颗粒等。另外，有机颗粒例如可以是硅树 月旨、氟化树脂、（甲基）丙烯酸系树脂、交联聚乙烯醇、三聚氰胺树脂等。
[0057] 特别地，在根据本发明的实施方式的形成包含在保护膜中的涂层和底层的涂层组 合物和底层组合物中，氧化硅可以用作第一水可分散颗粒和第二水可分散颗粒。由于氧化 硅具有极强的抑制粘连的能力并且具有高透明度，在其中很少产生雾，也不会导致其着色， 因而轻微影响偏光板的光学性能。另外，由于胶态氧化硅在涂层组合物和底层组合物中具 有优良的可分散性和分散稳定性，在形成涂层和底层时具有很好的可用性。
[0058] 同时，第一水可分散颗粒和第二水可分散颗粒可以具有约50nm-500nm或约 100nm-300nm的平均直径(平均初级粒径)。当第一水可分散颗粒和第二水可分散颗粒的平 均直径符合上述数值范围时，涂层液体和底层液体可以具有优良的稳定性，且能够均匀分 散，产生低雾度值，从而提高了膜的透明度。另外，通过使用具有在上述范围内的直径的颗 粒，可以在涂层和底层的表面上适当地形成不平坦部分，使得特别是丙烯酸酯膜与底层之 间的接触面、丙烯酸酯膜与涂层之间的接触面、底层间的接触层或涂层间的接触层的摩擦 力可能有效地减小。结果，可以进一步有效地防止粘连。
[0059] 根据本发明的实施方式的涂层组合物和底层组合物为含水组合物，因此，所述颗 粒可为水可分散材料的颗粒并且混合在组合物中。具体地说，在氧化硅用作颗粒材料的情 况时，可以优选在组合物中混合胶态氧化硅。实际上，可以使用本发明所属领域的市售产品 作为胶态氧化娃，并且胶态氧化娃的举例可以包括Nissan化学工业公司的Snowtex系列、 AirProducts的Aerosil系列、Japancatalysts的Epostar系列和SoliostarRA系列、 Ranco的LSH系列等。
[0060] 用上述涂层组合物形成的涂层，可以具有相对于表面涂层的改进的粘合性和优良 的滑移性。另外，用上述底层组合物形成的底层，可以具有相对于丙稀酸膜和偏光片优良的 粘合性和优良的耐久性和透明度。
[0061] 同时，在根据本发明的实施方式的偏光板中，涂层可以通过在透明膜的一个表面 上涂覆涂层组合物而形成，而底层可以通过在透明膜的另一个表面(与其上形成涂层的一 个表面相对的）上涂覆底层组合物而形成。
[0062] 形成涂层时，可以在对流烘箱等中对其进行干燥，但并不限于此。涂层可以在 90°C_150°C的温度下干燥10s-5min。干燥温度可以根据涂布步骤而改变。在膜的拉伸已 经完成的情况下，可以在等于或小于膜的玻璃态转化温度Tg的温度范围内对其进行干燥。 在涂布步骤期间对膜进行拉伸的情况下，可以在等于或小于膜的分解温度Td的范围内的 拉伸温度下，同时对其进行干燥和拉伸。
[0063] 同时，必要时，为了提高粘合强度或粘合性，可以在涂层或底层的至少一个表面上 进行表面处理，例如碱处理、电晕处理、等离子处理等。
[0064] 在根据本发明的实施方式的偏光板中，涂层和底层可以具有50nm-2000nm、 lOOnm-lOOOnm或200nm-800nm的厚度。当涂层和底层的厚度各自符合上述数值范围时，粘 合性能、粘合性和辊压性会是优良的。
[0065] 在根据本发明的实施方式的偏光板中，涂层和底层的动摩擦系数可以是0_0. 6,但 并不限于此。当涂层的动摩擦系数低时，其滑移性会是优良的。当涂层的动摩擦系数符合 上述数值范围时，其辊压性会是优良的。此外，当底层的动摩擦系数符合上述数值范围时， 不会产生粘连。在这种情况下，动摩擦系数指的是用摩擦力除以正交力得到的相对比。 [0066] 在根据本发明的实施方式的偏光板中，涂层和底层的雾度(混浊度）可以是0-5或 0. 1-3。涂层和底层的雾度的降低会是有利的，当雾度符合上述数值范围时，膜的透明度会 是优良的。
[0067] 在根据本发明的实施方式的偏光板中，透明膜可以由单层膜形成，或者可以具有 两层以上膜层叠。在透明膜具有两层以上膜层叠的情况下，所层叠的膜可以由相同材料或 不同材料形成。
[0068] 更具体地，透明膜可以优选为丙烯酸酯膜，并且可以包括（甲基)丙烯酸酯树脂。上 述含有（甲基）丙烯酸酯树脂的膜例如可以通过将含有（甲基）丙烯酸酯树脂作为主要组分 的材料挤压成型而获得。
[0069] 此外，（甲基）丙烯酸酯树脂包括含有（甲基）丙烯酸酯单元作为主要组分的树脂， (甲基)丙烯酸酯树脂这一概念可以包括与除了（甲基)丙烯酸酯单元之外的其他单体单元共 聚合的共聚物树脂，将其他树脂与（甲基）丙烯酸酯树脂混合得到的混合树脂，以及由丙烯 酸酯单元形成的均聚物树脂。
[0070] 在这种情况下，例如，（甲基）丙烯酸酯单元可以是（甲基）丙烯酸烷基酯单元。此 处，（甲基）丙烯酸烷基酯单元指的是所有丙烯酸烷基酯单元和甲基丙烯酸烷基酯单元，并 且（甲基）丙烯酸烷基酯单元的烷基可以具有1-10个碳原子，优选为1-4个碳原子。
[0071] 同时，与（甲基）丙烯酸酯单元可共聚合的单体单元的举例可以包括芳族乙烯基单 元、羰基取代的3-6元杂环单元、丙稀酸单元、缩水甘油基单元等。
[0072] 芳族乙烯基单元可以是由选自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯 乙稀、2, 4_ 二甲基苯乙稀、2, 5_ 二甲基苯乙稀、2_甲基_4-氣代-苯乙稀、2, 4, 6_二甲基苯 乙烯、顺-β-甲基苯乙烯、反-β-甲基苯乙烯、4-甲基-α-甲基苯乙烯、4-氟代-α-甲 基苯乙烯、4-氯代-α-甲基苯乙烯、4-溴代-α-甲基苯乙烯、4-叔丁基苯乙烯、2-氟代苯 乙烯、3-氟代苯乙烯、4-氟代苯乙烯、2, 4-二氟代苯乙烯、2, 3, 4, 5, 6-五氟代苯乙烯、2-氯 代苯乙烯、3-氯代苯乙烯、4-氯代苯乙烯、2, 4-二氯代苯乙烯、2, 6-二氯代苯乙烯、八氯代 苯乙烯、2-溴代苯乙烯、3-溴代苯乙烯、4-溴代苯乙烯、2, 4-二溴代-苯乙烯、α-溴代苯 乙稀、β-溴代苯乙稀、2-羟基苯乙稀和4-羟基苯乙稀中至少一种单体的单元衍生的单元， 但并不限于此。其中，芳族乙烯基单元可以优选为由苯乙烯或α-甲基苯乙烯衍生的单元。
[0073] 同时，羰基取代的3-6元杂环单元可以是从如下单体衍生的单元，例如内酯环、戊 二酐、戊二酰亚胺、顺式丁烯二酐、顺丁烯二酰亚胺等。
[0074] 同时，所述可以与（甲基）丙烯酸酯树脂混合的树脂没有特别限定，例如可以是苯 氧基树脂、聚碳酸酯树脂等。
[0075](甲基）丙烯酸酯树脂膜的制备方法没有特别限定，但是（甲基）丙烯酸酯树脂膜可 以通过如下方法制备：将（甲基）丙烯酸酯树脂、聚合物、添加剂等通过任何适当的混合方法 充分混合，制得一种热塑性树脂组合物，然后由该组合物形成膜；或者通过如下方法制备： 将（甲基）丙烯酸酯树脂、聚合物、添加剂等制成独立的溶液，将其相互混合制成均匀混合 物，然后，由该混合物形成膜。
[0076] 所述的热塑性树脂组合物可以通过将使用例如全向混合器等的任何适当的混合 器自由混合膜的原材料得到的混合物挤出-捏合来制备。在此情况下，在挤出-捏合时所 用的混合器没有特别限定，例如，可以使用包括诸如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或压力捏 合机等挤压机的任何适合的混合器。
[0077]膜的形成方法可以是任何形成膜的适当方法，例如溶液流延法(溶液软化法)、熔 融挤出法、压延法、挤压制模法等。在上述形成膜的方法中，可以优选溶液流延法(溶液软化 法）和恪融挤出法。
[0078] 在溶液流延法(溶液软化法）中使用的溶剂的