使用T模膜形成设备在250°C和250rpm条件下，以聚（环己基顺丁烯二酰亚 胺-共-甲基丙烯酸甲酯，LGMMA有限公司的PMMA830HR)树脂制备具有800nm宽度的非 拉伸性膜之后，制备已在135°C条件下以1.8倍的拉伸率在MD方向上拉伸的膜，并且涂布之 前在50W/m2/min条件下在膜的两侧表面上进行电晕处理。
[0120] 此后，将根据制备例制造的底层聚合物（AA)涂布在经过电晕处理的丙烯酸酯膜的 一个表面上，然后在90°C的温度下干燥lmin。将根据制备例制造的涂层组合物（A)涂布在 膜的另一侧表面上之后，将膜在135°C温度下在TD方向上拉伸来制备其上具有底层和涂层 形成的丙稀酸酯膜。在此情况下，底层厚度为300nm，涂层厚度为600nm。
[0121] 接着，将基于丙烯酸酯的可紫外线固化的表面处理溶液涂布在其上涂布有涂层的 丙烯酸酯膜的表面，接着在60°C温度下进行热风干燥2min，在其上进行紫外线固化处理以 由此制备一种其上形成防炫目表面涂层的丙烯酸酯膜。
[0122] 然后，将粘合剂施加到PVA元件的两侧表面，将其上形成有防炫目表面涂层的丙 烯酸酯膜层压到PVA元件上，从而制造一种偏光板。在这种情况下，按照防炫目表面涂层/ 偏光片/丙烯酸酯膜的顺序进行层压，目的在于将防炫目表面涂层设置在偏光板的最外侧 表面。接着，设置条件使得最后的粘合层具有1-2μm的厚度，最后的粘合层经过层压机。然 后，用紫外线辐射设备，将紫外光照射到在其上层压丙烯酸酯膜的偏光片的表面，从而制造 偏光板。
[0123] 实施例2
[0124] 除了以涂层组合物（B)作涂层组合物之外，利用与实施例1同样的方法制造偏光 板。
[0125] 实施例3
[0126] 除了以涂层组合物（C)作涂层组合物之外，利用与实施例1同样的方法制造偏光 板。
[0127] 实施例4
[0128] 除了以底层组合物（BB)作底层组合物之外，利用与实施例1同样的方法制造偏光 板。
[0129] 实施例5
[0130] 除了以涂层组合物（B)作涂层组合物和以底层组合物（BB)作底层组合物之外，利 用与实施例1同样的方法制造偏光板。
[0131] 实施例6
[0132] 除了以涂层组合物（C)作涂层组合物和以底层组合物（CC)作底层组合物之外，利 用与实施例1同样的方法制造偏光板。
[0133] 比较例1
[0134] 除了不形成涂层和底层之外，利用与实施例1同样的方法制造偏光板。
[0135] 比较例2
[0136] 除了以涂层组合物（D)作涂层组合物之外，利用与实施例1同样的方法制造偏光 板。
[0137] 比较例3
[0138] 除了在形成涂层时使用底层组合物（AA)之外，利用与实施例1同样的方法制造偏 光板。
[0139] 比较例4
[0140] 除了涂层和底层分别形成具有30nm的厚度之外，利用与实施例1同样的方法制造 偏光板。
[0141] 实验例1 :评价偏光板中的剥离力
[0142] 关于根据实施例1-6和比较例1-4制造的偏光板，测量偏光板和丙烯酸酯膜的剥 离力。通过测量各个具有20nm宽度和100nm长度的偏光板以300mm/min的速率以90 °角剥 离时的剥离力来进行剥离实验。结果示于下[表3]中。剥离力超过2N/cm的情况用"0K" 表示，剥离力等于或小于2N/cm以下的情况用"NG"表示。
[0143] 实验例2 :评价粘合件能
[0144] 关于根据实施例1-6和比较例1-4的丙烯酸酯膜，以1mm宽度在表面涂层上进行 10X10切割，并在表面涂层贴上粘合带之后，将粘合带从其上剥离。在此情况下，基于涂层 分层的程度评价其粘合性能。分层0-20分区的情况用"0K"来表示，分层21分区以上的情 况用"NG"来表示。结果示于下[表3]中。
[0145] [表 3]
[0146]
[0147] 如[表3]所示，在根据比较例1的根本未形成底层和涂层的偏光板的情况和根 据比较例4的涂层和底层都具有减小的厚度的偏光板的情况下，剥离力和粘合性都表现不 佳。根据比较例2的偏光板(涂层组合物中不包含交联剂)的情况下，剥离力表现优良，而粘 合性表现不佳。此外，根据比较例3的偏光板(涂层和底层均以底层组合物形成)的情况下， 剥离力或粘合性表现不佳。
[0148] 然而，根据实施例1-6的使用涂层组合物和底层组合物形成的偏光板，在剥离力 和粘合性方面均是优良的。
[0149] 因此，可以证实根据本发明的实施方式的偏光板相对于表面涂层具有优良的粘合 性，同时提供了偏光片与保护膜之间的高粘合强度，从而能够易于形成具有例如防炫目和 低反射性能等功能性的表面涂层。
[0150] 尽管参照【具体实施方式】对本发明进行了展示和描述，但在不背离本发明所附的权 利要求书限定的实质和保护范围的情况下的修改和变形，对于本领域技术人员来说是显而 易见的。
【主权项】
1. 一种保护膜，包括：透明膜；在所述透明膜的一个表面上形成的涂层；和在所述透明 膜的另一个表面上形成的底层， 其中，使用包含第一聚合树脂、第一交联剂和第一水可分散颗粒的涂层组合物形成所 述涂层，以及 使用包含第二聚合树脂和第二水可分散颗粒以及包含第二交联剂的底层组合物形成 所述底层，所述第二交联剂的量包括0重量％且低于所述第一交联剂的量。2. 如权利要求1所述的保护膜，其中，所述第二交联剂的含量相当于所述第一交联剂 的85%以下。3. 如权利要求1所述的保护膜，其中，相对于100重量份的涂层组合物，涂层组合物包 含： 1-30重量份第一聚合树脂； 0. 5-6重量份第一交联剂； 〇. 1_3重量份第一水可分散颗粒；和余量水。4. 如权利要求1所述的保护膜，其中，相对于100重量份的底层组合物，底层组合物包 含： 1-20重量份第二聚合树脂； 〇. 1_3重量份第二水可分散颗粒；以及余量水。5. 如权利要求4所述的保护膜，其中，相对于100重量份的底层组合物，底层组合物进 一步包含：〇. 5-3重量份第二交联剂。6. 如权利要求1所述的保护膜，其中，所述第一聚合树脂是聚氨酯树脂、丙烯酸系树脂 或其结合。7. 如权利要求1所述的保护膜，其中，所述第二聚合树脂是聚氨酯树脂、丙烯酸系树脂 或其结合。8. 如权利要求6或7所述的保护膜，其中，所述聚氨酯树脂具有10, 000-1，000, 000的 重均分子量。9. 如权利要求1所述的保护膜，其中，所述底层具有50-2000nm的厚度。10. 如权利要求1所述的保护膜，其中，所述涂层具有50-2000nm的厚度。11. 如权利要求1所述的保护膜，其中，第一交联剂和第二交联剂具有能与羧基反应的 基团。12. 如权利要求11所述的保护膜，其中，所述交联剂包括选自噁唑啉交联剂、有机硅烷 交联剂、封端异氰酸酯交联剂、碳二亚胺交联剂、有机钛酸盐交联剂、有机锆酸盐交联剂和 环氧交联剂中的至少一种。13. 如权利要求1所述的保护膜，其中，所述第一水可分散颗粒和所述第二水可分散颗 粒包括选自氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锆和锑颗粒中的至少一种。14. 如权利要求1所述的保护膜，其中，所述透明膜为丙烯酸酯膜。15. -种偏光板，包括： 偏光片；以及 在所述偏光片的两表面上的权利要求1所述的保护膜。16. 如权利要求15所述的偏光板，进一步包括：在所述偏光板的一个表面上的表面涂 层。17. -种图像显示器，包括：权利要求15或16所述的偏光板。
【专利摘要】本发明涉及一种保护膜和包含该保护膜的偏光板，该保护膜包括：透明膜，在所述透明膜的一个表面上形成的涂层，和在所述透明膜的另一个表面上形成的底层，其中，使用包括第一聚合树脂、第一交联剂和第一水可分散颗粒的涂层组合物形成所述涂层，以及使用包括第二聚合树脂和第二水可分散颗粒以及包含以包括0重量%和低于所述第一交联剂的量的第二交联剂的底层组合物形成所述底层。
【IPC分类】G02B5/30
【公开号】CN105378516
【申请号】CN201380002136
【发明人】林伊琅, 沈花燮, 朴俊昱, 李南贞, 金倞源
【申请人】Lg化学株式会社
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2013年5月31日
【公告号】EP2977797A1, US20150160378, WO2014148684A1