叠层体的制造方法、叠层体、光源装置用导光体及光源装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种叠层体的制造方法、叠层体、光源装置用导光体及光源装置。
[0002] 本申请基于2013年8月7日在日本申请的日本特愿2013-163826号主张优先权， 在此引用其内容。
【背景技术】
[0003] 以往，作为用于手机、笔记本电脑、液晶电视、摄像机等的液晶显示装置、手机的背 光键、个人计算机的背光键盘、电气设备或车辆的显示开关等的显示装置、顶灯等的室内照 明、照明广告牌等的照明装置中所使用的光源装置，例如存在将多个荧光灯等线状光源或 发光二极管等点光源配置于外壳内的直下型的光源装置、将线状光源或点光源配置于板状 的导光体的侧面的边光型的光源装置等。
[0004] 边光型的光源装置通常具有导光体和光源，该导光体为矩形板状的丙烯酸树脂板 等的透明材料。与导光体的侧面相对地配置光源。光源装置中，来自光源的光从侧面（光 入射面）入射至导光体，从导光体的第一面（也称为光出射面）或作为与第一面相对的面 的第二面（也称为背面）上形成的出射机构出射，或通过导光体所含有的光扩散性颗粒等 的光出射单元从光出射面出射。
[0005] 在这种导光体中，从侧面入射的光不仅从光出射面出射，也从导光体的背面出射， 因此从光出射面出射的光量减少。因此，在光源装置中，在导光体的第二面、即导光体中与 光出射面相对的面设置光反射层，使来自第二面的出射光反射，从光出射面出射、或回到导 光体中，对来自第二面的出射光进行再利用。这样，通过高效地利用来自光源的光，可得到 具有出色的亮度的光源装置。
[0006] 专利文献1中提出有一种在由芯-包层结构构成的导光体的表面，利用激光加工 设置光出射单元，将光反射层的功能与导光体复合化，由此具有出色的亮度的光源装置用 导光体。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :国际公开第2010/073726号册子
【发明内容】
[0010] 发明要解决的课题
[0011] 然而，专利文献1提出的光源装置用导光体由于使用激光加工作为设置光出射单 元的方法，因此具有以下问题：设置一个个的光出射单元花费工夫，光出射单元的形状的控 制困难，所得到的光源装置用导光体由于激光而黄变。
[0012] 本发明的一个目的在于，提供一种黄变较少的叠层体。
[0013] 又，本发明的另一目的在于，提供一种能够防止叠层体的黄变、并简便地设置光出 射单元的叠层体的制造方法。
[0014] 又，本发明的又一目的在于，提供一种黄变较少的光源装置。
[0015] 解决问题的手段
[0016] 这样的目的通过下述（1)~（15)所述的本发明来达成。
[0017] (1)-种叠层体，所述叠层体包括芯层、第一包覆层、第二包覆层以及光出射单元， 所述第二包覆层、所述芯层及所述第一包覆层依次层叠，所述第一包覆层的折射率及所述 第二包覆层的折射率比所述芯层的折射率低，所述光出射单元是贯通所述第一包覆层而到 达所述芯层内部的凹部，所述凹部的顶端部的曲率半径为10ym以下。
[0018] (2)如⑴所述的叠层体，所述凹部的顶端部的曲率半径为3μπι以下。
[0019] (3)如（1)或（2)所述的叠层体，所述光出射单元通过冲压加工来设置。
[0020] (4)如⑴~（3)中任一项所述的叠层体，所述光出射单元的深度比所述第一包覆 层的厚度大5μπι以上。
[0021] (5) -种叠层体，所述叠层体包括芯层、第一包覆层、第二包覆层以及光出射单元， 所述第二包覆层、所述芯层及所述第一包覆层依次层叠，构成所述芯层的材料为聚碳酸酯 树脂，所述第一包覆层的折射率及所述第二包覆层的折射率比所述芯层的折射率低，所述 光出射单元是贯通所述第一包覆层而到达所述芯层内部的凹部，依据ASTM标准D1925测定 的所述叠层体的黄色指数为-3以下。
[0022] (6)如（5)所述的叠层体，所述凹部的顶端部的曲率半径为10μπι以下。
[0023] (7)如⑴~（6)中任一项所述的叠层体，进一步具有光反射层。
[0024] (8)如⑴~（7)中任一项所述的叠层体，进一步具有从由图案设计层及光扩散层 构成的组中选择的至少1种层。
[0025] (9) -种叠层体的制造方法，包括：在芯层的第一面层叠第一包覆层；在芯层的第 二面层叠第二包覆层；及设置光出射单元，所述第一包覆层的折射率及所述第二包覆层的 折射率比所述芯层的折射率低，光出射单元的制作通过冲压加工来进行。
[0026] (10)如（9)所述的叠层体的制造方法，所述光出射单元是贯通所述第一包覆层而 到达所述芯层内部的凹部。
[0027] (11)如（9)或（10)所述的叠层体的制造方法，所述凹部的顶端部的曲率半径为 10μm以下。
[0028] (12)如（9)~（11)中任一项所述的制造方法，冲压加工所使用的加工刀为腐蚀 型。
[0029] (13) -种叠层体，通过（9)~（11)中任一项所述的叠层体的制造方法而得到。
[0030] (14) -种光源装置用导光体，包含如⑴~⑶中任一项所述的叠层体。
[0031] (15) -种面光源装置，包含如⑴~⑶中任一项所述的叠层体。
[0032] 发明效果
[0033] 本发明的叠层体黄变较少。
[0034] 本发明的叠层体的制造方法能够防止叠层体的黄变，并简便地设置形状得以控制 的光出射单元。
[0035] 本发明的光源装置黄变较少。
【附图说明】
[0036] 图1是示出本发明的叠层体的一实施方式的示意截面图。
[0037] 图2是示出本发明的叠层体的一实施方式的示意截面图。
[0038] 图3是示出使用本发明的叠层体的光源装置的一实施方式的示意截面图。
[0039] 图4是示出由实施例1得到的光源装置的亮度分布的图。
【具体实施方式】
[0040] 以下，边参照附图，边对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实 施方式及附图。
[0041]图1是示出作为本发明的一方式的叠层体10(以下，有时仅称为本发明的叠层体 10)的一实施方式的不意截面图。
[0042](叠层体 10)
[0043] 本发明的叠层体是包括芯层11、第一包覆层121以及第二包覆层122的叠层体，所 述第二包覆层、所述芯层以及所述第一包覆层依次被层叠，所述第一包覆层的折射率及所 述第二包覆层的折射率比所述芯层11的折射率低。
[0044] 以下，对于芯层11，有时将芯层11的和第一包覆层121间的界面称为芯层11的 第一面，将芯层11的与第二包覆层122间的界面称为芯层11的第二面。又，对于第一包覆 层121，有时将与第一包覆层121和芯层11间的界面相对的面称为第一包覆层121的第一 面，将第一包覆层121和芯层11间的界面称为第一包覆层121的第二面，对于第二包覆层， 有时将第二包覆层122和芯层11间的界面称为第二包覆层122的第一面，将与第二包覆层 122和芯层11间的界面相对的面称为第二包覆层122的第二面。
[0045] 如图1所示的叠层体10具有芯层11、第一包覆层121、以及第二包覆层122,在第 二包覆层122的第二面还包括光反射层13,叠层体10还包括从第一包覆层121的第一面到 达芯层11的内部的光出射单元15。
[0046] 作为叠层体10的形状，只要是板状即可，并没有特别限定。叠层体10为板状是指， 叠层体10的厚度T较小，第一包覆层121的第一面的面积较大。具体来说，叠层体10的厚 度T优选为0· 03~12mm，更优选为0· 2~5. 5mm，第一包覆层121的第一面的面积优选为 200~500000mm2,更优选为500~250000mm2。叠层体10的厚度T是指，第二包覆层122 的第二面和第一包覆层121的第一面之间的距离。通过由显微镜拍摄将叠层体10静置于 水平面上并沿竖直方向切断而成的截面，并在任意5处（但是，为不设置光出射单元15的 部分。）测定从第二包覆层122的第二面的任意点至第一包覆层121的第一面的最短的尺 寸，求出其平均值，来计算叠层体10的厚度T。又，作为叠