抗碎裂套管的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请概括而言涉及光纤套管，且更具体而言涉及具有抗碎裂对位凹部的光纤套 管。
【背景技术】
[0002] 光纤通常定位于套管内，以便于操纵并使两个对接的套管的多条光纤准确对准。 一种受欢迎的多光纤套管公知为MT套管。MT套管包括:一排或多排孔(hole)或洞(bore)，多 条光纤相应地位于其中；以及一对对位孔或对位插口（receptacle)，位于前表面上并位于 所述多条光纤的相反两侧。在一对对接的MT套管中，一个套管将包括一精确引导销，销定位 于相应的对位孔中。在包括这两个套管的两个光纤连接器的对接过程中，一个套管的销与 对接的套管的对位孔对准，以将两个套管引导在一起并使对接的光纤准确对准。
[0003] MT套管可通过含有添加剂(诸如二氧化硅(Si〇2))的树脂(诸如聚苯硫醚(PPS))的 一精确模制成型过程来制造，以针对其高精度应用来提高该套管的尺寸特性、强度以及稳 定性。在一些应用中，Si0 2所占的重量百分比可高达材料的百分之六十。
[0004] 尽管重量百分比相对高的Si02提高了套管的某些方面的性能，但是Si02的添加也 增加了套管在某些环境下碎裂(chip)的可能性。尤其是，在两个光纤连接器对接过程中，两 个连接器大体对准并随后朝向彼此运动，并侧向运动直到一个套管的对位销对准并对接另 一套管的对位孔。当两个套管朝向彼此相对运动时，对位销的头部(tip)将通常接触对位孔 的缘部(edge)或沿部(rim)。对位销的头部与对接的套管的前表面的接合会使得对位孔的 缘部或沿部的一部分变得碎裂或另外破裂(break away)。套管的碎肩(chip)和类似的破片 (debris)可能会位于两个对准的套管之间，并使得两个套管的前表面（以及由此固定在其 内的光纤)产生分离，这将在光纤之间形成一间隙，从而导致显著的信号损失。此外，因为这 种套管含有显著量的二氧化硅(二氧化硅同为形成光纤的硬材料），来自套管的掉在对准的 光纤之间的任何碎肩或破片将会对光纤的抛光的端面或表面造成损害，这也会导致显著的 信号损失。即使碎肩或破片随后被清除，但是对光纤的端面的这种损害将依然存在。由此， 希望一种改进的结构，其降低了两个光纤连接器的对接过程中形成碎肩或破片的可能性。
【发明内容】
[0005] -种多光纤套管包括由一第一材料制成的一套管的本体以及具有位于前表面的 至少一个对位通道。所述对位通道具有第一段和第二段。一嵌件设置于所述对位通道的第 一段内且由在韧性上比所述第一材料高的一第二材料形成。所述嵌件具有与所述对位通道 的中心轴线同轴的一插孔。
[0006] -种用于定位多条光纤的多光纤套管，包括由一第一材料制成一套管的本体且具 有一前表面和一相反的后表面。多个光纤收容洞在所述前表面和所述后表面之间延伸，且 各光纤收容洞将一条光纤的一端部收容于其内。所述套管的本体还具有位于所述前表面的 一对间隔开的对位通道，且各对位通道设置成收容一对位元件，以使所述多光纤套管与另 一部件对准。各对位通道具有第一段和第二段。所述第一段具有从靠近所述前表面延伸至 与所述前表面相隔的一过渡位置的一第一长度以及与所述前表面相邻的一第一横截面尺 寸。所述第二段具有从所述过渡位置延伸至一位于所述过渡位置和所述后表面之间的第二 位置的一第二长度以及与所述第二位置相邻的一第二横截面尺寸。所述第二横截面尺寸小 于所述第一横截面尺寸。一嵌件设置于所述对位通道的第一段内且由一第二材料形成，所 述第二材料的韧性比所述第一材料的高。所述嵌件具有与所述对位通道的中心轴线同轴的 一插孔〇
[0007] 如果需要，所述插孔的横截面尺寸可大体等于所述第二横截面尺寸。各对位通道 可在所述套管的本体的前表面和后表面之间延伸。各对位通道可为大体圆柱形且所述第一 段和所述第二段可沿所述对位通道的中心轴线设置。所述第一段在与所述前表面相邻的位 置处具有的直径可大于与所述过渡位置相邻的所述第二段的直径。
[0008] 所述第一段具有大体相邻所述过渡位置的一第一直径和在所述前表面处的一第 二直径。所述第二直径大于所述第一直径。所述第一段可以一大体均匀的方式从所述过渡 位置径向向外扩张至所述前表面。所述套管的本体可为一单件的嵌件成型的元件。所述套 管的本体可由含有稳定尺寸的添加剂的模制成型的树脂形成。所述套管的本体可由Si0 2重 量百分比高达约60 %的PPS形成。
[0009] -种光纤组件包括:多条光纤；以及一套管结构，具有一前表面、延伸穿过所述前 表面的至少一个细长的对位插口以及多个光纤收容洞。所述对位插口设置成收容一对位元 件，以使所述光纤组件与另一部件对准，且各光纤收容洞使一相应光纤的一端部位于其内。 所述套管结构具有:一套管的本体，由一树脂及稳定尺寸的材料制成；以及一肩部，位于所 述前表面，围绕对位通道的与所述前表面相邻的一部分延伸。所述肩部由一第二材料形成， 所述第二材料的韧性比所述套管本体的树脂及稳定尺寸的材料的韧性高。
[0010] 如果需要，所述套管结构还可包括:一对对位插口，位于所述前表面，所述对位插 口处于所述多个光纤收容洞的相反两侧。所述对位插口可为大体圆柱形。各对位插口具有 沿所述对位插口的中心轴线的第一段和第二段。所述第一段可位于相邻所述前表面并由所 述第二材料形成，而所述第二段可与所述前表面相隔并由所述树脂及稳定尺寸的材料形 成。所述套管的本体可具有与所述前表面相邻的一扩大的开口，且所述肩部可设置于所述 扩大的开口内。所述套管的本体可为一单件的嵌件成型的元件。所述套管的本体可由Si〇2 重量百分比高达约60 %的PPS形成。
[0011] -种制造用于定位多条光纤的一多光纤套管的方法，包括步骤：由一第一材料形 成一套管的本体，所述套管的本体具有一前表面、一相反的后表面、在所述前表面和所述后 表面之间延伸的多个光纤收容孔。所述套管的本体还具有位于所述前表面的至少一个对位 通道，所述套管的本体构造成收容一对位元件，以使所述多光纤套管与另一部件对准。在与 所述套管的本体的前表面大体相邻的一位置处，将由在韧性上比所述第一材料高的一第二 材料制成的一嵌件设置在所述对位通道内。所述嵌件具有与所述套管的本体的对位通道的 中心轴线对准的一插孔。
[0012] 如果需要，所述方法还可包括步骤:将与所述套管的本体的前表面相邻的所述嵌 件抛光。所述形成的步骤可包括：以一单件元件模制成型所述套管的本体。所述模制成型的 步骤可包括由含有稳定尺寸的添加剂的树脂模制成型所述套管的本体。所述设置的步骤可 包括将预定量的所述第二材料填充到所述对位通道的与所述套管本体的前表面相邻的部 分内。所述方法还可包括:将光纤的端部插入所述光纤收容孔内并施加所述第二材料以将 光纤的端部固定设置于所述光纤收容孔内。所述光纤的插入的端部可在所述嵌件设置于所 述对位通道之后大体同时被抛光。所述方法还可包括:将所述套管的本体的与所述前表面 相邻的一部分去除，以形成用于设置所述嵌件的一凹部。所述去除的步骤可包括:在所述套 管的本体的前表面形成与所述对位通道对准的一渐缩的凹部。所述方法还包括步骤:在设 置所述嵌件之前将一销定位在所述对位通道内、移出所述销并随后抛光所述嵌件。
【附图说明】
[0013] 通过参考下面的结合附图的详细说明，可以最佳地理解本申请在结构和操作上的 组织及方式及其进一步的目的和优点，在附图中类似的附图标记表示类似的部件，并且在 附图中：
[0014] 图1是设置成收容多条光纤的一套管的一立体图；
[0015] 图2是大体沿图1的线2-2作出的套管的一剖视图，其中光纤以虚线示出；
[0016] 图3是在两个套管对接在一起之前的图2的一部分连同一对接套管的一局部放大 图；
[0017] 图4是一套管的本体的一部分的一部分侧视图，示出一初始制造步骤之后的一对 位通道；
[0018] 图5是套管的本体的一部分的一部分侧视图，与图4类似，但示出一加工工具与对 位通道对准；
[0019] 图6是套管的一部分的一部分侧视图，与图5类似，但其中在加工工具已接合套管 的本体之后一扩大的凹部形成在对位通道的与套管的本体的前表面相邻的一端而且其中 一