抗碎裂套管的制作方法_3

文档序号:9713431阅读:来源:国知局
脂相同,以简化制造过 程。在一些情况下,可能或需要采用两种不同的环氧树脂。在施加环氧树脂64之后,环氧树 脂64以公知的方式(诸如UV固化)被固化。
[0033] 参照图8,固化之后,将销60移除并将前表面14连同光纤62-起抛光,以获得套管 10的所需的平坦的前表面14以及光纤62的所需的抛光的端面。抛光之后,与前表面14相邻 的一部分环氧树脂64已填充在凹部54内,同时坚韧的环氧树脂材料以渐缩的抗碎裂的肩部 30的形式示出在图1-3和图8中。这样,可看到,对位孔20由从前表面14延伸至过渡位置22的 具有一长度"a"的一抗碎裂的第一段21形成。对位孔20的剩余部分由从过渡位置22延伸至 对位孔20的后缘部的具有一长度"b"的一第二段23形成。这种结构形成一大体圆柱形的对 位孔20,对位孔20包括一坚韧的抗碎裂的接触面或肩部30,肩部30不易被破碎或受损或形 成将降低或负面影响套管10的性能的颗粒物。
[0034] 在使用时,当需将两个套管10、10 '对接在一起时,两个套管10、10 '以如图3所示的 一预对准位置(其中套管10'的对位销40与套管10的对位孔20大体对准)大体对准。因为预 对准一般是不理想的且对位销40的外径与对位孔20的内径之间的尺寸差异将是非常小,所 以各对位销40的头部42将可能接触抗碎裂的肩部30的缘部34。抗冲击的肩部30所增加的韧 性(与PPS-Si0 2制成的套管的本体12相比)使得套管10更能抵抗对位销40的冲击,而不会使 得围绕孔20的缘部34碎裂或破裂且不会形成破片掉在对接套管10、10'的两个前表面14之 间、或接触光纤的接触面而物理损害光纤的端面。
[0035] 尽管示出并说明了本申请的一优选的实施例,但是可以设想到的是,本领域技术 人员在不脱离前述说明书和随附权利要求书的精神和范围的情况下仍可作出各种修改。
【主权项】
1. 一种多光纤套管,用于定位多条光纤,所述多光纤套管包括: 一套管的本体,由一第一材料制成,所述套管的本体包括一前表面、一相反的后表面、 一对间隔开的对位通道以及在所述前表面和所述后表面之间延伸的多个光纤收容洞,各光 纤收容洞将一条光纤的一端部收容于其内; 各对位通道设置成收容一对位元件,以使所述多光纤套管与另一部件对准,且各对位 通道包括第一段和第二段,所述第一段具有从靠近所述前表面延伸至与所述前表面相隔的 一过渡位置的一第一长度以及与所述前表面相邻的一第一横截面尺寸,所述第二段具有从 所述过渡位置延伸至一位于所述过渡位置和所述后表面之间的第二位置的一第二长度以 及与所述第二位置相邻的一第二横截面尺寸,所述第二横截面尺寸小于所述第一横截面尺 寸;以及 一嵌件,设置于所述对位通道的第一段内,所述嵌件由一第二材料形成,所述第二材料 的韧性比所述第一材料的高,且所述嵌件具有与所述对位通道的中心轴线同轴的一插孔。2. 如权利要求1所述的多光纤套管,其中,所述插孔的横截面尺寸大体等于所述第二横 截面尺寸。3. 如权利要求1所述的多光纤套管,其中,各对位通道在所述套管的本体的前表面和后 表面之间延伸。4. 如权利要求1所述的多光纤套管,其中,各对位通道为大体圆柱形。5. 如权利要求4所述的多光纤套管,其中,所述第一段和所述第二段沿所述对位通道的 中心轴线设置。6. 如权利要求5所述的多光纤套管,其中,所述第一段在与所述前表面相邻的位置处具 有的直径大于与所述过渡位置相邻的所述第二段的直径。7. 如权利要求6所述的多光纤套管,其中,所述第一段具有大体相邻所述过渡位置的一 第一直径和在所述前表面处的一第二直径,所述第二直径大于所述第一直径。8. 如权利要求7所述的多光纤套管,其中,所述第一段以一大体均匀的方式从所述过渡 位置径向向外扩张至所述前表面。9. 如权利要求1所述的多光纤套管,其中,所述套管的本体为一单件的嵌件成型的元 件。10. 如权利要求1所述的多光纤套管,其中,所述套管的本体由含有稳定尺寸的添加剂 的模制成型的树脂形成。11. 如权利要求1所述的多光纤套管,其中,所述套管的本体由Si02重量百分比高达约 60%的??3形成。12. -种光纤组件,包括: 多条光纤;以及 一套管结构,所述套管结构包括一前表面、延伸穿过所述前表面的至少一个细长的对 位插口以及多个光纤收容洞,所述对位插口设置成收容一对位元件,以使所述光纤组件与 另一部件对准,各光纤收容洞使一相应光纤的一端部位于其内; 其中,所述套管结构包括:一套管的本体,由一树脂-二氧化硅材料制成;以及一肩部, 位于所述前表面,围绕对位通道的与所述前表面相邻的一部分延伸,所述肩部由一第二材 料形成,所述第二材料的韧性比所述套管的本体的树脂-二氧化硅材料的韧性高。13. 如权利要求12所述的光纤组件,其中,所述套管结构还包括:一对对位插口,位于所 述前表面,所述对位插口处于所述多个光纤收容洞的相反两侧。14. 如权利要求12所述的光纤组件,其中,所述对位插口为大体圆柱形。15. 如权利要求12所述的光纤组件,其中,各对位插口具有沿所述对位插口的中心轴线 的第一段和第二段,所述第一段位于相邻所述前表面并由所述第二材料形成,而所述第二 段与所述前表面相隔并由所述树脂-二氧化硅材料形成。16. 如权利要求12所述的光纤组件,其中,所述套管的本体具有与所述前表面相邻的一 扩大的开口,且所述肩部设置于所述扩大的开口内。17. 如权利要求12所述的光纤组件,其中,所述套管的本体为一单件的嵌件成型的元 件。18. 如权利要求12所述的光纤组件,其中,所述套管的本体由Si02重量百分比高达约 60%的??3形成。19. 一种制造用于定位多条光纤的一多光纤套管的方法,包括步骤: 由一第一材料形成一套管的本体,所述套管的本体具有一前表面、一相反的后表面、在 所述前表面和所述后表面之间延伸的多个光纤收容孔以及位于所述前表面的至少一个对 位通道,所述套管的本体构造成收容一对位元件,以使所述多光纤套管与另一部件对准;以 及 在与所述套管的本体的前表面大体相邻的一位置处,将由在韧性上比所述第一材料高 的一第二材料制成的一嵌件设置在所述对位通道内,所述嵌件具有与所述套管的本体的对 位通道的中心轴线对准的一插孔。20. 如权利要求19所述的方法,还包括步骤:将与所述套管的本体的前表面相邻的所述 嵌件抛光。21. 如权利要求19所述的方法,其中,所述形成的步骤包括:以一单件元件模制成型所 述套管的本体。22. 如权利要求21所述的方法,其中,所述模制成型的步骤包括由含有稳定尺寸的添加 剂的树脂模制成型所述套管的本体。23. 如权利要求19所述的方法,其中,所述设置的步骤包括将预定量的所述第二材料填 充到所述对位通道的与所述套管本体的前表面相邻的部分内。24. 如权利要求23所述的方法,还包括步骤:将光纤的端部插入所述光纤收容孔内并施 加所述第二材料以将光纤的端部固定设置于所述光纤收容孔内。25. 如权利要求24所述的方法,其中,所述光纤的插入的端部在所述嵌件设置于所述对 位通道之后大体同时被抛光。26. 如权利要求19所述的方法,还包括步骤:将所述套管的本体的与所述前表面相邻的 一部分去除,以形成用于设置所述嵌件的一凹部。27. 如权利要求26所述的方法,其中,所述去除的步骤包括:在所述套管的本体的前表 面形成与所述对位通道对准的一渐缩的凹部。28. 如权利要求27所述的方法,还包括步骤:在设置所述嵌件之前将一销定位在所述对 位通道内、移出所述销并随后抛光所述嵌件。
【专利摘要】一种多光纤套管包括由一第一材料制成的一套管的本体以及具有位于前表面的至少一个对位通道。所述对位通道具有第一段和第二段。一嵌件设置于所述对位通道的第一段内且由在韧性上比所述第一材料高的一第二材料形成。所述嵌件具有与所述对位通道的中心轴线同轴的一插孔。
【IPC分类】G02B6/36, G02B6/40
【公开号】CN105474060
【申请号】CN201380077234
【发明人】马尔科姆·H·荷吉, 根纳季·根成克
【申请人】莫列斯有限公司, 马尔科姆·H·荷吉, 根纳季·根成克
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2013年4月5日
【公告号】US20160041347, WO2014163646A1
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