一种光纤准直器的上胶工艺及自动上胶机的制作方法_2

纤准直器放进真空栗内；最后对所述光纤准直器进行抽真空。上述的抽真空参数具体可以包括:压力设置:
0.06Mpa，抽真空时间:2分钟。光纤准直器由于抽真空可以使353ND胶内的气泡快速溢出并破裂，从而可以使搅拌好的353ND胶能够以最快的速度用于生产，进而提高生产效率、并保证产品的量更加稳定可靠。
[0073 ] 206:利用酒精将光纤准直器尾部的气泡点破；
[0074]对光纤准直器进行抽真空处理之后，可以从真空栗内取出光纤准直器，然后观察尾部是否存在气泡，若存在可以用蘸了酒精的胶针点破气泡。
[0075]207:检查光纤准直器的上胶结果。
[0076]最后，可以检查光纤准直器的上胶结果，以便作进一步的处理。上述的检查可以包括检查尾部是否有气泡、杂物、线胶、尾胶量等。本步骤具体可以包括:将所述光纤准直器的尾部置于显微镜下;检查所述光纤准直器的上胶部位是否合格，并得到检查结果。
[0077]本发明实施例中，首先将光纤准直器的反射值调至最低;接着将紫外胶点涂至所述光纤准直器的尾部;然后将所述光纤准直器的尾部朝上，调节所述尾部与水平方向的夹角至大于70°;接着将353ND胶点涂在所述光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙；然后将所述光纤准直器放进真空栗内进行抽真空;接着利用酒精将所述光纤准直器尾部的气泡点破;最后检查所述光纤准直器的上胶结果。通过上述的上胶工艺，本发明具有以下优点:
[0078]1、通过抽真空处理的方式，能够使光纤准直器中353ND胶中的气泡快速溢出并破裂，并使搅拌好的353ND胶能够以最快的速度用于生产，提高生产效率、并保证产品的量更加稳定可靠；
[0079]2、由于不需要电风吹等处理过程，因此可以避免用电风吹等装置加速渗胶带来的不稳定性，进而提升了光纤准直器上胶的良率；
[0080]3、可以解决对钢管或金属管等套管无法通过肉眼观察管内渗胶的问题。
[0081]上面简单介绍了本发明光纤准直器的上胶工艺的第二实施例，下面对本发明自动上胶机实施例进行详细的描述，请参阅图3，本发明自动上胶机实施例包括:
[0082]调节模块1，用于将光纤准直器的反射值调至最低；
[0083]点胶模块2，用于将紫外胶点涂至所述光纤准直器的尾部，及将353ND胶点涂在所述光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙；
[0084]调整模块3，用于将所述光纤准直器的尾部朝上，调节所述尾部与水平方向的夹角至大于70° ;
[0085]抽真空模块4，用于将所述光纤准直器放进真空栗内进行抽真空；
[0086]气泡处理模块5，用于将所述光纤准直器尾部的气泡点破；
[0087]检测模块6，用于检查所述光纤准直器的上胶结果；
[0088]控制模块7，与所述调节模块1、所述点胶模块2、所述调整模块3、所述抽真空模块
4、所述气泡处理模块5及所述检测模块6相连，用于控制所述自动上胶机。
[0089]本发明的自动上胶机启动后，调节模块1首先将光纤准直器的反射值调至最低;然后点胶模块2对光纤准直器进行第一次点胶，吸取紫外胶并点涂至光纤准直器的尾部;接着调整模块3将光纤准直器的尾部朝上，并调节尾部与水平方向的夹角至大于70°;然后点胶模块2对光纤准直器进行第二次点胶，吸取353ND胶并点涂在光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙；接着抽真空模块4将光纤准直器放进真空栗内进行抽真空，然后气泡处理模块5将光纤准直器尾部的气泡点破;最后检测模块6检查光纤准直器的上胶结果，完成对光纤准直器的上胶过程。
[0090]优选的，所述控制模块7包括控制按钮、触摸屏或无线控制模块中的一种或多种。
[0091]优选的，所述无线控制模块包括包括蓝牙模块、WIFI通信模块、Zigbee通信模块或手机通信模块中的一种或多种。
[0092]本发明的控制机构7可以包括控制按钮、触摸屏或无线控制模块中的一种或多种，当控制机构7为控制按钮、触摸屏时，用户可以在自动上胶机启动之前对自动上胶机进行设置调节，然后自动上胶机会根据用户的设定进行工作；当控制机构7为无线控制模块，具体的例如蓝牙模块、WIFI通信模块、Zigbee通信模块或手机通信模块时，用户可以远程实时对自动上胶机进行控制及监控，能够增强本发明自动上胶机的智能化程度。
[0093]优选的，所述自动上胶机还包括至少两个不同的分类箱；
[0094]两个不同的所述分类箱用于存放所述上胶结果不同的光纤准直器。
[0095]通过分类箱，可以对上胶结果不同的光纤准直器进行分类，例如可以将上胶成功及上胶失败的光纤准直器分别输送至不同的分类箱，在此处不做限定。
[0096]本发明的自动上胶机包括:调节模块1，用于将光纤准直器的反射值调至最低；点胶模块2，用于将紫外胶点涂至所述光纤准直器的尾部，及将353ND胶点涂在所述光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙；调整模块3，用于将所述光纤准直器的尾部朝上，调节所述尾部与水平方向的夹角至大于70°;抽真空模块4，用于将所述光纤准直器放进真空栗内进行抽真空;气泡处理模块5，用于将所述光纤准直器尾部的气泡点破;检测模块6，用于检查所述光纤准直器的上胶结果;控制模块7，与所述调节模块1、所述点胶模块2、所述调整模块
3、所述抽真空模块4、所述气泡处理模块5及所述检测模块6相连，用于控制所述自动上胶机。由于本发明的自动上胶机的工作流程是基于本发明光纤准直器的上胶工艺的，因此也应该具有本发明光纤准直器的上胶工艺实施例所具有的优点，因此本发明的自动上胶机具有以下优点:
[0097]1、通过抽真空处理的方式，能够使光纤准直器中353ND胶中的气泡快速溢出并破裂，并使搅拌好的353ND胶能够以最快的速度用于生产，提高生产效率、并保证产品的量更加稳定可靠；
[0098]2、由于不需要电风吹等处理过程，因此可以避免用电风吹等装置加速渗胶带来的不稳定性，进而提升了光纤准直器上胶的良率；
[0099]3、可以解决对钢管或金属管等套管无法通过肉眼观察管内渗胶的问题。
[0100]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，其中的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0101]以上对本发明所提供的一种光纤准直器的上胶工艺及自动上胶机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种光纤准直器的上胶工艺，其特征在于，包括: 51:将光纤准直器的反射值调至最低； 52:将紫外胶点涂至所述光纤准直器的尾部； 53:将所述光纤准直器的尾部朝上，调节所述尾部与水平方向的夹角至大于70° ; S4:将353ND胶点涂在所述光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙； 55:将所述光纤准直器放进真空栗内进行抽真空； 56:利用酒精将所述光纤准直器尾部的气泡点破； 57:检查所述光纤准直器的上胶结果。2.根据权利要求1所述的光纤准直器的上胶工艺，其特征在于，所述步骤S1包括: 通过夹具调节所述光纤头与透镜之间的间隙，并同时调节二维调整架的位置，直到将反射值调试至最低。3.根据权利要求1所述的光纤准直器的上胶工艺，其特征在于，所述尾部与水平方向的夹角为70°至90°。4.根据权利要求1所述的光纤准直器的上胶工艺，其特征在于，所述步骤S5包括: 设定所述真空栗的抽真空参数； 将所述光纤准直器放进真空栗内； 对所述光纤准直器进行抽真空。5.根据权利要求4所述的光纤准直器的上胶工艺，其特征在于，所述抽真空参数包括:压力设置:0.06Mpa，抽真空时间:2分钟。6.根据权利要求4所述的光纤准直器的上胶工艺，其特征在于，所述步骤S7包括: 将所述光纤准直器的尾部置于显微镜下； 检查所述光纤准直器的上胶部位是否合格，并得到检查结果。7.—种自动上胶机，根据权利要求1至权利要求6所述的光纤准直器的上胶工艺进行工作，其特征在于，包括: 调节模块，用于将光纤准直器的反射值调至最低； 点胶模块，用于将紫外胶点涂至所述光纤准直器的尾部，及将353ND胶点涂在所述光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙； 调整模块，用于将所述光纤准直器的尾部朝上，调节所述尾部与水平方向的夹角至大于70。; 抽真空模块，用于将所述光纤准直器放进真空栗内进行抽真空； 气泡处理模块，用于将所述光纤准直器尾部的气泡点破； 检测模块，用于检查所述光纤准直器的上胶结果； 控制模块，与所述调节模块、所述点胶模块、所述调整模块、所述抽真空模块、所述气泡处理模块及所述检测模块相连，用于控制所述自动上胶机。8.根据权利要求7所述的自动上胶机，其特征在于，所述控制模块包括控制按钮、触摸屏或无线控制模块中的一种或多种。9.根据权利要求8所述的自动上胶机，其特征在于，所述无线控制模块包括包括蓝牙模块、WIFI通信模块、Zigbee通信模块或手机通信模块中的一种或多种。10.根据权利要求7至9中任一项所述的自动上胶机，其特征在于，所述自动上胶机还包括至少两个不同的分类箱； 两个不同的所述分类箱用于存放所述上胶结果不同的光纤准直器。
【专利摘要】本发明公开了一种光纤准直器的上胶工艺及自动上胶机，通过对上胶后的光纤准直器进行抽真空处理的方式，能够使光纤准直器中353ND胶中的气泡快速溢出并破裂，从而可以避免用电风吹等装置加速渗胶带来的不稳定性，进而提升光纤准直器上胶的良率，更解决了对钢管或金属管等套管无法通过肉眼观察管内渗胶的问题。本发明的上胶工艺，包括：将光纤准直器的反射值调至最低；将紫外胶点涂至光纤准直器的尾部；将光纤准直器的尾部朝上，调节尾部与水平方向的夹角至大于70°；将353ND胶点涂在光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙；将光纤准直器放进真空泵内进行抽真空；利用酒精将光纤准直器尾部的气泡点破；检查光纤准直器的上胶结果。
【IPC分类】G02B6/32, B05C13/02, B05D1/26, B05C5/00
【公开号】CN105487176
【申请号】CN201510873944
【发明人】宋海峰
【申请人】杰讯光电(福建)有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日