专利名称：靠模车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石英玻璃棒的加工设备，尤其涉及一种靠模车床。
背景技术：
石英玻璃广泛应用于光纤通讯、微电子、电子半导体、太阳能、航天和激光与新型 光源等技术领域。随着光通信产业的快速发展，光纤制造业也随之迅速发展。光纤生产最 具代表的两大工艺为新兴的VAD工艺和传统的MCVD工艺。VAD光纤制作工艺源于日本， 96年研究成功，从其问世即以不可估量的速度冲击着传统MCVD制作工艺，石英玻璃把持棒 是与VAD工艺配套使用的一种消耗性材料，各光纤制作企业使用与各自工艺相配套的石英 玻璃把持棒，其规格、形状结构、尺寸各异。比如，加工如图1所示的球形石英玻璃棒，众所周知，石英玻璃因其软化温度和熔 化温度极高(1730°C以上)，高温黏度极大，因此传统的浇注、模具成型方法无法实现异型 石英玻璃棒的毛坯成型，通常均采用足够尺寸的石英玻璃棒通过各种复杂的后续加工实现 毛坯棒的成型。上述现有技术至少存在以下缺点造成了原材料的极大浪费；同时也带来了后续加工极大的工作量，加工效率和精 度较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节约原材料、加工过程简单、能避免机加工缺陷、加 工尺寸精确，生产效率高的靠模车床。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型的靠模车床，包括普通机床，所述普通机床的导轨侧面设有靠模导轨， 所述普通车床的走刀架上活动设有磨头，所述磨头上设有金刚石磨轮，所述磨头连接有导 向滑块，所述导向滑块置于所述靠模导轨中。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的靠模车床，由于 在普通机床的导轨侧面设有靠模导轨，所述普通车床的走刀架上活动设有磨头，所述磨头 上设有金刚石磨轮，所述磨头连接有导向滑块，所述导向滑块置于所述靠模导轨中。可以将 带凸球的毛坯棒在靠模机床上直接磨削成成品棒。节约了传统工艺技术中原材料的消耗， 减少了加工过程的加工量，避免了机加工造成的破裂损坏，加工的尺寸精确，生产效率极 尚ο
图1为现有技术中的球型石英玻璃棒的结构示意图；图2为本实用新型中靠模车床的结构示意图。图中21.安装在机床上的靠模导轨，22.连接磨头与导轨的导向滑块，23.金刚石磨轮，24.石英玻璃异形棒，25.机床的固定床头及三抓卡盘，26.粘接玻璃棒的铁顶尖， 27.车床导轨，28.车床可活动床头。
具体实施方式
本实用新型的靠模车床，其较佳的具体实施方式
是靠模车床包括普通机床，所述 普通机床的导轨侧面设有靠模导轨，所述普通车床的走刀架上活动设有磨头，所述磨头上 设有金刚石磨轮，所述磨头连接有导向滑块，所述导向滑块置于所述靠模导轨中。所述的靠模导轨的形状与被加工的成品棒的形状相适应。下面对本实用新型的靠模机床的结构和工作原理进行描述如图2所示，靠模车床包括安装在机床上的靠模导轨21，连接磨头与导轨的导向 滑块22、金刚石磨轮23、机床的固定床头及三抓卡盘25、粘接玻璃棒的铁顶尖26、车床导轨 27、车床可活动床头28等。靠模导轨21固定在机床导轨27之侧面。带金刚石磨轮23并与导向滑块22连接 的磨头是活动设置在车床的走刀架上，可前后左右移动。当走刀架行进时，导向滑块22沿靠模导轨21形状行进，进而实现异型棒24的加 工。因此靠模导轨21的形状就决定异型棒24的形状。本实用新型利用靠模技术改装加工机床，可以一次性完成成品棒的加工；节约原 材料、简化加工工序、加工精度高；本实用新型适用于凸球形、凹球形、椭球形、马鞍型等 形状石英玻璃或其它材质棒材的加工。本技术的优点大大节约了传统工艺技术中原材料的消耗；极大减少了加工过程 的加工量；避免了机加工造成的破裂损坏；加工的尺寸精确；生产效率极高。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种靠模车床，包括普通机床，其特征在于，所述普通机床的导轨侧面设有靠模导 轨，所述普通车床的走刀架上活动设有磨头，所述磨头上设有金刚石磨轮，所述磨头连接有 导向滑块，所述导向滑块置于所述靠模导轨中。
2.根据权利要求1所述的靠模车床，其特征在于，所述的靠模导轨的形状与被加工的 成品棒的形状相适应。
专利摘要本实用新型公开了一种靠模车床，在普通机床的导轨侧面设有靠模导轨，普通车床的走刀架上活动设有磨头，磨头上设有金刚石磨轮，磨头连接有导向滑块，导向滑块置于所述靠模导轨中。可以将带凸球的毛坯棒在靠模机床上直接磨削成成品棒。节约了传统工艺技术中原材料的消耗，减少了加工过程的加工量，避免了机加工造成的破裂损坏，加工的尺寸精确，生产效率极高。
文档编号B24B19/00GK201783865SQ20102029117
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者孔敏, 徐驰, 王佳佳, 王友军, 王鑫 申请人:北京金格兰石英玻璃有限公司