可旋转地设置于容器主体52中的上下方向Dl的中间附近。上层螺旋输送器61贯通位于长边方向的两端部的侧壁54、55，以架设于侧壁54、55的状态由轴承101、102可旋转地支撑。由驱动马达(未图示)通过后面所述的驱动传递机构110而旋转驱动上层螺旋输送器61。通过上层螺旋输送器61旋转将容器主体52内的废调色剂向旋转轴线方向输送。
[0042]在本实施方式中，上层螺旋输送器61具有后侧输送部61A以及前侧输送部61B。在上层螺旋输送器61中，后侧输送部61A以及前侧输送部61B配置于同轴上。S卩，后侧输送部61A位于上层螺旋输送器61的后侧。后侧输送部61A是本发明的第一输送部的一个例子，通过旋转将所述废调色剂向旋转轴线方向的前侧(相当于本发明的一个方向侧)输送。另外，前侧输送部6IB配置于上层螺旋输送器61的前侧，即，在后侧输送部6IA的旋转轴线方向上与前侧相邻接设置。前侧输送部61B是本发明的第三输送部的一个例子，通过旋转将所述废调色剂向旋转轴线方向的后侧(相当于本发明的另一侧)输送。废调色剂的输送由形成于上层螺旋输送器61的螺旋状叶片实现。在本实施方式中，后侧输送部61A的叶片和前侧输送部61B的叶片形成有互不相同的角度。由此，当上层螺旋输送器61旋转时，后侧输送部61A以及前侧输送部61B分别将废调色剂向互不相同的方向(相反方向)输送。
[0043]此外，在本实施方式中，对上层螺旋输送器61具有后侧输送部61A和前侧输送部61B的结构进行了说明，但是上层螺旋输送器61也可以是不具有前侧输送部61B的结构，SP，可以仅由后侧输送部61A构成。
[0044]下层螺旋输送器62可旋转地设置于容器主体52中的上下方向Dl中的下侧。具体地说，下层螺旋输送器62在比上层螺旋输送器61靠下侧、与上层螺旋输送器61平行地设置。下层螺旋输送器62贯通位于长边方向的两端部的侧壁54、55，以架设于侧壁54、55的状态由轴承103、104可旋转地支撑。由驱动马达(未图示)通过后面所述的驱动传递机构110而旋转驱动下层螺旋输送器62。通过下层螺旋输送器62旋转将容器主体52内的底侧的废调色剂向旋转轴线方向的后侧输送。该下层螺旋输送器62旋转，使从装入口 65E流入的废调色剂远离装入口 65E并向后方输送。
[0045]已容纳于容器主体52的废调色剂受其重量的影响，上层的废调色剂比下层的废调色剂密度低。因此，上层螺旋输送器61和下层螺旋输送器62采用相同的输送力时，实际上所输送的废调色剂的输送量会产生偏差。详细地说，由下层螺旋输送器62输送的废调色剂的输送量多。因此，在本实施方式中，设定上层螺旋输送器61的废调色剂的输送力比下层螺旋输送器62的废调色剂的输送力大。具体地说，通过使上层螺旋输送器61以及下层螺旋输送器62所具备的叶片的大小不同或者使叶片的倾斜角不同，能够使输送力不同。另夕卜，也可以使上层螺旋输送器61以及下层螺旋输送器62各自的旋转速度不同。由此，减轻上层螺旋输送器61和下层螺旋输送器62输送的废调色剂的实际输送量的偏差。此外，输送力能够由单位时间内废调色剂移动的量(输送量)表示。
[0046]侧壁54上设置有驱动传递机构。驱动传递机构110具有齿轮111以及齿轮112。齿轮111与贯通到侧壁54外侧的上层螺旋输送器61的旋转轴63的端部相连结，与上层螺旋输送器61设置于同轴上。齿轮112与贯通到侧壁54外侧的下层螺旋输送器62的旋转轴64的端部相连结，与下层螺旋输送器62设置于同轴上。并且，这些齿轮111和齿轮112相互啮合。齿轮111通过空转齿轮与所述驱动马达可驱动传递地连结。当所述驱动马达的旋转驱动力传递到驱动传递机构110时，齿轮111沿箭头71的方向旋转，上层螺旋输送器61也沿相同方向旋转。由此，后侧输送部61A能够将废调色剂向前侧输送，前侧输送部61B能够将废调色剂向后侧输送。另一方面，齿轮112沿与齿轮111相反的方向(由箭头72所示方向)旋转，下层螺旋输送器62也沿相同方向旋转。由此，下层螺旋输送器62能够将废调色剂向后侧输送。
[0047]这样，由于在废调色剂存放容器50中，上层螺旋输送器61和下层螺旋输送器62设置于上下分开的位置，所以在容器主体52的底侧，由下层螺旋输送器62向后方输送废调色剂，在容器主体52的上层，由上层螺旋输送器61向前方输送废调色剂。由此，如图8A中虚线所示，即使容纳在容器主体52中的废调色剂的收容量少的状态下，也能够通过下层螺旋输送器62的输送，使容器主体52内积存的废调色剂的量在整个前后方向D2变平坦。另夕卜，即使废调色剂的流入逐渐地增加、废调色剂的收容量已增加时，如图SB中虚线所示，通过上层螺旋输送器61和下层螺旋输送器62的双向输送，废调色剂的量也变平坦。S卩，废调色剂的量处于均匀高度。其结果，容器主体52内没有浪费的空间，能够在容器主体52内的空间高效率地填充废调色剂。
[0048]尤其是，由于在容器主体52的底部，下层螺旋输送器62总是将废调色剂向后方输送，即使从装入口 65E流入大量的废调色剂时，也能够输送废调色剂，使容器主体52的废调色剂量整体变均匀。
[0049]在废调色剂存放容器50中，当废调色剂的收容量已满时，需要更换废调色剂存放容器50。因此，在本实施方式中，容器主体52的内部设置有检测废调色剂的收容量已满的检测机构80。如图6所示，检测机构80具有间隔壁部81以及检测部87。
[0050]间隔壁部81是形成与容器主体52的内部的废调色剂容纳空间隔离开的内部空间82的部件，设置于容器主体52的内部。详细地说，间隔壁部81形成为从容器主体52的底面向上方伸出的矩形状。如图7所示，间隔壁部81的上端是敞开的开口部83。在开口部83的右侧的端部形成有切口 84。该切口 84是在废调色剂被收容到容器主体52的内部的过程中，当超过一定的收容量时，废调色剂流入间隔壁部81内部的内部空间82的进口。在本实施方式中，间隔壁部81的上端的位置设定于对应容器主体52中能够容纳废调色剂的临界高度的位置。更详细地说，切口 84形成于与间隔壁部81中所述临界高度一致的位置。所述临界高度是评估容器主体52已装满时的废调色剂的量的高度位置。该临界高度由容器主体52的收容容积和装入口 65的高度位置等主要因素确定。在本实施方式中，如图6所示，间隔壁部81的上端的位置设定于与上层螺旋输送器61的中心大致相同的高度位置。
[0051]如图7所示，间隔壁部81位于容器主体52的左侧，与上层螺旋输送器61以及下层螺旋输送器62相比靠左侧配置。具体地说，间隔壁部81与沿所述长边方向延伸设置的容器主体52的左侧面相邻接设置。在间隔壁部81和构成容器主体52的左侧面的侧壁之间形成内部空间82。
[0052]检测部87设置于间隔壁部81。检测部87是当容器主体52的废调色剂的容纳空间中已容纳有被评估为装满的量的废调色剂时，用于检测该装满状况的构件。检测部87由例如发光元件88以及受光元件89构成。在间隔壁部81中，发光元件88设置于一方的侧壁，受光元件89设置于另一方的侧壁，隔着内部空间82。因此，当容器主体52内容纳有装满的废调色剂、且所述废调色剂从切口 84进入内部空间82时，该已进入的废调色剂遮断从发光元件88到受光元件89的光路。受光元件89与控制部10相连接，控制部10根据来自受光元件89的信号水平变化，判断废调色剂是否进入了内部空间82。
[0053]这样，由于废调色剂存放容器50设置有检测机构80，如图SC所示，不必在容器主体52内浪费空间，就能够准确地检测出废调色剂的收容量已到装满状态。
[0054]在本实施方式中，间隔壁部81设置于容器主体52中、与容器主体52的长边方向(与上层螺旋输送器61的旋转轴线方向一致的方向)的端部相比靠中央侧。具体地说，如图6所示，配置在装入口 6?和装入口 65C之间且靠近装入口 6?的位置。当以容器主体52的长边方向的长度为基准时，该位置是距前端隔开大约三分之一的位置。如上所述，从装入口 65E流入的废调色剂比从其他装入口 65A?6?流入的废调色剂多。S卩，来自每个装