一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置的制造方法
【专利摘要】一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，其特征是包括拉远光缆组件生产设备用挂线装置包括支架(1)、两面各多根用于放置拉远光缆组件中拉远光缆的水平挂线杆(4)、两面各多根用于放置拉远光缆组件两端的铠装分支尾缆(40)及光纤连接器(20)的竖直挂线杆(5)和4个车轮(6)，支架(1)底部采用三角形结构，增强支架稳定性，四个脚各装一个车轮(6)，该拉远光缆组件生产设备用挂线装置还包括抗拉块固定夹具(2)和光纤连接器定位片(3)。本实用新型的拉远光缆组件生产设备用挂线装置有效解决拉远光缆组件尺寸控制问题，同时该装置的结构设计可有效满足批量生产实际需要。
【专利说明】
一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置。
【背景技术】
[0002]随着4GLTE的建设，大容量的分布式基站建设规模也日益扩大，为方便基站的安装，合理利用载频资源，目前主要使用光纤拉远技术实现基站拉远系统机房BBU到基站RRU之间的连接，为满足拉远光缆组件的安装要求，尤其是尺寸较小的RRU端安装要求，对所使用的拉远光缆组件的分支尺寸要求较为严格，当尺寸不符合要求时将导致无法正常安装。
[0003]目前拉远光缆组件中一种较为常见的结构是分支处采用灌封胶水方式固定，基于此结构，实际生产时需先将拉远光缆组件固定，同时确认好分支长度，再在分支处注入灌封胶水，为充分满足批量生产需求，生产线需配备用于固定拉远光缆组件的挂线装置及注胶机。目前市场上已有多款注胶机的成熟产品，可完全满足生产需求，但挂线装置目前尚无成熟解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，有效解决拉远光缆组件尺寸控制问题，同时该装置的结构设计可有效满足批量生产实际需要。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，包括拉远光缆组件生产设备用挂线装置包括支架、两面各多根用于放置拉远光缆组件中拉远光缆的水平挂线杆、两面各多根用于放置拉远光缆组件两端的铠装分支尾缆及光纤连接器的竖直挂线杆和4个车轮，支架底部采用三角形结构，增强支架稳定性，四个脚各装一个车轮，该拉远光缆组件生产设备用挂线装置还包括抗拉块固定夹具和光纤连接器定位片。
[0007]所述支架材质为铁质，水平挂线杆及竖直挂线杆均采用焊接方式与支架固定。
[0008]所述抗拉块固定夹具左端设有一个贯通的开口，开口为长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆置于开口处，用两个螺丝将抗拉块固定夹具固定于竖直挂线杆上;抗拉块固定夹具右端设有U形槽，U形槽的开口为10.3mm，抗拉块固定夹具的底部设置限位台阶，台阶厚度为3mm，再形成一个小U形槽，小U形槽的开口为8.6mm。
[0009]所述光纤连接器定位片左端设有一个缺口，缺口为长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆置于缺口处，用两个螺丝将其固定;所述光纤连接器定位片右端为扁平的薄片结构，实际使用时将两个LC光纤连接器分别位于薄片结构两边。
[0010]所述抗拉块固定夹具上安装24V的PTC发热片。
[0011]—种采用所述的拉远光缆组件生产设备用挂线装置的挂线方法，以下步骤:
[0012]步骤1:根据产品两端分支长度要求，调整拉远光缆组件生产设备用挂线装置上光纤连接器定位片与抗拉块固定夹具间距离L，公式如下:
[0013]L =光缆分支长度+抗拉块长度+限位台阶厚度-光纤连接器长度；
[0014]步骤2:成好圈的光缆成圈内径为180mm，将其依次穿入水平挂线杆上；
[0015]步骤3:将光纤连接器置于光纤连接器定位片上，抗拉块置于抗拉块固定夹具上，使抗拉块紧贴抗拉块固定夹具下端限位台阶；
[0016]步骤4:使用燕尾夹将分支光缆固定在竖直挂线杆上；
[0017]步骤5:打开PTC加热片开关，对抗拉块固定夹具加热；
[0018]步骤6:根据胶量要求将注胶机压力设置为0.5MPa，注胶延时时间设置为Is;
[0019]步骤7:使用胶枪将胶水注入抗拉块内；
[0020]步骤8:待胶水完全固化后将光缆组件拆卸下来。
[0021 ]本实用新型的有益效果是:
[0022]本实用新型的拉远光缆组件生产设备用挂线装置有效解决拉远光缆组件尺寸控制问题，同时该装置的结构设计可有效满足批量生产实际需要。
[0023]本实用新型的支架底部采用三角形结构，增强支架稳定性，四个脚各装一个车轮，方便装置在生产线周转移动；
[0024]本实用新型的抗拉块固定夹具左端为一个开口长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆置于开口处，用两个螺丝将抗拉块固定夹具固定于竖直挂线杆上。采用该方法可实现将抗拉块固定夹具在拉远光缆组件生产设备用挂线装置上根据不同规格产品要求任意装卸或移动，提高拉远光缆组件生产设备用挂线装置的使用灵活性；同时抗拉块固定夹具位置确定后夹具可被完好固定，保证生产出的产品一致性符合要求。
[0025]本实用新型的光纤连接器定位片左端为一个开口长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆置于开口处，用两个螺丝将其固定。采用该方法可实现将光纤连接器定位片在拉远光缆组件生产设备用挂线装置上根据不同规格产品要求任意装卸或移动，实现该拉远光缆组件生产设备用挂线装置的灵活使用；同时光纤连接器定位片位置确定后光纤连接器定位片可被完好固定，保证生产出的产品一致性符合要求。
[0026]抗拉块固定夹具和光纤连接器定位片均是通过螺丝安装于支架的竖直挂线杆上，根据拉远光缆组件尺寸差异设置两者之间的距离，实际生产过程中，将抗拉块和光纤连接器分别置于抗拉块固定夹具中及和光纤连接器定位片上，因和光纤连接器定位片之间距离已被固定，故可保证抗拉块和光纤连接器间距离固定。
[0027]为满足该装置对不同粘度胶水的适宜性，可在抗拉块固定夹具上安装24V的PTC发热片，通过对抗拉块固定夹具加热，起到对胶水加热的目的，可适当提高胶水流动性，避免因温度差异、胶水粘度差异等因素影响抗拉块内胶水量及粘接效果，同时可一定程度缩短胶水固化时间，提高生产效率。
【附图说明】
[0028]图1是拉远光缆组件结构图。
[0029]图2是本实用新型的拉远光缆组件生产设备用挂线装置的正面结构示意图。
[0030]图3是本实用新型的拉远光缆组件生产设备用挂线装置的侧面结构示意图。
[0031 ]图4是本实用新型的抗拉块固定装置的俯视图。
[0032]图5是本实用新型的抗拉块固定装置的平视图。
[0033]图6是本实用新型的连接器固定装置的俯视图。
[0034]图7是本实用新型的连接器固定装置的的平视图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0036]如图1至图7，一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，包括拉远光缆组件生产设备用挂线装置包括支架1、两面各多根用于放置拉远光缆组件中拉远光缆的水平挂线杆4、两面各多根用于放置拉远光缆组件两端的铠装分支尾缆40及光纤连接器20的竖直挂线杆5和4个车轮6，支架I底部采用三角形结构，增强支架稳定性，四个脚各装一个车轮6，该拉远光缆组件生产设备用挂线装置还包括抗拉块固定夹具2和光纤连接器定位片3。
[0037]所述支架I材质为铁质，水平挂线杆4及竖直挂线杆5均采用焊接方式与支架I固定。
[0038]所述抗拉块固定夹具2左端设有一个贯通的开口7，开口 7为长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆5置于开口 7处，用两个螺丝将抗拉块固定夹具2固定于竖直挂线杆5上;抗拉块固定夹具2右端设有U形槽8，U形槽8的开口为10.3mm，抗拉块固定夹具2的底部设置限位台阶，台阶厚度为3mm，再形成一个小U形槽9，小U形槽9的开口为8.6mm。
[0039]所述光纤连接器定位片3左端设有一个缺口11，缺口 11为长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆5置于缺口 11处，用两个螺丝将其固定;所述光纤连接器定位片3右端为扁平的薄片结构12，实际使用时将两个LC光纤连接器分别位于薄片结构12两边。
[0040]所述抗拉块固定夹具2上安装24V的PTC发热片。
[0041]—种采用所述的拉远光缆组件生产设备用挂线装置的挂线方法，以下步骤:
[0042]步骤1:根据产品两端分支长度要求，调整拉远光缆组件生产设备用挂线装置上光纤连接器定位片3与抗拉块固定夹具2间距离L，公式如下:
[0043]L =光缆分支长度+抗拉块长度+限位台阶厚度-光纤连接器长度；
[0044]步骤2:成好圈的光缆成圈内径为180mm，将其依次穿入水平挂线杆4上；
[0045]步骤3:将光纤连接器20置于光纤连接器定位片3上，抗拉块50置于抗拉块固定夹具2上，使抗拉块50紧贴抗拉块固定夹具2下端限位台阶；
[0046]步骤4:使用燕尾夹将分支光缆固定在竖直挂线杆5上；
[0047]步骤5:打开PTC加热片开关，对抗拉块固定夹具2加热；
[0048]步骤6:根据胶量要求将注胶机压力设置为0.5MPa，注胶延时时间设置为Is;
[0049]步骤7:使用胶枪将胶水注入抗拉块内；
[0050]步骤8:待胶水完全固化后将光缆组件拆卸下来。
[0051]本实用新型的目的是提供一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，包括主体架构
1、和光纤连接器定位片2、抗拉块固定夹具3抗拉块是一种拉远光缆组件的构成部件，置于组件分支处，内部需填充灌封胶水，对分支处起到保护作用，以及在抗拉块固定夹具3上安装的加热片等，有效解决拉远光缆组件尺寸控制问题，同时该装置的结构设计可有效满足批量生产实际需要。
[0052]为有效阐述拉远光缆组件生产设备用挂线装置，现对拉远光缆组件结构作简要说明。拉远光缆组件主要由拉远光缆、光纤连接器及抗拉块组成，为满足实际生产使用需要，在相应段长处将内部光缆单元分支出来，分支长度根据客户实际使用需求任意定制，具有代表性的双芯型产品结构图如图1:
[0053]拉远光缆组件包括
[0054]A端防护套管10、光纤连接器20、扎紧装置30、铠装分支尾缆40、抗拉块50、两芯户外光缆60和B端防护套管70，所述两芯户外光缆60两端分别为A端和B端，两芯户外光缆60两端分别通过一个扎紧装置30连接A端防护套管10和B端防护套管70，两芯户外光缆60两端分别通过一个抗拉块50连接A端的铠装分支尾缆40和B端的铠装分支尾缆40，A端的铠装分支尾缆40和B端的铠装分支尾缆40末端分别有一个光纤连接器20。
[0055]拉远光缆组件生产设备用挂线装置结构说明:
[0056]1、拉远光缆组件生产设备用挂线装置包括支架1、两面各12根用于放置拉远光缆组件中拉远光缆的水平挂线杆4、两面各30根用于放置拉远光缆组件两端的铠装分支尾缆40及光纤连接器20的竖直挂线杆5和4个车轮6。
[0057]2、支架I材质为铁质，水平挂线杆4及竖直挂线杆5均采用焊接方式与支架I固定，表面喷漆；
[0058]3、支架I底部采用三角形结构，增强支架稳定性，四个脚各装一个车轮6，方便装置在生产线周转移动；
[0059]4、该拉远光缆组件生产设备用挂线装置还包括抗拉块固定夹具2和光纤连接器定位片3;
[0000]4.1抗拉块固定夹具结构及其固定方式
[0061]如图4、图5所示，抗拉块固定夹具2左端为一个开口长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆5置于开口处，用两个螺丝将抗拉块固定夹具2固定于竖直挂线杆5上。采用该方法可实现将抗拉块固定夹具2在拉远光缆组件生产设备用挂线装置上根据不同规格产品要求任意装卸或移动，提高拉远光缆组件生产设备用挂线装置的使用灵活性；同时抗拉块固定夹具2位置确定后夹具可被完好固定，保证生产出的产品一致性符合要求。
[0062]根据拉远光缆组件的结构设计，抗拉块5是一个外径为10mm，长度为24mm的圆柱体，底部壁厚为1.4mm。为满足抗拉块固定需要，抗拉块固定夹具2右端采用U形槽设计，U形开口为10.3mm，底部设置限位台阶，台阶厚度为3_，再形成一个小U形槽，U形开口为8.6mm，实际使用过程中将抗拉块5竖直立于小U形槽上方，底部紧贴台阶。
[0063]4.2光纤连接器定位片结构及其固定方式
[0064]如图6、图7所示，光纤连接器定位片3左端为一个开口长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆5置于开口处，用两个螺丝将其固定。采用该方法可实现将光纤连接器定位片3在拉远光缆组件生产设备用挂线装置上根据不同规格产品要求任意装卸或移动，实现该拉远光缆组件生产设备用挂线装置的灵活使用；同时光纤连接器定位片3位置确定后光纤连接器定位片3可被完好固定，保证生产出的产品一致性符合要求。
[0065]拉远光缆组件两端为双联LC型的光纤连接器2，即通过双联卡将两个LC连接器合并为一体。基于此种结构，光纤连接器定位片3左端设计为一个开口长方形，可用于将其固定于竖直挂线杆5上，右端设计为扁平的薄片结构，实际使用时将两个LC光纤连接器分别位于薄片两边。
[0066]抗拉块固定夹具2和光纤连接器定位片3均是通过螺丝安装于支架I的竖直挂线杆5上，根据拉远光缆组件尺寸差异设置两者之间的距离，实际生产过程中，将抗拉块50和光纤连接器20分别置于抗拉块固定夹具2中及和光纤连接器定位片3上，因和光纤连接器定位片3之间距离已被固定，故可保证抗拉块50和光纤连接器20间距离固定。
[0067]5、为满足该装置对不同粘度胶水的适宜性，可在抗拉块固定夹具2上安装24V的PTC发热片，通过对抗拉块固定夹具2加热，起到对胶水加热的目的，可适当提高胶水流动性，避免因温度差异、胶水粘度差异等因素影响抗拉块内胶水量及粘接效果，同时可一定程度缩短胶水固化时间，提高生产效率。
[0068]6、装置实际生产使用说明
[0069]以两端分支长度分别为93mm和500mm的双芯型拉远光缆组件挂线注胶为例对该装置的实际使用方法加以说明:
[0070]I)根据产品两端分支长度要求，调整拉远光缆组件生产设备用挂线装置上光纤连接器定位片3与抗拉块固定夹具2间距离L，公式如下:
[0071]L定位片顶端至抗拉块固定夹具底端=光缆分支长度+抗拉块长度+限位台阶厚度-光纤连接器长度
[0072]备注:由条款4.1可知抗拉块长度为24mm、限位台阶厚度为3mm，同时标准双芯LC型光纤连接器长度为20mm.
[0073]由此得出两端L的长度分别为10mm和507mm。
[0074]2)成好圈的光缆成圈内径为180mm，将其依次穿入水平挂线杆4上；
[0075]3)将光纤连接器20置于光纤连接器定位片3上，抗拉块50置于抗拉块固定夹具2上，使抗拉块50紧贴抗拉块固定夹具2下端限位台阶；
[0076]4)使用燕尾夹将分支光缆固定在竖直挂线杆5上；
[0077]5)打开PTC加热片开关，对抗拉块固定夹具2加热；
[0078]6)根据胶量要求将注胶机压力设置为0.5MPa，注胶延时时间设置为ls;7)使用胶枪将胶水注入抗拉块内；
[0079 ] 8)待胶水完全固化后将光缆组件拆卸下来。
[0080]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，其特征是包括拉远光缆组件生产设备用挂线装置包括支架(I)、两面各多根用于放置拉远光缆组件中拉远光缆的水平挂线杆(4)、两面各多根用于放置拉远光缆组件两端的铠装分支尾缆(40)及光纤连接器(20)的竖直挂线杆(5)和4个车轮(6)，支架(I)底部采用三角形结构，增强支架稳定性，四个脚各装一个车轮(6)，该拉远光缆组件生产设备用挂线装置还包括抗拉块固定夹具(2)和光纤连接器定位片⑶。2.根据权利要求1所述的一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，其特征在于所述支架(I)材质为铁质，水平挂线杆(4)及竖直挂线杆(5)均采用焊接方式与支架(I)固定。3.根据权利要求1所述的一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，其特征在于所述抗拉块固定夹具(2)左端设有一个贯通的开口(7)，开口(7)为长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆(5)置于开口(7)处，用两个螺丝将抗拉块固定夹具(2)固定于竖直挂线杆(5)上;抗拉块固定夹具(2)右端设有U形槽(8)，U形槽(8)的开口为10.3mm，抗拉块固定夹具(2)的底部设置限位台阶，台阶厚度为3mm，再形成一个小U形槽(9)，小U形槽(9)的开口为8.6_。4.根据权利要求1所述的一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，其特征在于所述光纤连接器定位片(3)左端设有一个缺口(11)，缺口(11)为长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆(5)置于缺口(11)处，用两个螺丝将其固定;所述光纤连接器定位片(3)右端为扁平的薄片结构(12)，实际使用时将两个LC光纤连接器分别位于薄片结构(12)两边。5.根据权利要求1所述的一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，其特征在于所述抗拉块固定夹具(2)上安装24V的PTC发热片。
【文档编号】G02B6/44GK205450386SQ201620177345
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】李莎莎, 许志军, 李文风, 吴科星, 常国庆
【申请人】江苏俊知传感技术有限公司, 江苏俊知光电通信有限公司