一种用于机械设备的降噪装置的制作方法

本实用新型是一种用于机械设备的降噪装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

在舞台音响设备中，用于降低电流声、底噪、录音时产生的呲呲声，等等杂音的机械或者软件叫做降噪器。

现有技术公开了申请号为：CN201320555171.1的一种用于机械设备的降噪装置，包括：屏蔽机壳及屏蔽机壳包围形成的设备容纳腔，在屏蔽机壳内设置有储液腔，在储液腔中注入有乳化液。所述屏蔽机壳由铸钢、铸铁、塑料或者橡胶材料制成。所述储液腔通过导管与液体泵连接。在储液腔内设置有连接加强筋。本实用新型的优点是：通过将锻压设备、冲压设备、工程机械、空气压缩机和内燃机等动力设备置于本实用新型的屏蔽机壳内形成的设备容纳腔中，使得该等设备置于充满液体的夹层空间内，很好地屏蔽掉该等设备产生的往返冲击噪音源和摆动冲击噪音源，起到了很好的噪音屏蔽效果。同时通过液体泵的作用，使液体在夹层空间中循环流动，还可以促进设备的降温和散热。但是其不足之处在于降噪的声音范围受限制，无法更进一步地远距离降低声音。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于机械设备的降噪装置，以解决降噪的声音范围受限制，无法更进一步地远距离降低声音的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于机械设备的降噪装置，其结构包括挂钩、进风槽、通风道、锥形吸声壁、吸声棉、消声器、距离扩放板、后盖、钢壳，所述钢壳为长方体结构，两侧切面相等且平行且垂直，顶部表面设有挂钩，所述钢壳顶部左右边沿设有两个挂钩，所述挂钩为半圆形，底部直径为7cm，所述进风槽通过距离扩放板与钢壳采用过盈配合，进风槽为长方体结构，两侧表面相互平行且垂直，与钢壳侧面间距为5cm，所述进风槽为中空长方体，表面中央设有通风道且相互平行，进风槽外壁比通风道外壁多增加3cm，所述锥形吸声壁为圆锥形结构，顶部表面设在进风槽内部上各方中央，锥形吸声壁顶部圆形直径为5cm，横截面高度为7cm，与进风槽侧面间距为7cm，所述吸声棉与锥形吸声壁采用过盈配合，所述通风道通过锥形吸声壁连接吸声棉，所述消声器为长方体结构，焊接在通风道表面右上角，且相互平行垂直，所述距离扩放板为长方体结构，设在钢壳表面中央，距离扩放板外壁与钢壳表面外壁间距为4cm，距离扩放板厚度为2.5cm，所述后盖为内外硬实的长方体结构，表面与钢壳后方表面采用过盈配合，与进风槽形状相同，侧面间距为0.6m，所述后盖与钢壳相互平行，所述钢壳表面形状与进风槽相等，与距离扩放板采用过盈配合方式活动连接；所述距离扩放板由安装螺丝孔、振膜板、磁板、玻璃棉、石膏板、镀锌穿孔组成，所述安装螺丝孔为椭圆形，横截面长度为0.7cm，贯穿设在石膏板顶部，所述振膜板横截面为长方形，表面设有多数镀锌穿孔，所述镀锌穿孔表面圆形直径为0.5cm，与玻璃棉侧面间距为0.5cm，所述玻璃棉两侧表面分别与石膏板右侧表面，和振膜板左侧表面采用过盈配合，所述石膏板与振膜板间距为0.3cm，且相互平行，所述磁板整体为长方体结构，底部切面设在石膏板顶部边沿，与安装螺丝孔侧面间距为1cm。

进一步地，所述挂钩与钢壳采用过盈配合。

进一步地，所述通风道贯穿焊接在进风槽表面。

进一步地，所述锥形吸声壁与吸声棉采用过盈配合。

进一步地，所述消声器与进风槽采用过盈配合。

进一步地，所述石膏板与钢壳采用过盈配合。

进一步地，所述吸声棉采用石英砂、石灰石、白云石等原料制成。

本实用新型的有益效果为设有距离扩放板，通过安装螺丝孔将石膏板连接在钢壳表面上，当声音穿透镀锌穿孔时，会激活磁板从而带动振膜板缩放抖动来扩大降噪声音的距离，再由玻璃棉将电流声音导入至石膏板，使吸声棉结合消声器来降低声音。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于机械设备的降噪装置的结构示意图；

图2为本实用新型的距离扩放板示意图。

图中：挂钩-1、进风槽-2、通风道-3、锥形吸声壁-4、吸声棉-5、消声器-6、距离扩放板-7、安装螺丝孔-701、振膜板-702、磁板-703、玻璃棉-704、石膏板-705、镀锌穿孔-706、后盖-8、钢壳-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械设备的降噪装置，其结构包括挂钩1、进风槽2、通风道3、锥形吸声壁4、吸声棉5、消声器6、距离扩放板7、后盖8、钢壳9，所述钢壳9为长方体结构，两侧切面相等且平行且垂直，顶部表面设有挂钩1，所述钢壳9顶部左右边沿设有两个挂钩1，所述挂钩1为半圆形，底部直径为7cm，所述进风槽2通过距离扩放板7与钢壳9采用过盈配合，进风槽2为长方体结构，两侧表面相互平行且垂直，与钢壳9侧面间距为5cm，所述进风槽2为中空长方体，表面中央设有通风道3且相互平行，进风槽2外壁比通风道3外壁多增加3cm，所述锥形吸声壁4为圆锥形结构，顶部表面设在进风槽2内部上各方中央，锥形吸声壁4顶部圆形直径为5cm，横截面高度为7cm，与进风槽2侧面间距为7cm，所述吸声棉5与锥形吸声壁4采用过盈配合，所述通风道3通过锥形吸声壁4连接吸声棉5，所述消声器6为长方体结构，焊接在通风道3表面右上角，且相互平行垂直，所述距离扩放板7为长方体结构，设在钢壳9表面中央，距离扩放板7外壁与钢壳9表面外壁间距为4cm，距离扩放板7厚度为2.5cm，所述后盖8为内外硬实的长方体结构，表面与钢壳9后方表面采用过盈配合，与进风槽2形状相同，侧面间距为 0.6m，所述后盖8与钢壳9相互平行，所述钢壳9表面形状与进风槽2相等，与距离扩放板7采用过盈配合方式活动连接；所述距离扩放板7由安装螺丝孔701、振膜板702、磁板703、玻璃棉704、石膏板705、镀锌穿孔 706组成，所述安装螺丝孔701为椭圆形，横截面长度为0.7cm，贯穿设在石膏板705顶部，所述振膜板702横截面为长方形，表面设有多数镀锌穿孔706，所述镀锌穿孔706表面圆形直径为0.5cm，与玻璃棉704侧面间距为0.5cm，所述玻璃棉704两侧表面分别与石膏板705右侧表面，和振膜板 702左侧表面采用过盈配合，所述石膏板705与振膜板702间距为0.3cm，且相互平行，所述磁板703整体为长方体结构，底部切面设在石膏板705 顶部边沿，与安装螺丝孔701侧面间距为1cm。

本专利所说的镀锌穿孔706是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌再穿个孔洞的金属钢块，所述吸声棉5是一种人造无机纤维，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。

当使用者想使用本专利的时候，通过挂钩1将钢壳9连接在机械设备上，声音通过进风槽2进入至通风道3中，由锥形吸声壁4上的吸声棉5 吸附声音，再通过安装螺丝孔701将石膏板705连接在钢壳9表面上，当声音穿透镀锌穿孔706时，会激活磁板703从而带动振膜板702缩放抖动来扩大降噪声音的距离，再由玻璃棉704将电流声音导入至石膏板705，使吸声棉5结合消声器6来降低声音。

本实用新型的挂钩1、进风槽2、通风道3、锥形吸声壁4、吸声棉5、消声器6、距离扩放板7、后盖8、钢壳9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型所要解决的问题是降噪的声音范围受限制，无法更进一步地远距离降低声音的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够设有距离扩放板，通过安装螺丝孔将石膏板连接在钢壳表面上，当声音穿透镀锌穿孔时，会激活磁板从而带动振膜板缩放抖动来扩大降噪声音的距离，再由玻璃棉将电流声音导入至石膏板，使吸声棉结合消声器来降低声音，具体如下所述：

安装螺丝孔701为椭圆形，横截面长度为0.7cm，贯穿设在石膏板705 顶部，所述振膜板702横截面为长方形，表面设有多数镀锌穿孔706，所述镀锌穿孔706表面圆形直径为0.5cm，与玻璃棉704侧面间距为0.5cm，所述玻璃棉704两侧表面分别与石膏板705右侧表面，和振膜板702左侧表面采用过盈配合，所述石膏板705与振膜板702间距为0.3cm，且相互平行，所述磁板703整体为长方体结构，底部切面设在石膏板705顶部边沿，与安装螺丝孔701侧面间距为1cm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。