一种立体网状吸音棉的制作方法

本技术涉及吸音棉，尤其是涉及一种立体网状吸音棉。

背景技术：

1、吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。

2、在现有技术（公告号为cn202210932665.0、专利名称为一种多层吸音棉的中国实用新型专利申请。）中，通过吸音棉主体由防潮层、吸音棉层和软木层组成，由于软木层位于中间，两层吸音棉层位于软木层的两侧，通过两层吸音棉层能够起到双面隔音效果，同时软木层位于中间能够进一步吸收噪音，进一步提高吸音效果，通过两层防潮层分别为两层吸音棉层的外侧，能够有效保护吸音棉层不易潮湿，减小潮湿环境对吸音棉主体吸音效果的影响，使得吸音棉主体的使用寿命更长。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

3、在实际应用中吸音棉及其吸音棉内部的结构是粘接在一起的，不易拆分，外表面为软性材质，容易破损还不易清理，内部孔洞少，流阻小，影响吸音效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种立体网状吸音棉，以解决背景技术中提出的吸音棉及其吸音棉内部的结构是粘接在一起的，不易拆分，外表面为软性材质，容易破损还不易清理的问题。

2、第一方面，本实用新型提供一种立体网状吸音棉，包括吸音棉本体，还包括：

3、设置在吸音棉本体的上端设置有凹凸结构和设置在吸音棉本体内部的复合结构，所述吸音棉本体的内部开设有凹槽，所述复合结构位于所述凹槽中，所述吸音棉本体的下端设置有两个挡板，所述挡板位于所述复合结构的下端。

4、在一种立体网状吸音棉具体的实施方案中，所述凹凸结构包括凹形槽和凸形块，所述凹形槽和所述凸形块交错分布。

5、在一种立体网状吸音棉具体的实施方案中，所述凹形槽和所述凸形块均成波浪状条形结构。

6、在一种立体网状吸音棉具体的实施方案中，所述凹形槽和所述凸形块和外壁上共同设置有防潮层，所述防潮层为活性炭结构所制成。

7、在一种立体网状吸音棉具体的实施方案中，所述复合结构包括铝箔层、消音层和软木层。

8、在一种立体网状吸音棉具体的实施方案中，所述软木层为软木纤维纠结成的织物层，所述软木层的下端设置有膨体聚四氟乙烯层。

9、在一种立体网状吸音棉具体的实施方案中，所述消音层包括纤维芯层和通孔，多个通孔等距分布在所述纤维芯层上。

10、在一种立体网状吸音棉具体的实施方案中，所述消音层设置有至少两层，相邻所述消音层上的通孔交错分布。

11、本实用新型提供的一种立体网状吸音棉，吸音棉本体的下端通过两个挡板可将复合结构包裹住，而复合结构被吸音棉本体的凹槽包裹在其中，两者可拆卸，便于拆卸清理，同时，通过吸音棉本体、复合结构和凹凸结构之间的配合，吸音棉本体的厚度大大增加，表面形态复杂，极大程度上提高了吸音效果。

技术特征：

1.一种立体网状吸音棉，包括吸音棉本体，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种立体网状吸音棉，其特征在于，所述凹凸结构包括凹形槽和凸形块，所述凹形槽和所述凸形块交错分布。

3.根据权利要求2所述的一种立体网状吸音棉，其特征在于，所述凹形槽和所述凸形块均呈波浪状条形结构。

4.根据权利要求3所述的一种立体网状吸音棉，其特征在于，所述凹形槽和所述凸形块和外壁上共同设置有防潮层，所述防潮层为活性炭结构所制成。

5.根据权利要求4所述的一种立体网状吸音棉，其特征在于，所述复合结构包括铝箔层、消音层和软木层。

6.根据权利要求5所述的一种立体网状吸音棉，其特征在于，所述软木层为软木纤维纠结成的织物层，所述软木层的下端设置有膨体聚四氟乙烯层。

7.根据权利要求6所述的一种立体网状吸音棉，其特征在于，所述消音层包括纤维芯层和通孔，多个通孔等距分布在所述纤维芯层上。

8.根据权利要求7所述的一种立体网状吸音棉，其特征在于，所述消音层设置有至少两层，相邻所述消音层上的通孔交错分布。

技术总结
本技术涉及吸音棉技术领域，公开了一种立体网状吸音棉，包括吸音棉本体，其特征在于，还包括设置在吸音棉本体的上端设置有凹凸结构和设置在吸音棉本体内部的复合结构，所述吸音棉本体的内部开设有凹槽，所述复合结构位于所述凹槽中，所述吸音棉本体的下端设置有两个挡板，所述挡板位于所述复合结构的下端，吸音棉本体的下端通过两个挡板可将复合结构包裹住，而复合结构被吸音棉本体的凹槽包裹在其中，两者可拆卸，便于拆卸清理，同时，通过吸音棉本体、复合结构和凹凸结构之间的配合，吸音棉本体的厚度大大增加，表面形态复杂，极大程度上提高了吸音效果。

技术研发人员：孟帅,周光临
受保护的技术使用者：江苏箴源新材料科技有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15