专利名称：等离子显示器面板、用于等离子显示器面板的后基板与前基板，以及用于形成电极的被覆 ...的制作方法
技术领域：
本发明与等离子显示器面板、用于等离子显示器面板的后基板与前基板、以及用于形成电极的被覆金属粒子有关。
背景技术：
近年来，随着显示屏的大型化，对于固定型显示器也提出了薄形化与省空间化的要求，开发出种种平板式显示器(薄型显示器)。由于在此类平板式显示器之中，尤其以等离子显示器可进行大画面平面显示，并且可轻量化与薄型化，此外，其视角宽广、几乎从侧面也可看到画面，因而从替代现在的电视机所用的阴极射线管的角度而言，已进入实用化领域。
在现用的等离子显示器面板的制造方法之中，由于要想提高前基板的开口率，就得使用细的金属布线，因而在前基板的制造工序中，包括采用真空装置(溅射装置)形成用于电极的各种金属及金属氧化膜的喷镀工序，以及利用光刻法形成电极图形的图形加工工序。
然而，这些工序都有很复杂的工艺流程，尤其是在图形加工工序之中，需要反复进行保护膜的涂敷、曝光、蚀刻、保护膜的剥除等工序。
因此，在前基板的制造工序中，要求简化这些工序。此外在这些工序中，由于使用真空装置，以及反复加热与冷却，能源消耗量大，以及蚀刻工序中的材料耗量大，因而要求有一种可降低能耗及材耗的制造工艺。
在前基板制造工序中，虽然也可在金属布线的制造中使用丝网印刷等方法，但此类方法很难把金属布线制作得很细，存在着前基板开口率下降的问题。
此外，由于在后基板制造工序中同样使用上述的各种制造工艺，因而也有同样的要求。
因此，希望能用更为有效的制造方法制造出廉价省能，材料利用率高的电极布线的等离子显示器面板。
另外，在特开昭59-189617号公报、特开昭59-202682号公报、特开昭60-137886号公报以及特开昭60-160690号公报中，记述了采用电子照相法形成导体粒子的电极图形，并将其烧固。
然而，由于上述公报中所用的导体粒子阻抗低易泄露电荷，因而很难印刷成高精度的电极图形，其结果是很难制作成可靠的导通路径。
于是，为了解决上述问题，在特开平10-041066号公报中公示出采用由载体粒子与绝缘化表面处理金属粒子构成的显影剂，用电子照相法在陶瓷软膜上形成导体图形的方法。
然而，上述公报关于在陶瓷软膜以外的材料，例如关于在等离子显示器面板上使用的基础基板上形成导体图形一事却丝毫未曾提及。
于是，经过刻苦钻研、终于找到了解决办法。即在基础基板上，采用由热可塑性树脂被覆的被覆金属粒子，通过采用电子照相法的印刷形成电极布线图形，然后通过用特定的温度加热，使热可塑性树脂因热分解而蒸发，在布线部分出现导电性，就能解决上述课题。
也就是说，本发明的目的在于提供一种材料浪费少，可高效制造的等离子显示器面板、用于等离子显示器面板的后基板和前基板，以及用于形成电极的被覆金属粒子。
发明内容
若采用本发明，即可提供下述等离子显示器面板该面板具有在背部的基础基板上配置了第1金属电极的后基板和与后基板相向配置，在前部的基础基板上具有了透明电极及第2金属电极的前基板；第1金属电极和第2金属电极中至少一方可采用电子照相法形成。
若采用本发明的另一种方式，即可提供下述用于等离子显示器面板的后基板该后基板具有采用电子照相法形成的金属电极。
若采用本发明的另一种方式，即可提供下述用于等离子显示器面板的前基板该前基板具有采用电子照相法形成的金属电极。
在上述等离子显示器面板、以及后基极与前基板之中，通过采用电子照相法的印刷形成第1及第2电极，就能够可靠地形成目标宽度为10～200μm左右，最好20～100μm左右，厚度为0.1～2μm左右的细布线。因而可应对等离子显示器面板基板的高精度与细间距化。
此外，采用电子照相法的印刷，材料浪费少，也不需要很多工时，还可应对少量多品种生产。
若采用本发明的又一种方式，即可提供用于形成电极的被覆金属粒子，包括平均料径为0.1～20μm的金属粒子以及用于被覆金属粒子的热可塑性树脂。
通过用热可塑性树脂被覆金属粒子，即可使被覆金属粒子绝缘，在电子照相法中作为调色剂使用。
此外，在本发明的用于形成电极的被覆金属粒子之中，上述热可塑性树脂最好是聚乙烯类型树脂。
通过将热可塑性树脂设定为聚乙烯类型树脂，可防止显影机内的附着以及载体的失效化。
此外，在本发明的用于形成电极的被覆金属粒子之中，上述热可塑树脂最好在上述金属粒子表面通过聚合形成。
通过使热可塑性树脂在金属粒子的表面聚合形成，即可均匀地被覆金属粒子。此外，还可任意改变该被覆层的厚度。
此外，在本发明的用于形成电极的被覆金属粒子之中，上述金属粒子最好是由Sn、Ag、Pb、Bi、Cu、In、Ni、Zn、W、Ta、Mo、Al、Au及Cr中选择出的一种元素构成的金属或者是由两种以上的元素构成的合金。
此类金属或合金最好从阻抗值、加工性能、成本等角度加以选择，其中以Ag及Cu尤为理想。
图1是表示本发明的等离子显示器面板的一种实施方式的剖视图。
图2是采用本发明的被覆金属粒子，形成金属电极的电子照相装置的简图。
具体实施例方式
下面进一步详细介绍本发明的用于形成电极的被覆金属粒子(下面简称其为被覆金属粒子)以及使用了该粒子的等离子显示器面板等。
本发明的被覆金属粒子包括金属粒子与被覆在其表面的热可塑性树脂(树脂被覆层)。
1、金属粒子(1)、种类作为金属粒子的种类，具有导电性，并无其它特别限制，例如可以是从Sn、Ag、Pb、Bi、Cu、In、Ni、Zn、W、Ta、Mo、Al、Au及Cr中选择出的，由一种元素构成的金属或由两种以上的元素构成的合金。其中，作为由一种元素构成的金属，Sn、Ag、Pb、Cu、W、Ta及Mo较为理想，Ag及Cu则更理想。
此外，作为由两种以上的元素构成的合金，最好是WTa、MoW等W合金，Al合金、焊锡及无Pb焊锡等合金。
(2)形状及粒径关于金属粒子的形状，并无特殊限制，球形及不规则形等任一形状均可。在这些形状之中，球形(例如均匀的圆球)最好。
金属粒子的粒径最好在0.1～20μm之间。这是因为如果粒径不到0.1μm，在被覆热可塑性树脂时往往容易产生金属粒子的凝聚，当把被覆金属粒子用于电子照相的调色剂进行印刷时，容易产生调色剂飞散，往往引起印刷图象的图象质量下降。
此外，如粒径超过20μm，由于难以作为电子照相的调色剂使用，因此往往引起印刷图象的象质量下降，无法高精度地制造电极布线。
此外，出于上述原因，将金属粒子的粒径设定为0.2～10μm较为理想，设定为3～6μm则更理想。
(3)组合比例当把被覆金属粒子的总重量设定为100％时，最好将金属粒子的重量组合比例设定为80％以上。这是因为，如果重量组合比例不足80％，被覆层过厚，即使实际印刷电极布线，也会缺乏金属粒子的填充性，往往在利用加热去除树脂之后无法获得充分的导通性能。此外，由于随着体积的增加，其流动性能下降，与载体混合之后获得的显影剂中其流动性也同样下降，往往使显影时的稳定性显著受损。
此外，出于上述原因，当把被覆金属粒子的总重量设定为100％时，将金属粒子的重量组合比例设定为90％以上更为理想。
而关于金属粒子的组合比例的上限，树脂被覆层能完全覆盖金属粒子的表面，并无特殊限制。当金属粒子的比例过大，树脂被覆层不能完全覆盖金属粒子表面的情况下，由于绝缘不良使印刷图象变化，因而不理想。组合比例的上限，因使用的金属粒子的比重及表面形状等物理特性及粒径不同而异。
此外，该组合比例间接地规定了本发明的被覆金属粒子中的树脂被覆层的厚度。
2、热可塑性树脂(1)、种类热可塑树脂的种类并没有特殊限制。例如可使用丙烯酸类树脂，聚烯烃类树脂等等。其中聚烯烃类树脂尤为理想，能在上述金属粒子表面直接聚合的聚乙烯树脂则还要好。由于这些热可塑性树脂会在电极布线印刷后的烧结过程之中因热分解而消失，因此可使烧结后的电极布线具有导电性能。
(2)、分子量当热可塑树脂是聚烯烃类树脂时，最好是将高分子量的聚烯烃直接聚合到金属粒子表面形成聚烯烃类树脂层。该高分子量聚烯烃其分子量范围最好是作为数量平均分子量在2000以上，作为重量平均分子量在10000以上。
这不同于以低分子量聚乙烯而为人所知的聚乙烯蜡。[例如(三井高级蜡(三井石油化学公司制造)、三蜡(三洋化成公司制造)、Polyrez(中性蜡·聚合物公司制造)、Dialene 30(三菱聚乙烯)(三菱化学公司制造)、日石Lexpole(日本石油公司制造)、Neowax(新型蜡)(细川化学公司制造)、AC聚乙烯(联合化学公司制造)、eporene(伊斯曼·柯达公司制造)、Hoechst蜡(Hoechst公司制造)A-蜡(BASF公司制造)、Polywax(Petrolite(石油大亨)公司制造)、Escomer(埃克森化学公司制造)等等]。
聚乙烯蜡虽可采用溶解于热甲苯等采用普通的浸渍法、喷涂法被覆，但由于树脂的机械强度低，在印刷时的显影机内的份额等原因，会从被覆金属粒子表面脱落，因而有别于本发明中所用的聚烯烃树脂。
(3)被覆量热可塑性树脂的被覆量最好是按重量比(金属粒子/热可塑树脂)在99/1～80/20的范围内形成，更理想的比例为97/3～90/10。
3、被覆金属粒子的制造方法(1)、把热可塑性树脂聚合到金属粒子上的聚合方法树脂被覆层可采用由烯烃聚合催化剂处理上述金属粒子，在其表面直接生成烯烃单体的方法形成。
作为此种聚合法的例子，有特开昭60-106808号公报及特开昭60-106810号公报中所述的方法。也就是说，聚烯烃树脂被覆层通过让用含有钛以及/或者锆，同时可溶于烃溶剂(例如乙烷、庚烷等)的高活性催化剂成分与上述金属粒子预先接触处理后获得的生成物以及有机铝合金化合物悬浮在上述烃溶剂之中，并为此提供烯烃单体，使之在金属粒子表面直接聚合即可形成。
此种制造方法，由于在金属粒子的表面直接形成树脂被覆层，因此制出的膜层具有很好的强度。
此外，若采用直接聚合形成树脂被覆层，被覆层很均匀，可通过改变导入的烯烃量任意改变膜层的厚度。
(2)平滑化处理为了提高印刷时的布线区的填充率，对于本发明的被覆金属粒子，可实施用来使之提高体积密度的平滑化处理。作为处理方法，可从下列方法中选择最适合的方法。
(a)球磨处理的平滑处理例如，在500ml的球磨容器中装入适量的被覆金属粒子，同时也装入直径为10倍左右的陶瓷球，用球磨机旋转几十分钟。处理后用筛目比陶瓷球直径小许多的网筛去掉陶瓷球，同时获得已平滑化处理的金属粒子。
(b)采用搅拌机处理的平滑化处理例如采用Henshel搅拌机(三井矿山公司制造)及Mechanomill(冈田精工公司制造)等搅拌机，以不至于被覆金属粒子变形的程度的转速处理几十分钟，即可得到已平滑处理的被覆金属粒子。
(c)采用加热处理的平滑化处理例如用热球化机(细川微米公司制造)，通过以使之分散在气流中的状态，快速加热到聚乙烯的融点以上的温度，并迅速冷却，使被覆金属粒子不产生凝聚地平滑化。
(d)采用冲击进行平滑化处理例如用喷射研磨机(逆向喷射研磨机，细川微米公司制造)及混合处理机(hybridization，奈良机械制作所制造)，利用被覆金属粒子彼此之间的冲击或与旋转翼的冲击，即可得到经过平滑化处理的被覆金属粒子。
(3)凝聚块的破碎方法采用表面直接聚合法制成的被覆金属粒子，在过滤、烘干时会形成脆弱的凝聚块(用手指头就可捏碎)。作为此种凝聚块的破碎方法，除了上述的平滑化处理之外，还可以采用筛目为125μm以下的网筛进行振动筛选。
还有，除上述方法之外，只要采用的是螺旋叶片式搅拌机及诺塔(Nauta)搅拌机等可对粒子施加剪切应力的方法，则并不受任何限制。
4、被覆金属粒子的绝缘特性与体积密度特性(1)、绝缘特性由于采用本发明的被覆金属粒子形成显影剂，利用电子照相方式印刷电极布线，因而被覆金属粒子需要具有规定的带电量。在本发明中，金属粒子被全部被覆。此外，通过增加被覆的热可塑性树脂的量即可提高绝缘性能。
用上述方法制成的被覆金属粒子的阻抗值，处于用普通的粉体阻抗测定方法无法测定的水平。该阻值 的测定方法采用设置电极面积5cm2、负载1kg、0.5cm厚的被覆金属粒子层，在上下电极上施加1～500V的电压，测定流到底部的电流值，经换算后求得。电流计的测定极限为1pA，小于该值的电流无法测定。本发明的被覆金属粒子全部无法测定。
(2)、体积密度为了制作采用电子照相法印刷电极布线，然后通过加热烧固，分解热可塑性树脂，并进行烧固，制作用于等离子显示器的基板，就需要密实地填充印刷的被覆金属粒子。此外，在印刷后的暂时定影阶段，存在于表面的被覆树脂会形成粘合剂粘附，其所需的量虽因粒径的不同而有所变化，但仍需要有适量的树脂。
用本发明获得的被覆金属粒子的体积密度为1.0～8.5g/cc左右，依粒径与金属种类而异。该体积密度可通过实施上述平滑化处理使之进一步提高。体积密度与流动性密切相关，通过提高体积密度即可提高作为显影剂时的流动性。
5、含有被覆金属粒子的显影剂(1)显影剂中使用的载体当用电子照相法印刷电极布线的情况下，可用于1成分方式、1.5成分方式、2成分方式中的任意一种。不过从带电特性与显影性的角度而言，与载体混合后构成显影剂的2成分方式更为理想。作为此时使用的载体，除人人都知道的铁素体、磁铁矿、铁粉等磁性粉之外，用树脂涂布上述各种的树脂被覆载体、以及在树脂中添加磁粉的粘合剂型载体、在磁粉表面进行了直接聚合的聚合被覆载体等的任何一种均可很好地适用。
(2)、显影剂的组合比例作为将本发明的被覆金属粒子作为2成分显影剂使用时的组合比例，由于该被覆金属粒子的密度与复印及印刷所用的一般性调色剂相比，是其5～10倍左右，因而相对于普通的调色剂与载体的组合比例-2～40重量％，需要按 0～400重量％的组合比例混合。
6、印刷设备及印刷方法(1)、印刷设备当采用本发明的被覆金属粒子印刷电极布线时，虽显影剂需要按上述方法调剂，但对印刷设备并没有特殊限制，除了市场上出售的打印机及复印机之外，Ondemand印刷机之类可用电子照相方式获得图象的所有设备均可使用。此时，由于机器的系统有无定向硅感光体与有机感光体的区别，调色剂(被覆金属粒子)所要求的极性虽有正带电或负带电的区别，但通过选择使用的载体的规格，或选择带电辊的种类即可使用。
此外，由于基础基板的厚度等原因，还需要进行确保复印时的空间的之类的改进。还有，关于基础基板的传送系统，也需要采用不污染其表面的方法，同时在传送过程中不能发生歪斜。
(2)、印刷方法作为印刷方法，如果是电子照相方式，则如上述，可采用1成分显影方式、1.5成分显影方式、2成分显影方式中的任意一种。
此外，当象打印机那样直接从电脑发送数据进行印刷的情况下，可事先在电脑上制作电极布线图，打印所需要的数量就可以了，通过选择此种方法，可随时获得同样的金属布线。不会发生采用光刻法制造时的高成本与可靠性方面的问题(采用光刻工序与丝网印刷制作时，制作丝网等需要很高费用)。
7、等离子显示器面板本发明的等离子显示器面板，金属寻址电极以及上部金属电极虽由采用电子照相法的印刷形成，但对除此而外的构成部分并无特殊限制，可用普通的构成及材料，采用普通方法形成。
(实施方式1)图1是表示本发明的等离子显示器面板的一种实施方式的剖视图。在该图之中，等离子显示器面板1由后基板10与前基板20构成。后基板10包括背部玻璃板(背部基础基板)12、金属寻址电极(第1电极)14、隔板16以及荧光体18。前基板20包括前部玻璃板(前部基础基板)22、透明电极24、上部金属电极(第2电极)26、介质层28以及保护层30。
下面边参照图1边介绍该等离子显示器面板的制作方法。
首先正如后述，用电子照相法在背部玻璃板12上印刷金属寻址电极14。然后，将形成该金属寻址电极14的玻璃板12加热到500～600℃，分解去除被覆树脂，进行金属电极的烧结。
此外，预先在前部玻璃板22上形成透明电极24的基板上，正如后述，用电子照相法印刷上部金属电极26，并同样以500～600℃加热处理。
然后在背部玻璃板12上设置隔板16、设置荧光体18之后制作成后基板10。此外，在前部玻璃板22上依次层迭介质层28、保护层30之后制作成前基板20。将上述基板10与20贴合，即形成等离子显示器面板1。
下面介绍采用电子照相法形成金属寻址电极14以及上部金属电极26的方法。
图2是使用被覆金属粒子形成金属寻址电极14以及上部金属电极26的电子照相装置50的略图。该电子照相装置50是普通的电子照相装置，在感光滚筒52的周围配置了带式电机54、图象信号曝光机56、显影机58、转印辊60、清洁刮板64以及整体曝光机66。基板62在感光鼓52与转印辊60之间。
首先在旋转的感光鼓52之上，用带式电机54以及图象信号曝光机56获得静电潜影。接着对应于该静电潜影，由显影机58提供被覆金属粒子，形成电极布线图象。继而使用转印辊60，将已形成的电极布线图象转印到基板62(背部玻璃板12或前部玻璃板22)之上。然后通过加热形成暂时定影的电极布线。进而通过升温烧结，热可塑树脂被分解，被覆金属粒子则被烧结。而未被转印到基板62上的被覆金属粒子，则用清洁刮板去除。
(实施例)首先制造了使热可塑性树脂与金属粒子聚合时使用的催化剂。
<制造例1>
(1)、含钛催化剂的制备在置换为氩气的内部容积500ml的烧瓶之中在室温下装入脱水n庚烷200ml以及预先在120℃减压(2mmHg)脱水的硬脂酸镁15g(25毫克分子)，使之浆化。在搅拌下滴入四氯化钛0.44g(2.3毫克分子)后，开始升温，使之在还流下反应1小时，获得有粘性的透明的含钛催化剂(活性催化剂)的溶液。
(2)含钛催化剂成分的活性评估在置换为氩气的内部容积为1升的高压釜中，装入脱水乙烷400ml、三乙基铝0.8毫克分子、二乙基氯化铝0.8毫克分子以及在上述(1)中得到的含钛催化剂，作为钛原子添加0.004毫克分子，升温到90℃。这时，系统内压为1.5kg/cm2G。接着供给氢气，升压到5.5kg/cm2G之后，不断提供乙烯使总压保持在9.5kg/cm2G，聚合1个小时，获得70g的聚合物。聚合活性为365kg/g、Ti/Hr，获得的聚合物的MFR(190℃、负载2.16kg下的溶融流动性；JISK7210)为40。接着用制造例1制造的催化剂制造被覆金属粒子。
(实施例1)将银微粒子(同和矿业公司制造，平均粒径3μm)250g装入置换为氩气的内部容积为2升的高压釜中，升温到80℃，进行1个小时的减压(10mmHg)干燥。然后降温到40℃，装入脱水乙烷800ml后开始搅拌。接着将二乙基氯化铝2.5毫克分子以及在制造例1中制造的含钛催化剂成分作为钛原子添加0.025毫克分子进行30分钟的反应。然后升温到90℃，一边不断提供乙烯，使系统内压保持在4.3kg/cm2G，一边进行10分钟的聚合(当系统内合计导入13.2g的乙烯时，停止导入)，获得总量为263.2g的聚乙烯被覆银微粒子。干燥后的微粉呈均匀的灰色，用电子显微镜可观察到在银微粒表面被覆了薄薄一层聚乙烯。将该组合物用TGA(热天平)测定的结果，银微粒子与聚乙烯的组合比例为95∶5。将过滤干燥后的组合物用筛眼为53μm的振动筛处理之后获得被覆金属粒子A。
(实施例2)除了将银微粒子置换为铜微粒子(同和矿业公司制造、3μm)之外，其余均与实施例1相同，获得被覆金属粒子B。
(实施例3)除了将铜微粒子的粒径由3μm置换为6μm之外，其余均与实施例2相同，获得被覆金属粒子C。
(实施例4)除了将银微粒子置换为In/Ag合金微粒子(真空冶金公司制造，2μm)之外，其余均与实施例1相同，获得被覆金属粒子D。
(实施例5)用热球形化机(细川微米公司制造热球形化机)将被覆金属粒子A加热到200℃并进行快速冷却处理，获得平滑化被覆金属粒子E。
(实施例6)用混合处理机(奈良机械工业公司制造混合处理系统)将被覆金属粒子A进行12000rpm、10分钟的处理，获得平滑化被覆粒子F。
(实施例7)将250g银微粒子(同和矿业公司制造，平均粒径3μm)装入万能混合搅拌机(Dalton公司制造)，再装入丙酮溶剂500ml以及苯乙烯/丙烯树脂(MP5000总研化学公司制造)2.53g搅拌到丙铜蒸发。然后用混合搅拌机粉碎，采用53μm筛网分级，获得被覆金属粒子G。
(比较例1)除了将树脂以及溶剂置换为热硬化性树脂--酚醛树脂(旭有机材料公司制造)以及甲醇之外，其余均与实施例7相同，获得被覆粒子H。
(比较例2)除了将铜微粒子的粒径由3μm置换为25μm之外，其余均与实施例2相同，获得被覆金属粒子I。
(试验例1)以20∶100重量混合比混合被覆金属粒子A～I与被覆树脂的载体，继而相对于被覆金属粒子的重量，添加0.7wt％的疏水性二氧化硅，混合后调制为显影剂。用该显影剂替换市售的打印机(FS600、京瓷公司制造)的显影剂，在纸、PET膜、玻璃、聚酰亚氨基板上进行印刷，评估其背景模糊程度、印刷部分的浓度、定影稳定性、细线部分的鲜明度。背景模糊度的评估采用麦克比思照度计测定印刷面的未印刷部分的浓度。此外，也同样测定了印刷部分的浓度。此外，定影稳定性分为5个等级(完全无脱落为5，完全脱落为1)评估定影后用手指擦时的印刷部分的脱落程度。此外，细线鲜明度用测试图形进行了测试。本发明的被覆金属粒子A～G在任意一种基板上都印刷得很好，关于纸的评估结果由表1示出。
表1
*1○完全没有发生模糊(目视不可识别，测定值与白纸相同)△ 出现若干模糊(目视不可识别，测定值比白纸增加10％)×出现了模糊(目视可以识别)*2○完全没有浓度差。
×有浓度差*3○100μm间隔的细线鲜明。
×100μm间隔的细线不鲜明，出现接触的部分。
(试验例2)以20∶100的重量混合比混合被覆金属粒子A～I与被覆树脂的载体，进而相对于被覆金属粒子的重量，添加0.7wt％的疏水性二氧化硅，混合后调制的为显影剂。用该显影剂替换市售的印刷机(FS600、京瓷公司制造)的显影剂，在玻璃上印刷宽度为100μm的细线后，以180℃暂时定影，用600℃烧结并确认导通。
表2
○确认导通△虽然导通但阻抗明显增大×不导通采用本发明，可提供既省材料又高效制造的等离子显示器面板、用于等离子显示器面板的后基板及前基板，以及用来形成电极的被覆金属粒子。
权利要求
1.一种等离子显示面板，其特征在于该等离子显示器面板具有在背部基础基板上配置了第1金属电极的后基板，以及与上述后基板相对配置的，在前部基础基板上具有了透明电极及第2金属电极的前基板；上述第1金属电极以及上述第2电极的至少一方是用电子照相法形成的。
2.根据权利要求1所述的等离子显示器面板，其特征在于该面板的后基板具有用电子照相法形成的金属电极。
3.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征在于该面板的前基板具有用电子照相法形成的金属电极。
4.一种用于形成电极的被覆金属粒子，其特征在于包括平均粒径为0.1～20μm的金属粒子与被覆上述金属粒子的热可塑性树脂。
5.根据权利要求4所述的用于形成电极的被覆金属粒子，其特征在于上述热可塑性树脂为聚乙烯类型树脂。
6.根据权利要求4所述的用于形成电极的被覆金属粒子，其特征在于上述热可塑性树脂可通过在上述金属粒子的表面聚合而形成。
7.根据权利要求5所述的用于形成电极的被覆金属粒子，其特征在于上述聚乙烯类型树脂可通过在上述金属粒子的表面聚合而形成。
8.根据权利要求4～7任一项所述的用于形成电极的被覆金属粒子，其特征在于上述金属粒子是从Sn、Ag、Pb、Bi、Cu、In、Ni、Zn、W、Ta、Mo、Al、Au、Cr中选择出的由一种元素构成的金属或由两种以上的元素构成的合金。
全文摘要
等离子显示器面板，具有在背部玻璃板上配置了金属寻址电极、隔板以及荧光体的后基板，和在与后基板相向配置的前部玻璃板上配置了透明电极、上部金属电极、介质层及保护层的前基板，采用电子照相法，印出金属寻址电极以及上部金属电极。其时，作为调色剂，使用在粒径为0.1～20μm的金属粒子的表面用热可塑性树脂被覆的被覆金属粒子。通过采用电子照相法的印刷即可既省材料又高效地制造出等离子显示器面板等产品。
文档编号H01J11/24GK1518755SQ0280989
公开日2004年8月4日 申请日期2002年4月26日 优先权日2001年5月14日
发明者井上一吉 申请人:出光兴产株式会社