专利名称：等离子显示器制造方法
技术领域：
本发明涉及等离子显示器制造方法的技术领域，尤其是与防止在障壁上部形成荧光体层，从而有效提高等离子体显示器的对比度的方法。
背景技术：
传统的等离子显示器是利用丝网印刷或喷墨印刷方法形成荧光体，但因在障壁上部的荧光体也能被印刷，所以引起等离子显示器对比度降低。对上述传统的等离子显示器制造方法，参照附图详细说明如下图1是一般的等离子体显示器截面图，如图所示它是由以下部分组成，设置在下部基板10上部的绝缘膜的下肢膜11；设置在下肢膜11上部中并引入电压的寻址电极12；设置在寻址电极12及下肢膜11的上部前面的下导电膜13；与从寻址电极12按规定距离各自移格的下导电膜13上部相连，其上侧和下侧面积相等并在其下侧表现长形态，且区分像素域的障壁14；位在障壁14上侧黑色矩阵(BM)；以障壁14分隔的像素域的障壁14侧面和下导电膜13上侧设置的具有规定厚度并根据引入紫外线产生R，G，B(红，绿，篮)各自的可见光的荧光体层15；上部基板20；与上部基板20下侧相连并在障壁限定的像素域内与寻址电极12垂直交叉的位置设置维持电极21；在维持电极21下部设置的总线电极22；设置在总线电极22、维持电极21和上部基板20下部前面的上导电膜23；保护维持电极的上导电膜23并与障壁14相接触的设置，在上导电膜23下部设有保护膜24等构成。
以下，对具有上述结构的等离子显示器的传统制造方法作详细说明。
首先，在下部玻璃基板10上部，设置反射可见光的反射膜即下肢膜11。
其次，在下肢膜11上部将用氧化铟钛ITO进行涂层和模式化，并设置一侧方向呈长形态的透明电极12。
再其次，在寻址电极12和下肢膜11上部前面增加导电区并形成下导电膜13。
再其次，在下导电膜13上部利用各种印刷方法形成定义单元域的障壁14，并在其障壁14上部形成黑色矩阵(BM)。
再其次，对障壁14、黑色矩阵(BM)及用下导电膜13定义的像素域内的荧光体层15，用丝网印刷方法进行印刷。
为了用丝网印刷方法形成荧光体层15，将荧光体涂层重复进行数次印刷使障壁14间隔域全部装满涂层，并在120-150℃时进行干燥。
这种过程是对荧光体显现的红色、绿色、篮色(RGB)各自进行。
通过上述的反复工序形成显现RGB各颜色的荧光体15之后，所定在350-450℃就完成荧光体层15的形成。
上述的丝网印刷方法，虽然具有其工程设备低价位的长处，但在障壁14的上部或者黑色矩阵(BM)上部形成荧光体，因此成为降低等离子显示器对比度的原因。
同时，荧光体层15也可用喷墨印刷方法实现。
喷墨印刷方法是荧光体和引入有机粘合剂所组成墨液并从喷嘴喷射，从而在障壁14之间以液滴注入形成所希望模式荧光体的方法，其工程非常简单单纯，是没有材料浪费的经济的方法。
此时，喷墨印刷方法注入的墨水液滴其直经大约50μm左右，障壁14之间的距离大约200-350μm左右，与丝网印刷方法相比，在障壁14上侧形成荧光体层的情况减少了。
但是，上述荧光体输入墨水液滴的比重及尺寸较大，因此降低了墨水均匀度并存在产生较多的伴随体(SATLLITE)36的缺点。
如同上述，所产生的伴随体36，由于其液滴小，液滴速度慢，直进性降低等的原因，在障壁14上部有可能被印刷，导致荧光体层15的混色，从而成为降低对比度原因。
图2是为用喷墨印刷法形成荧光体层15的装置构成图。如图所示，在喷墨头31中包含荧光体墨水32，并将其通过喷嘴33喷射。
在喷嘴33两侧面中，设置将荧光体墨水32液滴34带阳电荷的带电电极35。
如同上述说明，由于形成伴随体36，这使得其直进性及速度比液滴34降低，并与喷墨印刷装置的进行方向无关，因此设置在障壁14上侧的黑色矩阵(BM)的上部可能被印刷。
特别是由图3可见，在不能正确的排成直线(ALINGE)的情况下，伴随体36在黑色矩阵(BM)上被印刷的机率增加的同时产生RGB混色问题。
其次，在上部基板20的下侧设置维持电极21及和总线电极22；在维持电极21及总线电极22和上部基板的低面设置上导电膜23，并设置上导电膜23下部的保护膜24。
上述的保护膜24就是MGO膜，以保护膜24的设置结束上板的准备工作。
其次，上述上板和下板设置气体注入口，并通过其注入口将放电气体注入到像素域内。
此时，被注入的放电气体是NE(氖)、HE(氦)、XE(氙)等包括在内。
在被注入的放电气体是根据从XE(氙)产生的紫外线形，由荧光体层15得到在各荧光体上显现的颜色可见光。
如同上述，传统的等离子显示器制造方法是，当形成荧光体层时，由于在障壁上侧形成荧光体层，因此在单元域之间产生混色，从而存在降低了等离子体显示器对比度的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能防止在障壁上侧形成荧光体层的等离子体显示器制造方法。
为了解决上述技术问题本发明是这样实现的在采用喷墨印刷方法形成荧光体的过程中，让荧光体墨水液滴带电为特定极性的电荷，并设置成已带电的液滴在单元域中央部位中能被印刷；为此，对寻址电极引入与液滴极性相反的电压，并引导其液滴喷射方向来实现其目的。
本发明的优点效果本发明是在用喷墨印刷方法设置荧光体层的过程中，对寻址电极引入与荧光体液膜带电状态相反极性电压；由于利用液滴和寻址电极之间的引力，使液滴及伴随体注射到像素域中央部位，因此使障壁上侧荧光体不能被印刷，从而取得提高等离子体显示器对比度的效果。
下面结合实施例，参照附图对本发明进一步加以说明。
图1是现有的等离子显示器截面图。
图2是喷墨印刷方法形成荧光体层的传统模式图。
图3是在图2中喷墨头出错情况时的模式图。
图4是本发明利用喷墨印刷方法形成荧光体过程的模式图。
图中10.下部基板，11.下肢膜，12.寻址电极，13.下导电膜，14.障壁，BM.黑色矩阵，15.荧光体层，31.喷墨头，32.荧光体墨水，33.喷嘴，34.液滴，35.带电电极，36.伴随体。
具体实施例方式
图4是对本发明等离子显示器制造方法为印刷荧光体层的喷墨印刷装置的构成图。如图所示，对寻址电极12引入阴极性电压，并将液滴34和伴随体36引导到寻址电极12上侧单元域中央部位。
如此，由于对寻址电极12的荧光体液滴34及伴随体36引入与带电状态相反的电压，因此可以防止伴随体36在障壁14上侧被印刷。
下面对本发明等离子体显示器制造方法作进一步的详细说明如下首先，在下部基板10上部，设置对可见光进行反射的反射膜即下肢膜11；在下肢膜11上部用ITO进行涂层和模式化，并设置单方向呈长形态透明的寻址电极12。
此时，寻址电极12设置在被定义为后障壁14的像素域中央。
其次，在寻址电极12和下肢膜11上部前面设置下导电膜13。
再其次，在下导电膜13上部，利用各种印刷方法设置定义单元域的障壁14；在其障壁14上部设置黑色矩阵(BM)。
如同图4所示，各障壁14间隔域就是单元域，在其单元域中央设置寻址电极12。
再其次，对障壁14、黑色矩阵(BM)及用下导电膜13定义的像素域内荧光体层15，用喷墨印刷法进行印刷。
如上所述，液滴34将以带电为阳极性电荷的状态进行喷射；这不仅是液滴34而且伴随体36也带电为阳极性电荷状态。
此时，对寻址电极12，引入与液滴34及伴随体36带电状态相反的阴极性电压；由于在寻址电极12和液滴34及伴随体36之间存在引力的作用，所以液滴34及伴随体36的喷射方向变换到障壁14间距域寻址电极12上部。
与此同时，伴随体36起到防止设置在障壁14上侧的黑色矩阵(BM)上部出现的印刷作用。
用喷墨印刷方法注射的墨水蒸汽液滴34，由于其直经大约50μm，障壁间的距离大约200-350μm左右，因此液滴34及伴随体36只要在障壁间隔域喷射，在黑色矩阵(BM)将不产生偏离射道的情况。
其次，在上部基板20下侧设置维持电极21和总线电极22；在维持电极21及总线电极22和在上部基板20低面设置上导电膜23并设置上导电膜23的保护膜24。
保护膜就是MGO膜，以保护膜24的形成作为结束上板的准备工作。
再其次，在上板和下板设置气体注入口后，通过注入口将放电气体注入到像素域。
在此时注入的放电气体为NE(氖)、HE(氦)、XE(氙)等包括在内。
如同上述，根据被输入的放电气体从XE产生的紫外线，由荧光体层15得到在各荧光体层显现的颜色的可见光。
权利要求
1.等离子显示器制造方法，其特征在于在玻璃基板上部顺次形成下肢膜，并在其上部设置导电层的阶段；在导电层上设置障壁并定义单元域的阶段；在单元域中设置荧光体层的阶段；在设置荧光体层阶段，用喷墨印刷方法对寻址电极引入与荧光体墨水带电状态相反极性电压状态下形成。
2.根据权利要求1所述的等离子显示器制造方法，其特征在于所述的荧光体墨水带阳极性电荷；寻址电极引入阴极性电压。
全文摘要
本发明涉及等离子显示器制造方法，它是这样实现的在玻璃基板上部顺次形成下肢膜，并在其上部设置导电层的阶段；在导电层上设置障壁并定义单元域的阶段；在单元域中设置荧光体层的阶段；在设置荧光体层阶段，用喷墨印刷方法对寻址电极引入与荧光体墨水带电状态相反极性电压状态下形成。发明的优点效果在用喷墨印刷方法设置荧光体层的过程中，对寻址电极引入与荧光体液膜带电状态相反极性电压；由于利用液滴和寻址电极之间的引力，使液滴及伴随体注射到像素域中央部位，因此使障壁上侧荧光体不能被印刷，从而取得提高等离子显示器对比度的效果。
文档编号H01J9/00GK1549293SQ03133310
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月19日 优先权日2003年5月19日
发明者斐范镇, 文银儿, 赵永载, 孙智勋 申请人:乐金电子(沈阳)有限公司