专利名称：等离子显示器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种等离子显示器，尤其涉及一种在等离子显示器的前面玻璃上部粘贴由多层功能膜组成的滤光膜时，可以将滤光膜正确地粘贴到前面玻璃上，从而将前面基板的次品率降到最低，降低等离子显示器的制造单价的等离子显示器及其制造方法。
背景技术：
一般情况下，对于等离子显示器(Plasma Display Panel以下简称“PDP”。)，它是一种对画面进行显示的装置。在由碱石灰(Soda-lime)玻璃构成的前面玻璃和背面玻璃之间形成的间隔壁构成一个单位的单元，然后，将各个单元内的氖(Ne)、氦(He)或者是氦氖(Ne+He)作为周期性放电的气体，并加入少量的氙(Xe)等惰性气体，通过高频电压产生放电。在这种情况下，就会产生真空紫外线(VacuumUltraviolet rays)，从而使在间隔壁之间形成的荧光体发光，这样，就可以进行画面显示了。等离子显示器就是这样一种具有上述结构和特征的画面显示装置。
图1是现有技术的等离子显示器的结构示意图。如图1所示，等离子显示器由前面基板100和后面基板110成一定距离平行排列结合而成。前面基板100上排列着成对安装在前面玻璃101上扫描电极102和维持电极103的多个维持电极对，后面基板110上排列着与前面基板100的排列的多个维持电极对交叉的多个寻址电极113。
前面基板100的一个放电单元中由相互放电维持单元发光的扫描电极102及维持电极103，即由透明的ITO物质制成的透明电极a和由金属电极制成的总线电极b构成的扫描电极102，和维持电极成对构成。扫描电极102及维持电极103限制放电电流，而且上面覆盖着一层以上的绝缘层104保持电极对间的绝缘，在上部绝缘层104的上面为了满足放电条件上面有加有氧化镁的保护层105。
后面基板110排列着多个放电空间，即为了形成放电单元保持平行排列的条纹类型(或井型)间隔壁。执行地址放电功能，产生真空红外线的多数个寻址电极113平行安装在间隔壁上。后面基板110的上侧面涂抹有放射地址放电时显示画像的可视光的R，G，B荧光体114。寻址电极113和荧光体114之间有保护寻址电极113的下部电介质层115。
具有上述结构的等离子显示器在加上进行等离子放电的高电压及高频率后显示出画像，所以存在着沿前面玻璃的释放的电子波比纯平显示器(CRT)或液晶显示器(LCD)多的问题。而且等离子显示设备从Ne，Xe等惰性气体中释放出近紫外线(NIR)，近紫外线的波长与家电产品的遥控器的波长十分相近，会引起家电设备的误操作。而且与纯平显示器(CRT)或液晶显示器(LCD)一样有外部光时会刺激用户的眼睛，并且与其它等离子设备一样具有反差比低的问题。
因此，一般的等离子显示设备在等离子显示器的前面粘贴有具有一定功能的滤光设备，按滤光设备的结构可分为滤光玻璃和滤光膜。
图2是采用了滤光玻璃的现有技术的等离子显示器显示设备的结构示意图；
如图2所示，采用了滤光玻璃的现有技术的等离子显示器显示设备由决定显示设备外形的包括前格(Front cabinet)211和后盖(Backcover)的显示板箱210；安装在显示板箱内部，由前面基板221和后面基板222结合而成，依靠气体放电产生紫外线，通过紫外线使荧光体发光，从而显示画像的等离子显示器220；对等离子显示器220进行驱动和控制的驱动回路基板230；与驱动基板230相连接，将等离子显示器被驱动时产生的热散发出去的放热板240；位于等离子显示器220的前面，与等离子显示器220之间有一定距离的滤光玻璃(Filter)250；在起到支撑滤光玻璃250作用的同时，与金属后盖212相连接的指簧衬垫(Finger Spring Gasket)260；滤光支持带(FilterSupporter)。和支撑安装有驱动回路基板230的等离子显示器220的模块支撑部(Module Supporter)280等组成。
在位于等离子显示器220的前面，与等离子显示器220之间有一定距离的滤光玻璃(Filter)250的上面安装上第一功能膜，即防止反射膜(AR Film)252；与透明玻璃基板相连接安装上阻断近紫外线(NIR)及调节色彩的第1功能膜，即彩色染料薄膜(Color Dye)253；第3功能层即电子波阻断层(EMI Film)254，从而形成滤光层250。透明玻璃基板251在起到滤光层形成基础作用的同时还起到保护等离子显示器(PDP)不受外界冲击的作用。
图3是采用了滤光膜的现有技术的等离子显示器的显示设备结构示意图。
如图3所示，滤光膜350与传统的滤光玻璃一样，由电子波阻断层254，彩色染料薄膜253，防止反射薄膜层252等组成。与传统的滤光玻璃的区别是没有透明玻璃基板。
由于具有与滤光玻璃不同的构造，所以滤光膜350可以通过层压法直接粘贴在等离子显示器220的前面基板221上。
图4是现有技术的将滤光膜41直接粘贴在等离子显示器的前面玻璃40上的层压设备的结构的示意图。
如图4所示，等离子显示器的前面玻璃40和薄膜滚筒44中出来的滤光膜41通过现有技术的层压设备的两个旋转滚筒42，43直接粘贴在前面玻璃40上。
但是，将滤光膜41直接粘贴在等离子显示器的前面玻璃40上时会出现滤光膜41与前面基板40不能正确粘贴的问题。
图5是现有技术的将滤光膜51直接粘贴在等离子显示器的前面玻璃50的层压过程中出现的排列误差的示意图；如图5所示，现有技术的将滤光膜51直接粘贴在等离子显示器的前面玻璃50时，如果出现不能正确粘贴的情况会造成等离子显示设备成本的增加。
发明内容
本发明正是为解决上述问题而提出的，本发明的目的是提供一种可以将滤光膜正确地粘贴到等离子显示器的前面玻璃的等离子显示器制造方法，从而将前面基板的次品率降到最低，降低等离子显示器的制造成本。
为了实现上述目的，本发明的等离子显示器，前面基板的长方形前面玻璃上部粘贴有由多层功能膜组成的滤光膜，前面玻璃下部平行排列着由扫描电极和维持电极对组成的多个维持电极对；后面基板的长方形后面玻璃上部排列有与维持电极对相交差的多个寻址电极对，前面基板上具有粘贴滤光膜的排列标志。
排列标志安装在前面基板的前面玻璃的上部或下部。
排列标志与前面基板的前面玻璃的一边相平行成直线形安装。
排列标志与前面基板的前面玻璃的一边相平行成射线形安装。
排列标志安装在前面基板的前面玻璃的两端。
本发明的等离子显示器的制造方法，包括如下步骤a步骤，在前面基板上形成排列标志；b步骤，形成滤光膜用印刷电路基板；c步骤，在前面基板上排列滤光膜用印刷电路基板；d步骤，将排列好的滤光膜用印刷电路基板进行层压，粘贴到前面基板上。
排列标志安装在前面基板的前面玻璃的上部或下部。
排列标志与前面基板的前面玻璃的一边相平行成直线形安装。
排列标志与前面基板的前面玻璃的一边相平行成射线形安装。
排列标志安装在前面基板的前面玻璃的两端。
如上所述，由于通过排列标志将滤光膜准确地粘贴到等离子显示器的前面玻璃上后，对其进行层压，所以可以降低前面基板的次品率，并降低等离子板的制造成本。
图1是现有技术的等离子显示器的结构示意图；
图2是采用了滤光玻璃的现有技术的等离子显示器显示设备的结构示意图；图3是采用了滤光膜的现有技术的等离子显示器的显示设备结构示意图；图4是现有技术的层压设备的结构的功能示意图；图5是现有技术的层压过程中出现的排列误差示意图；图6是本发明的具有排列标志的等离子显示器前面基板的示意图；图7是本发明的根据等离子显示器前面基板上的排列标志对滤光膜进行层压的过程的示意图；图8是本发明的根据等离子显示器前面基板上的排列标志对滤光膜进行层压的过程的流程图。
附图中主要部分的符号说明61，714前面玻璃70滤光膜62a，62b，62c，72，72a，72b，72c排列标志具体实施方式
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
下面将参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
图6是本发明的具有排列标志的等离子显示器前面基板的示意图。
如图6(a)，(b)，(c)所示，在等离子显示器的前面基板的前面玻璃61上安装有排列标志62a，62b，62c，保证滤光膜可以准确地排列进行层压操作。
如图所示排列标志的形成方案有以下几种，方案a，与长方形等离子显示器的前面玻璃61的四边中开始滤光膜层压的那一边平行，成直线形62a；方案b，与长方形等离子显示器的前面玻璃61的四边中开始滤光膜层压的那一边平行，成射线形62b；方案c，位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的四边中开始滤光膜层压的那一边的两端62c。
虽然上面只说明了(a)，(b)，(c)三种情况，但依据本发明的排列标志并不局限于这三种形式，只要能保证滤光膜能够准确地粘贴在等离子显示器的前面玻璃61上即可。
本发明的排列标志可以只位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的四边中开始滤光膜层压那一边，可以于位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的四边中的任何一边。
尽管图6中未显示，但本发明的排列标志可以位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的上部，也可以位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的下部。
如果排列标志位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的上部，可以直接印刷到长方形等离子显示器的前面玻璃61上。
如果排列标志位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的下部，在等离子显示器的前面基板电极制造过程或黑模块制造过程中可以在罩上形成排列标志模板，所以排列标志62a，62b，62c不需要其它追加过程就可以形成。
本发明的排列标志62a，62b，62c在前面玻璃61上的形成方案通过本发明中介绍的技术即可导出，所以在这里不做详细的说明。
图7是本发明的根据等离子显示器前面基板上的排列标志72，72a，72b，72c对滤光膜进行层压的过程的示意图。
如图7所示，等离子显示器的前面玻璃71和薄膜滚筒75中出来的滤光膜70通过现有技术的层压设备的两个旋转滚筒73，74直接粘贴在前面玻璃71上。
因为滤光膜是依据形成于等离子显示器的前面玻璃71上的排列标志72，72a，72b，72c准确地进行排列后再进行层压，所以排列的误差大大减小，显示板的次品率也大大降低。
图8是本发明的根据等离子显示器前面基板上的排列标志对滤光膜进行层压的过程的流程图。
如图8所示本发明的前面基板的长方形前面玻璃上部粘贴有由多层功能膜组成的滤光膜，前面玻璃下部平行排列着由扫描电极和维持电极对组成的多个维持电极对；后面基板的长方形后面玻璃上部排列有与维持电极对相交差的多个寻址电极对的等离子显示器的制造方法包括如下步骤(1)在前面基板上形成排列标志(步骤800)；(2)形成滤光膜用印刷电路基板(步骤801)；(3)在前面基板上排列滤光膜用印刷电路基板(步骤802)；(4)将排列好的滤光膜用印刷电路基板进行层压，粘贴到前面基板上(步骤803)。
下面参照图6对各步骤进行详细的说明。
(1)在前面基板上形成排列标志(步骤800)首先如图6(a)，(b)，(c)所示，在等离子显示器前面基板上形成保证滤光膜可以准确地粘贴进行层压的排列标志62a，62b，62c。
排列标志62a，62b，62c的形成方案有以下几种，方案a，与长方形等离子显示器的前面玻璃61的四边中开始滤光膜层压的那一边平行，成直线形62a；方案b，与长方形等离子显示器的前面玻璃61的四边中开始滤光膜层压的那一边平行，成射线形62b；方案c，位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的四边中开始滤光膜层压的那一边的两端62c。
虽然上面只说明了(a)，(b)，(c)三种情况，但依据本发明的排列标志并不局限于这三种形式，只要能保证滤光膜能够准确地粘贴在等离子显示器的前面玻璃61上即可。
本发明的排列标志可以只位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的四边中开始滤光膜层压那一边，可以于位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的四边中的任何一边。
尽管图6中未显示，但本发明的排列标志可以位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的上部，也可以位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的下部。
如果排列标志位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的上部，可以直接印刷到长方形等离子显示器的前面玻璃61上。
如果排列标志位于长方形等离子显示器的前面玻璃61的下部，在等离子显示器的前面基板电极制造过程或黑模块制造过程中可以在罩上形成排列标志模板，所以排列标志62a，62b，62c不需要其它追加过程就可以形成。
本发明的排列标志62a，62b，62c在前面玻璃61上的形成方案通过本发明中介绍的技术即可导出，所以在这里不做详细的说明。
(2)形成滤光膜用印刷电路基板(步骤801)将多层功能性膜以印刷电路基板的形式形成滤光膜。
以印刷电路基板形式形成的滤光膜的形成方案通过本发明中介绍的技术即可导出，所以在这里不做详细的说明。
(3)在前面基板上排列滤光膜用印刷电路基板(步骤802)依据本发明的根据等离子显示器前面基板上的排列标志对滤光膜进行层压。
在层压过程中利用电荷耦合器件(Charge-Coupled Device，简称CCD)等摄像设备可以提高排列的精确度。
(4)将排列好的滤光膜用印刷电路基板进行层压，粘贴到前面基板上(步骤803)。
将排列好的滤光膜用印刷电路基板进行层压，粘贴到等离子显示器的前面基板上。
以过上述过程后，具有多层功能膜的滤光膜可以毫无误差地准确地粘贴在等离子显示器的前面基板上。
本发明所属领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想和必要特点，对本发明的实施例进行其它具体形式的变更。因此，以上所述的实施例是在所有方面以示例的目的而展开，并没有局限性，比起上述详细说明，本发明的范围更体现在权利要求范围，权利要求范围的思想和范围及其等价概念导出的所有变更或变化的形式应属于本发明的范围。
权利要求
1.一种等离子显示器，前面基板的长方形前面玻璃上部粘贴有由多层功能膜组成的滤光膜，下部平行排列着由扫描电极和维持电极对组成的多个维持电极对；后面基板的长方形后面玻璃上部排列有与维持电极对相交差的多个寻址电极对，其特征在于在前面基板上形成粘贴滤光膜的排列标志。
2.如权利要求1所述的等离子显示器，其特征在于，所述的排列标志安装在前面基板的前面玻璃的上部或下部。
3.如权利要求1或2所述的等离子显示器，其特征在于，所述的排列标志与前面基板的前面玻璃的一边相平行成直线形。
4.如权利要求1或2所述的等离子显示器，其特征在于，所述的排列标志与前面基板的前面玻璃的一边相平行成射线形。
5.如权利要求1或2所述的等离子显示器，其特征在于，所述的排列标志安装在前面基板的前面玻璃的两端。
6.一种制造如权利要求1所述的等离子显示器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤a步骤，在前面基板上形成排列标志；b步骤，形成滤光膜用印刷电路基板；c步骤，在前面基板上排列滤光膜用印刷电路基板；d步骤，将排列好的滤光膜用印刷电路基板进行层压，粘贴到前面基板上。
7.如权利要求6所述的等离子显示器的制造方法，其特征在于，所述的排列标志可以安装在前面基板的前面玻璃的上部或下部。
8.如权利要求6或7所述的等离子显示器的制造方法，其特征在于，所述的排列标志与前面基板的前面玻璃的一边相平行成直线形。
9.如权利要求6或7所述的等离子显示器的制造方法，，其特征在于，所述的排列标志与前面基板的前面玻璃的一边相平行成射线形。
10.如权利要求6或7所述的等离子显示器的制造方法，其特征在于，所述的排列标志安装在前面基板的前面玻璃的两端。
全文摘要
本发明涉及到等离子显示器及其制造方法。本发明的等离子显示器前面基板的长方形前面玻璃上部粘贴有由多层功能膜组成的滤光膜，前面玻璃下部平行排列着由扫描电极和维持电极组成的多个维持电极对；后面基板的长方形后面玻璃上部排列有与维持电极对相交差的多个寻址电极对，前面基板上具有粘贴滤光膜的排列标志。通过本发明的等离子显示器及其制造方法，可以将前面基板的次品率降到最低，降低等离子显示器的制造成本。
文档编号H01J17/02GK1979742SQ20051012285
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者车烘来 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司