专利名称：具有自净作用的发光元件和等离子体显示面板及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及发光元件，特别是涉及抑制等离子体显示面板(以下称为“PDP”)及无电极放电灯等的发光元件中的亮度随时间降低的技术。
背景技术：
近年来，在用于计算机及电视机等的显示装置中，PDP作为可实现大型、薄型及质轻的显示器件正引人注目。
该PDP是通过对荧光体(红、绿、蓝)照射与气体中的等离子体放电相伴发生的紫外线而实现彩色显示的显示器件。
图1是一般的交流型(AC型)PDP100的概略图。
PDP100由主面互相相向配置的正面板90和背面板91构成，在使这两块面板重叠的状态下，利用密封玻璃190使其外周边部熔融而密闭，在内部形成放电空间116。
正面板90由正面玻璃基板101、显示电极102、电介质层106和保护层107构成。
正面玻璃基板101是，用形成正面板90的基底的材料在该正面玻璃基板101上形成显示电极102。
显示电极102和正面玻璃基板101还用由电介质层106和氧化镁(MgO)构成的保护层107覆盖。
背面板91由背面玻璃基板111、地址电极112、电介质层113、间壁114以及在邻接的间壁之间的间隙(以下，称为“间壁沟”)的壁面上形成的与红、绿和蓝各色对应的荧光体层115r、g、b构成。
在放电空间116中封入由He、Xe、Ne等稀有气体成分构成的放电气体。
相邻的一对显示电极102与1条地址电极112夹住放电空间116并交叉的区域形成对图像显示作出贡献的单元。
在上述放电空间116中，伴随放电产生紫外线，与红、绿和蓝各色对应的荧光体层115r、g、b被激发发光，从而进行彩色显示。
在上述PDP100的制造时，为了除去杂质气体，在利用玻璃料粘结正面板90和背面板91的工序与密封PDP100的内部的密封工序之间，通常如图2所示，执行一边对PDP100整体加热、一边排除内部的气体以除去杂质气体的杂质气体除去工序。
然而，在该工序中要完全除去杂质气体却是有限度的。
这是因为配置于PDP100内部的几乎全部构件均通过在涂敷基底材料和膏状有机物(以下，称为“有机膏”)的混合物后进行焙烧而形成，虽然利用该焙烧除去了大部分杂质气体，但难以完全除去的缘故。
因此，在上述杂质气体除去工序中，即使是花时间充分地除去杂质气体的情形，也往往随时间的推移而从上述构件中释放新的杂质气体。
因此，PDP100内部的杂质气体，例如，烃及一氧化碳等杂质气体通过在单元内部发生的放电而进行变成固体碳化物等的化学反应，该碳化物在PDP100的内部飞散，附着于内部的壁面，例如荧光体层的表面及正面板90的内侧等。
这样，如果碳化物附着于荧光体层的表面及正面板90的内侧等，则存在荧光体层表面中的光的透射率降低，另外，由于正面板90中的透射率也降低，结果招致发光亮度的降低这样的问题。
另外，即使在因电磁感应而激发稀有气体中的金属原子，产生紫外线，借助于以该紫外线照射荧光体，使荧光体发光而得到可见光的无电极放电灯中，也与上述PDP一样，存在随着时间的推移，通过从上述稀有气体中的杂质气体析出碳化物并附着于内壁而使发光亮度降低的问题。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述问题而进行的，其第1目的在于，提供一种发光亮度随时间的降低难以发生的发光元件。
另外，第2目的在于，提供一种达到第1目的的发光元件的制造方法。
为了达到上述第1目的，本发明有如下特征(1)是一种从因包含稀有气体的放电介质中的放电而产生的紫外线中得到可见光的发光元件，在将上述放电介质密封起来的容器内存在荧光体，在上述容器内的上述紫外线或上述荧光体的发光光到达的第1区域中，存在暴露于上述放电介质的光催化剂。
上述光催化剂主要因放电伴生的紫外线发挥了自净作用，从而在放电容器内特别能抑制碳化物等固体附着于荧光体的周围。
即，上述光催化剂既使烃等杂质气体氧化分解，又使所析出的碳化物氧化分解。
也就是说，由于减少了遮挡照射到荧光体上的紫外线及从荧光体发出的可见光的碳化物等析出物，可抑制发光亮度的降低。
(2)上述(1)中所述的发光元件是等离子体显示面板，上述容器借助于将对置的第1基板和第2基板的外缘部之间密封而形成，在上述第1基板上，形成多个间壁，上述荧光体形成被配置在用相邻的间壁夹持的第2区域的壁面上的荧光体层，上述光催化剂存在于上述第2区域内。
由于光催化剂和荧光体在同一区域存在，所以当碳化物附着于荧光体表面上时，该碳化物更容易分解，增高了发光亮度降低的效果。
(3)上述(2)中所述的上述光催化剂被分散配置于上述荧光体层中。
由于光催化剂和荧光体以混合在一起的状态存在，所以当碳化物附着于荧光体表面上时，该碳化物容易分解。
(4)上述(2)中所述的上述荧光体层是可使上述放电介质流通的多孔结构，上述光催化剂被层叠在上述荧光体层表面的上述第1基板一侧。
(5)另外，上述(2)中所述的上述荧光体层是可使上述放电介质流通的多孔结构，上述光催化剂被层叠在上述荧光体层的上述间壁一侧。
通常，荧光体层存在于被间壁夹持的第2区域，但按照上述结构，来自荧光体层的发光不受阻碍，可进行上述碳化物的分解。
(6)上述(2)中所述的上述光催化剂存在于上述间壁的顶部或其附近。
通常，由于在上述间壁的顶部不配置荧光体层，通过在这样的部位设置光催化剂，来自荧光体层的发光实质上不受阻碍，可进行上述碳化物的分解。
(7)上述(3)、(4)、(5)或(6)中所述的上述荧光体层借助于吸收紫外线而被区分为分别发红色光、发绿色光和发蓝色光的3种，上述光催化剂以可见光区域中的上述蓝色波段作为吸收端，偏向于在发蓝色光的荧光体层所在位置的附近。
由于蓝色的能见度低，发光强度的降低特别明显，要求尽量抑制蓝色荧光体层中的发光强度的降低。
通过将光催化剂的吸收端设定为蓝色波段并缩短蓝色光源与光催化剂的距离，如此更能促进光催化剂的自净作用，响应上述要求。
(8)在上述(3)、(4)、(5)或(6)中所述的上述间壁之间形成的上述荧光体层借助于吸收紫外线而被区分为分别发红色光、发绿色光和发蓝色光的3种，上述光催化剂被区分为以互不相同的波段作为吸收端的至少2种，根据存在于配置部位附近的荧光体的种类来决定上述类别。
由此，由于通过将光催化剂的吸收端设定在存在于配置位置附近的荧光体的发光光的波段，可高效地利用从各色荧光体发出的光，更可促进光催化剂的自净作用。
(9)上述(3)、(4)、(5)或(6)中所述的上述光催化剂存在于被相邻间壁夹持的整个第2区域。
按照上述结构，可增多存在的光催化剂的量，更可促进光催化剂的自净作用。
(10)上述(3)、(4)、(5)或(6)中所述的上述光催化剂以锐钛矿型的TiO2作为其主成分。
锐钛矿型的TiO2适合作为用于本发明的光催化剂。
另外，由于锐钛矿型的TiO2价廉并且容易得到，能以低成本实现抑制发光强度随时间的降低。
(11)上述(10)中所述的上述光催化剂在可见光区域有吸收端。
可缩短具有与光催化剂的吸收端对应的可见光波段的光的光源即荧光体层与光催化剂的距离，通常在TiO2中由紫外线发挥自净作用，但按照上述结构，由于来自荧光体层的可见光也得到利用，所以更可促进光催化剂的自净作用。
(12)上述(1)中所述的发光元件是等离子体显示面板，在上述容器中，在第1基板与第2基板相向的状态下，上述第1基板与第2基板的外缘部被密封，上述光催化剂存在于上述荧光体所在的图像显示区域的外侧。
由于利用容器内的放电气体的对流，在存在于图像显示区域外的光催化剂的作用下得到自净的气体也遍及于图像显示区域内，所以可取得抑制发光强度降低的效果。
(13)上述(12)中所述的上述光催化剂被配置于上述外缘部的附近。
在上述外缘部的附近，通常设置用于密封的平面部，通过印刷或涂敷等可容易地配置光催化剂。
为了达到第2目的，本发明有如下特征。
(14)是一种从因包含稀有气体的放电介质中的放电而产生的紫外线中得到可见光的发光元件的制造方法，具有将荧光体粒子与光催化剂混合在一起而制成荧光体层的前体的荧光体层前体制成步骤；上述紫外线到达上述前体，并且配置在与上述放电介质接触的区域的前体配置步骤；以及焙烧上述前体，形成上述荧光体层的荧光体层形成步骤。
由此，将荧光体粒子与光催化剂混合在一起后，由于随着荧光体前体的配置，包含于荧光体中的光催化剂也被配置，所以发挥了自净作用的光催化剂可被配置于上述区域而不必设置配置光催化剂的专用工序。
(15)是一种从因包含稀有气体的放电介质中的放电而产生的紫外线中得到可见光的发光元件的制造方法，具有将荧光体配置在紫外线到达的区域的荧光体配置步骤；以及上述紫外线或上述荧光体的发光光到达，并且将光催化剂配置于与上述放电介质接触的区域的光催化剂配置步骤。
由此，发挥了自净作用的光催化剂被配置于上述区域。
(16)对上述(14)或(15)中所述的上述光催化剂进行了为调整吸收端所作的氮化处理。
由于通过进行氮化处理将吸收端调整到规定的波长，可高效地利用照射到光催化剂中的光，使之发挥催化作用，所以可有效地发挥自净作用。
(17)是一种在多个间壁被配置而成的第1基板与第2基板相向的状态下上述第1基板与第2基板的外缘部被密封的等离子体显示面板的制造方法，具有将荧光体粒子与光催化剂混合在一起而制成混合物的荧光体混合步骤；在上述第1基板中，在被相邻的间壁夹持的区域的壁面上配置上述混合物，制成荧光体层的前体的前体配置步骤；以及焙烧上述前体，形成上述荧光体层的荧光体层形成步骤。
由此，将荧光体粒子与光催化剂混合在一起后，由于随着荧光体前体的配置，包含于荧光体中的光催化剂也被配置，所以发挥了自净作用的光催化剂可被配置于上述区域而不必设置配置光催化剂的专用工序。
(18)是一种在多个间壁被配置而成的第1基板与第2基板相向的状态下上述第1基板与第2基板的外缘部被密封的等离子体显示面板的制造方法，具有将荧光体配置在紫外线到达的区域的荧光体配置步骤；以及在上述第1基板或上述第2基板中，上述紫外线或上述荧光体的发光光到达，并且将光催化剂配置于与上述放电介质接触的区域的光催化剂配置步骤。
由此，发挥了自净作用的光催化剂被配置于上述区域。
(19)对上述(17)或(18)中所述的上述光催化剂进行了氮化处理。
根据照射到光催化剂中的光的波长，通过进行氮化处理，将吸收端调整到规定的波长，可有效地发挥自净作用。
本发明的这些目的和其它目的、优点和特点可结合用于揭示本发明的具体实施例的附图从下述说明中而变得明显。
图1是现有的PDP的概略剖面图。
图2是示出除去杂质气体的工序的概要的图。
图3是本发明的实施例中的PDP的概略剖面图。
图4是本发明的实施例中的PDP的1个单元的剖面放大图。
图5是示出发光亮度退降试验结果的图。
图6是关于本发明的实施例中的PDP的光催化剂配置部位的第1变例。
图7是关于本发明的实施例中的PDP的光催化剂配置部位的第2变例。
图8是关于本发明的实施例中的PDP的光催化剂配置部位的第3变例。
图9是关于本发明的实施例中的PDP的光催化剂配置部位的第4变例。
具体实施例方式
<实施例>
<结构>
以下，说明本实施例中的PDP195。
PDP195是难以发生发光亮度随时间而降低的AC型等离子体显示面板。
本PDP195的背面基板的结构与现有的PDP100的背面基板的结构不同。
更具体地说，PDP195在层叠了荧光体层115r、g、b的电介质层113与这些荧光体层115r、g、b之间介入光催化剂200。
图3是本实施例中的PDP195的概略图。
PDP195是通过利用密封玻璃190使主面互相相向配置的正面板90和背面板92的外周边部熔融而密闭，构成外围器，在该外围器内部形成放电空间116。
正面板90与现有的PDP100一样，在正面玻璃基板101上层叠显示电极102和电介质层106，进而用由氧化镁(MgO)构成的保护层107覆盖。
显示电极102由透明电极103、黑色电极膜104和总线电极105构成。
黑色电极膜104由于其主成分的氧化钌呈现黑色，可起到防止从玻璃表面一侧看时的外部光的反射的作用。
另外，总线电极105由于以具有高导电性的银为主成分，起到使整体电阻值减少的作用。
这里，为了方便起见，将黑色电极膜104与总线电极105合在一起的叠层称为多层电极309。
该多层电极309在长边方向的一端具有电极的宽度被局部放大了的矩形端子部108，作为用于与驱动电路连接的接口。
如图4所示，背面板92由背面玻璃基板111、地址电极112、电介质层113、间壁114、间壁114之间形成的间壁沟的壁面上所形成的与红、绿、蓝各色对应的荧光体层115r、g、b、以及光催化剂200构成。
与PDP一样，由He、Xe、Ne等稀有气体成分构成的放电气体(封入气体)在500～600乇(66.5～79.8kPa)左右的压力下被封入放电空间116内，相邻的一对显示电极102与1条地址电极112夹住放电空间116并交叉的区域形成对图像显示作出贡献的单元。
在上述放电空间116中，伴随放电产生真空紫外线(主要为波长147nm)，与红、绿、蓝各色对应的荧光体层115r、g、b因受激发而发光，进行彩色显示。
光催化剂200遍及于邻接的间壁114之间的壁面，即电介质层113和间壁114的侧面，该光催化剂被形成为层状(膜厚0.1μm～20μm)。
上述光催化剂是指受光照射时起到氧化催化剂的作用而使杂质氧化分解的所谓呈自净作用的材料，在本实施例中，例如是锐钛矿型的TiO2(介电常数15～17)。
该锐钛矿型的TiO2对氧活化的力(以下，称为“活性力”)较强，以紫外线区域的波段或蓝色的波段作为吸收端，具有生成活性氧的性质。
再有，对于TiO2，此外还知道有金红石型及板钛矿型等，但从后述的评价试验的结果看，它们缺乏活性力，难以发挥目的的效果，从而在实质上不能使用金红石型及板钛矿型的TiO2作为光催化剂。
光催化剂由于其氧化作用，可防止放电气体中所含的烃等杂质作为固体碳化物析出，同时由于所析出的碳化物受到氧化，发生了化学变化，将荧光体层表面上淀积的碳化物氧化分解成气体的COx。
也就是说，遮挡光的固体碳化物成为透明气体的一种成分，可抑制PDP的发光亮度的降低。
这样，为了生成活性氧，有必要使在能带模型上的导带位置处于氢发生电位的上方，而且价电子带的上端处于氧发生电位的下方。
用于上述光催化剂的材料是至少满足上述条件的材料，更具体地说，除锐钛矿型的TiO2以外，还可举出SrTiO3、ZnO、SiC、GaP、CdS、CdSe、MoS3等作为其一例。
另外，由于形成微粒后，导带的位置向上方移动，所以如形成1～10nm左右的微粒，则SnO2、WO3、Fe2O3、Bi2O3等也可生成活性氧，从而这样的材料也被包含在上述光催化剂的范畴内。
另外，光催化剂200比荧光体层115r、g、b的反射率值大，层叠于其上层的荧光体层的发光光被反射到正面板90一侧，提高了发光效率。
与红色、绿色、蓝色对应的各荧光体层115r、g、b被层叠于上述光催化剂200上。
如图4所示，这些荧光体层均为大量荧光体粒子结合而成，是粒子间形成了间隙(孔)的多孔体，放电气体的分子可通过这些荧光体层内部。
<光催化剂200的形成方法>
光催化剂200与构成PDP的多种构件一样，将含有光催化剂的有机膏印刷或涂敷于间壁沟的内壁后，通过焙烧而形成。
<各荧光体层115r、g、b的形成方法>
荧光体层115r、g、b系通过将含有荧光体的有机膏印刷或涂敷于上述光催化剂200上进行配置，再通过焙烧而形成。
<发光亮度退降试验>
发明人对PDP195进行了确认发光强度随时间降低的程度的试验。
<PDP的规格>
(实施例品1)光催化剂的配置位置荧光体层下层光催化剂的膜厚5μm光催化剂的材料TiO2(锐钛矿型)吸收端380nm～420nm(紫外线区域)其它 与现有品一样(现有品)光催化剂的有无无(与PDP100同样的结构)(比较品1)光催化剂的配置位置荧光体层下层光催化剂的膜厚5μm光催化剂的材料TiO2(金红石型)吸收端380nm～420nm(紫外线区域)其它 与现有品一样
<试验条件>
室温25℃外部紫外线量0海拔10m<试验方法>
对于上述实施例品1、现有品和比较品1，测量驱动开始时规定的多个单元的发光亮度，求发光亮度的平均值A，再在使之1000小时连续驱动后测量上述多个单元的发光亮度，求发光亮度的平均值B的基础上，对上述平均值B除以上述平均值A后所得之值乘100就算出了发光强度维持率(％)。
<试验结果>
如图5所示，从驱动开始经过1000小时后的发光强度维持率现有品为79％左右，而实施例品1为89％左右，二者产生10％的差，对于实施例品1，可抑制发光亮度随时间的降低。
另外，比较品1从驱动开始经过1000小时后的发光强度维持率为81％左右，与现有品之差为3％左右，看不出发光亮度随时间的降低受到抑制的效果。
也就是说，金红石型的TiO2可望具有本实施例中所使用的光催化剂的效果，即自净作用。
<光催化剂的吸收端的设定>
近年来，报告了通过将氮化处理、掺铬离子处理或色素增感剂的吸附处理等施加于TiO2、CdS、InTaO4，这些光催化剂不但被紫外线活化，也被可见光活化的情形。
发明人着眼于上述事实，发现了积极地利用来自荧光体的可见光，使氧活化的方法。
也就是说，发明人认为，通过将以分别对应于红色、绿色和蓝色的荧光体的发光光的波段作为吸收端的光催化剂层叠于各荧光层的下层，可高效地使氧活化。
为了检验上述考虑的妥当性，发明人对在吸附碳化物时发光亮度的降低显著的蓝色荧光体进行了试验。
更具体地说，在发蓝色光的掺铕的铝酸钡镁荧光体的下层，制成层叠了在该蓝色波段具有吸收端的TiO2的实施例品2，进行了与上述发光亮度退降试验的内容相同的试验。
<PDP的规格>
(实施例品2)光催化剂的配置位置荧光体层下层光催化剂的膜厚 5μm光催化剂的材料 TiO2(锐钛矿型)吸收端 380nm～550nm(可见光区域)其它与现有品一样如图5所示，实施例品2从驱动开始经过1000小时后的发光强度维持率为91％左右，与现有品之差为12％左右，可抑制发光亮度随时间的降低。
另外，实施例品2的发光强度维持率值由于比实施例品1的发光强度维持率值大2％左右，所以与实施例品1同样地具有抑制发光亮度退降的效果。
如上所述，按照本实施例，在PDP中，通过将光催化剂层叠于荧光体层的下层，既可与以往一样保持发光强度，又可利用光催化剂的氧活性作用将碳化物分解，抑制碳化物淀积到包含荧光体表面的PDP内部的壁面上。
再有，在本实施例中，光催化剂200虽然是锐钛矿型的TiO2被形成为层状的产物，但也可在使之浸渍于由玻璃珠、玻璃毛、活性炭粉末、铜粉或氧化铝粒子等构成的基体中的状态下配置。
这时，作为这些玻璃珠和氧化铝粒子的平均粒径，可用数nm～数mm的值。
另外，在本实施例中，虽然将光催化剂层叠于荧光体层的下层，但光催化剂的配置部位却不限于此，在PDP内部，只要是上述紫外线或上述荧光体的发光光可以到达、可与放电气体接触的部位，不论何处均可配置。
例如，如图6所示，在荧光体粒子216与光催化剂粒子217混合在一起的状态下的荧光体层(以下，称为“含有光催化剂的荧光体层”)215b也可被配置于间壁沟的壁面上。
这时，由于光催化剂粒子217与各荧光体粒子216接触，所以用光催化剂粒子217使附着于荧光体粒子216的表面上的碳化物分解的作用较大。
在这样的场合，通常采用以下方法形成含有光催化剂的荧光体层。
(含有光催化剂的荧光体层的形成方法)(1.荧光体前体制作工序)在形成荧光体层时作为所用的荧光体前体的有机膏中混入光催化剂的微细粉末并加以搅拌，使其成分均匀。
(2.荧光体前体配置工序)通过将上述搅拌均匀后的荧光体前体涂敷或印刷于荧光体层的形成部位来配置。
(3.荧光体形成工序)将配置好的荧光体前体焙烧，除去有机成分，形成荧光体层。。
<发光亮度退降试验>
为了确认含有光催化剂的荧光体层的亮度降低抑制效果，制作以下规格的实施例品3和比较品2，进行与上述发光亮度退降试验的内容相同的试验。
<PDP的规格>
(实施例品3)光催化剂的配置位置在荧光体中分散配置含有光催化剂的荧光体的膜厚20μm光催化剂对荧光体的重量比率3％光催化剂的材料TiO2(锐钛矿型)吸收端380nm～420nm(紫外线区域)其它 与现有品一样(比较品2)光催化剂的配置位置在荧光体中分散配置含有光催化剂的荧光体的膜厚20μm光催化剂对荧光体的重量比率3％光催化剂的材料TiO2(金红石型)吸收端380nm～420nm(紫外线区域)其它 与现有品一样<试验结果>
如图5所示，从驱动开始经过1000小时后的发光强度维持率现有品为79％左右，而实施例品3为89％左右，二者产生10％的差，对于实施例品3，可抑制发光亮度随时间的降低。
另外，比较品2从驱动开始经过1000小时后的发光强度维持率为81％左右，与现有品之差为3％左右，看不出发光亮度随时间的降低受到抑制的效果。
也就是说，金红石型的TiO2即使存在于荧光体层中，也与比较品1一样，可望具有本实施例中所使用的光催化剂的效果，即自净作用。
<锐钛矿型TiO2的确定方法>
作为确定是否是锐钛矿型TiO2的方法，有利用X射线衍射装置测定晶体结构的方法。
更具体地说，是利用X射线衍射装置测量晶格常数c。
(判定基准)锐钛矿型TiO2正方晶体晶格常数c为9.49(参考金红石型TiO2正方晶体晶格常数c为2.96)<对其它部位的光催化剂配置例>
如图7所示，可将光催化剂201配置于在间壁沟的壁面上所形成的荧光体层115b中的间壁114的端部附近。
由于对发光亮度有大的贡献的是与正面玻璃基板101相向的面，即层叠于电介质层113上的荧光体层，所以在该荧光体层的表面附近最好不存在光催化剂，但如上所述，在间壁侧面的上端部附近，即使存在光催化剂201，发光强度的降低也甚微。
另外，由于放电在显示电极102附近发生，所以越接近于间壁的端部，紫外线的强度就变得越大，也更可增强自净作用的效果。
另外，如图8所示，将光催化剂202配置在间壁114的顶部也是有效的。
间壁顶部是不存在荧光体的部位，另外，假定即使存在荧光体，也与发光特性几乎无关。
因此，如果将光催化剂配置于该项部，则不妨碍荧光体所发出的发光光。另外，由于与正面板90接触，使光催化剂活化的紫外线增强，光催化剂的作用更得到促进。
此外，如图9所示，在正面板90上，可沿着成为图像显示区域以外，即单元所在的区域以外部位的密封玻璃190的内周边配置光催化剂201。
该内周边部成为放电气体的流通路径，并且由于其平坦，所以是易于涂敷或印刷光催化剂的部位。
上述密封玻璃190是通过焙烧将有机膏与玻璃混合在一起的材料而形成的，因此，密封玻璃190周边与面板中央部相比，由于有从有机物产生的大量杂质存在，所以容易产生发光亮度的退降。
因而，只要在显示区域以外的密封玻璃190周边部存在光催化剂，就是有效的。
这样，在显示区域外配置光催化剂时，该光催化剂尽管距放电部位即显示电极102较远，但由于靠近外周边部的单元的放电所产生的紫外线到达，所以发挥了自净作用。
另外，配置于上述周边部的光催化剂即使从正面板90的正面一侧入射自然光，也能发挥自净作用。
另外，在图9中，光催化剂201配置于正面板90一侧的密封玻璃190周边部，但配置于背面板91一侧的密封玻璃190周边部也可。
虽然利用例子并参考附图对本发明进行了全面说明，但注意到对专业技术人员而言，显然可作各种变更和修正。因此，除非这些变更和修正偏离本发明的领域，应该将这些变更和修正包括在内。
权利要求
1.一种发光元件，它是从因包含稀有气体的放电介质中的放电而产生的紫外线中得到可见光的发光元件，其特征在于，包含容器，用来将上述放电介质密封起来；荧光体，存在于上述容器内；以及光催化剂，在上述容器内，存在于上述紫外线或上述荧光体的发光光到达的第1区域中，并暴露于上述放电介质中。
2.如权利要求1所述的发光元件，其特征在于上述发光元件是等离子体显示面板，上述容器借助于将对置的第1基板和第2基板的外缘部之间密封而形成，在上述第1基板上，形成多个间壁，上述荧光体形成被配置在用相邻的间壁夹持的第2区域的壁面上的荧光体层，上述光催化剂存在于上述第2区域内。
3.如权利要求2所述的发光元件，其特征在于上述光催化剂被分散配置于上述荧光体层中。
4.如权利要求2所述的发光元件，其特征在于上述荧光体层是可使上述放电介质流通的多孔结构，上述光催化剂被层叠在上述荧光体层表面的上述第1基板一侧。
5.如权利要求2所述的发光元件，其特征在于上述荧光体层是可使上述放电介质流通的多孔结构，上述光催化剂被层叠在上述荧光体层的上述间壁一侧。
6.如权利要求2所述的发光元件，其特征在于上述光催化剂存在于上述间壁的顶部或其附近。
7.如权利要求3、4、5或6所述的发光元件，其特征在于上述荧光体层借助于吸收紫外线而被区分为分别发红色光、发绿色光和发蓝色光的3种，上述光催化剂以可见光区域中的上述蓝色波段作为吸收端，偏向于在发蓝色光的荧光体层所在位置的附近。
8.如权利要求3、4、5或6所述的发光元件，其特征在于上述间壁之间形成的上述荧光体层借助于吸收紫外线而被区分为分别发红色光、发绿色光和发蓝色光的3种，上述光催化剂被区分为以互不相同的波段作为吸收端的至少2种，根据存在于配置部位附近的荧光体的种类来决定上述类别。
9.如权利要求3、4、5或6所述的发光元件，其特征在于上述光催化剂存在于被相邻间壁夹持的整个第2区域。
10.如权利要求3、4、5或6所述的发光元件，其特征在于述光催化剂以锐钛矿型的TiO2作为其主成分。
11.如权利要求10所述的发光元件，其特征在于上述光催化剂在可见光区域有吸收端。
12.如权利要求1所述的发光元件，其特征在于上述发光元件是等离子体显示面板，在上述容器中，在第1基板与第2基板相向的状态下，上述第1基板与第2基板的外缘部被密封，上述光催化剂存在于上述荧光体所在的图像显示区域的外侧。
13.如权利要求12所述的发光元件，其特征在于上述光催化剂被配置于上述外缘部的附近。
14.一种发光元件的制造方法，它是从因包含稀有气体的放电介质中的放电而产生的紫外线中得到可见光的发光元件的制造方法，其特征在于，包含以下步骤荧光体层前体制成步骤，将荧光体粒子与光催化剂混合在一起而制成荧光体层的前体；前体配置步骤，上述紫外线到达上述前体，并且配置在与上述放电介质接触的区域；以及荧光体层形成步骤，焙烧上述前体，形成上述荧光体层。
15.一种发光元件的制造方法，它是从因包含稀有气体的放电介质中的放电而产生的紫外线中得到可见光的发光元件的制造方法，其特征在于，包含以下步骤荧光体配置步骤，将荧光体配置在紫外线到达的区域；以及光催化剂配置步骤，上述紫外线或上述荧光体的发光光到达，并且将光催化剂配置于与上述放电介质接触的区域。
16.如权利要求14或15所述的发光元件的制造方法，其特征在于上述光催化剂进行了为调整吸收端所作的氮化处理。
17.一种等离子体显示面板的制造方法，它是一种在多个间壁被配置而成的第1基板与第2基板相向的状态下上述第1基板与第2基板的外缘部被密封的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，包含以下步骤荧光体混合步骤，将荧光体粒子与光催化剂混合在一起而制成混合物；前体配置步骤，在上述第1基板中，在被相邻的间壁夹持的区域的壁面上配置上述混合物，制成荧光体层的前体；以及荧光体层形成步骤，焙烧上述前体，形成上述荧光体层。
18.一种等离子体显示面板的制造方法，它是一种在多个间壁被配置而成的第1基板与第2基板相向的状态下上述第1基板与第2基板的外缘部被密封的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，包含以下步骤荧光体配置步骤，将荧光体配置在紫外线到达的区域；以及光催化剂配置步骤，在上述第1基板或上述第2基板中，上述紫外线或上述荧光体的发光光到达，并且将光催化剂配置于与上述放电介质接触的区域。
19.如权利要求17或18所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于上述光催化剂进行了氮化处理。
全文摘要
本发明的课题是一种从因包含稀有气体的放电介质中的放电而产生的紫外线中得到可见光的发光元件，在将上述放电介质密封起来的容器内存在荧光体，在上述容器内，上述荧光体存在于上述紫外线或上述荧光体的发光光到达的第1区域中，并有暴露于上述放电介质中的光催化剂。
文档编号H01J17/49GK1501427SQ20031011657
公开日2004年6月2日 申请日期2003年11月14日 优先权日2002年11月15日
发明者头川武央, 北川雅俊, 寺内正治, 朝山纯子, 俊, 子, 治 申请人:松下电器产业株式会社