专利名称：具有热辐射板的等离子体显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种等离子体显示装置，具体涉及一种包括热辐射板的等离子体显示装置，当考虑到将热反射板容易放置到等离子体显示平板(PDP)上或从等离子体显示平板(PDP)上移除热辐射板时，防止形成可见的残留图像。
背景技术：
通常，等离子体显示装置是一种利用气体放电现象显示图像的装置，并且由于出色的显示特性，如显示容量、亮度、对比度、残留图像和视角，能够代替阴极射线管(CRT)装置。在等离子体显示装置中，由施加到电极的直流(DC)电压或交流(AC)电压对在电极间充满的气体进行放电，从而，发射出紫外线来激发荧光体并发出可见光。
包括在等离子体显示装置中的等离子体显示平板(PDP)能够根据放电机制被分成AC型和DC型。在DC型等离子体显示平板中，包括在等离子体显示平板中的电极直接暴露于填充到放电单元中的放电气体，并把施加到电极的电压直接施加给放电气体。在AC型等离子体显示平板中，由于通过介电层使电极与放电气体分开，所以在放电操作过程中产生的带电粒子不被电极吸收，而形成壁电荷，并且在使用壁电荷时发生放电操作。因此，由于等离子体显示装置使用放电操作用于显示图像，等离子体显示平板产生大量的热量。
等离子体显示平板安装在具有一个电路装置的外部框体中。该平板连接到一个底板，该底板连接到外部框体。该底板是使用导热金属物质制造的，以使得平板的热量能够从平板中释放。在该底板和平板之间设置一个热辐射板，以提高朝向底板的热辐射。
用于释放该等离子体显示平板上产生的热量的该热辐射板能够使用不同的材料制成，并且包括导热填充物，如铜粉、石墨粉和铝粉。
然而，常用的热辐射板具有大约1W/m·K的低导热系数，从而减小了热辐射作用。当热量不能有效地从等离子体显示平板中释放时，在放电单元中的PDP的亮度会降低，在其中积聚更多的热量。因此，这导致了发光单元与不发光单元的亮度的不同，并且降低了等离子体显示平板的整体亮度。此外，当为了提高等离子体显示装置的亮度而增加放电强度时，从等离子体显示平板中产生更多的热量，从而使上述问题更为严重。
因此，使用高导向性的石墨制造的高导热性热辐射板近年来得以使用，以改进导热作用。然而，在高导热板中的粒子间的接合力弱，并且高导热板的柔韧性小，从而产生灰尘并变得脆弱，而易于在弯曲的过程中碎裂。此外，当热辐射板从等离子体显示平板中分离出来以维修该平板时，某些粘附到显示平板表面的热辐射平板不能移动，从而需要额外的手工作业。
当等离子体显示装置变得更大时，更难于处理热辐射板。即，形成的热辐射板将很薄，例如具有1mm至2mm的厚度，因此当这种薄的热辐射板粘附到较大面积的等离子体显示平板上时，难于处理该热辐射板。另外，在将热辐射板粘附到等离子体显示平板之后，在等离子体显示平板和热辐射板之间可能产生空气隙。当使用高导热性的石墨制造热辐射板时，上述问题更为严重。因此，所需要的热辐射板结构是，易于粘附到显示器上和从显示器上拆卸并且从显示器中释放热量都是有效的。
发明内容
因此本发明的一个目的是提供一种改进的结构，用于从等离子体显示器中释放热量。
本发明的另一个目的是提供一种等离子体显示装置，其具有改进的热耗散特性。
本发明的又一个目的是提供一种等离子体显示平板，具有一种改进的热辐射板结构。
本发明的再一个目的是提供一种用在大的等离子体显示器的热辐射板结构，它易于粘附到等离子体显示平板和从等离子体显示平板上拆卸。
本发明的又一个目的是提供一种热辐射板结构，它不易于在热辐射板和等离子体显示平板之间形成空气隙。
本发明还有一个目的是提供一种热耗散结构，它即能有效地从等离子体显示器中释放热量，也能粘附到显示器上和从显示器上拆卸而不易破碎。
这些和其它的目的能通过包括有热辐射板的等离子体显示装置而获得，该热辐射板能够容易地粘附到等离子体显示平板上和从等离子体显示平板上拆卸，并改进了等离子体显示平板和底板的粘附性。等离子体显示装置通过使用容易处理的热辐射板不会产生残留图像。等离子体显示装置包括在等离子体显示平板和底板之间的一块热辐射板。该热辐射板分为称做子板或分离板的两块或多块板。
根据本发明的另一方面，提供一种等离子体显示装置，它具有在等离子体显示平板和底板之间的一块热辐射板。该热辐射板位于等离子体显示平板的放电区域，非放电区域位于放电区域的边缘，并且在放电区域与非放电区域的边界和热辐射板之间维持一预定的间隔。
结合附图，参照下面的详细描述，由此，本发明的更详细的表示和附加的优点将更容易理解，也将更为明显，附图中，同样的附图标记表示相同或相似的部件，其中图1是一个分解透视图，示出了根据本发明的一种等离子体显示装置的结构；图2是一个透视图，示出了图1的等离子体显示平板的结构；图3是一个平面图，示出了图1的等离子体显示平板，其上粘附有一块热辐射板。
图4是说明图1的一部分的一个展开横截面图；图5是说明该等离子体显示平板的放电区域和非放电区域的一个示意图。
具体实施例方式
参照附图，图1是一个分解透视图，示出了根据本发明的等离子体显示装置10，图2是一个部分透视图，示出了图1所示的等离子体显示平板(PDP)3的结构。参照图1，本发明的等离子体显示装置10包括等离子体显示平板(PDP)3，固定到等离子体显示平板3的底板2，底板2包括多个电子元件。把(PDP)3和底板2容纳在后框体11中，把前框体12从面板3的前面装配到后框体11。另外把用于屏蔽掉电磁力或紫外线的滤波元件4设置在面板3和前框体12之间。
参照图2，安装在等离子体显示装置10中的等离子体显示平板(PDP)3包括相互面对的前基板31和后基板32，并且放电气体，如Ne或Xe填充在前基板31和后基板32之间。由密封组件(未示出)，例如掠过玻璃(flit glass)，对基板31和32的边缘进行密封。
PDP3包括相互面对的前基板31和后基板32。寻址电极A以预定图形形成在后基板32上，并形成介电层37用以覆盖寻址电极A。阻挡肋条(barrier rib)38形成在介电层37上，并适于在前基板31和后基板32之间维持距离，还适于防止在阻挡肋条38之间形成在介电层37上的邻近像素之间的电和光串扰。荧光层39形成在由阻挡肋条38和介电层37限定的放电空间的至少一侧上。
把和寻址电极A相交叉的预定图形的X电极33和Y电极34对设置在前基板31上。每对X电极33和Y电极34包括透明电极33a和34a和总线电极33b和34b。X电极33、Y电极34和寻址电极A相互交叉的点形成一个单元。
其中埋入有X电极33和Y电极34的介电层35形成在前基板31的下表面上，并且MgO层36形成在介电层35上。把一种预定的气体填充在由前基板31和后基板32限定的放电空间S中。
在上述的PDP3中，当施加电压给寻址电极A以及X电极33和Y电极34之一时，在这些电极之间发生寻址放电，并且带电粒子形成在介电层35的下表面上(严格的讲，在MgO层36的下表面上)。当预定的电压施加在相应单元的X电极33和Y电极34之间时，在那种情况下，在前基板31的介电层35的表面上发生维持放电操作。这里，在气体中形成等离子体，由等离子体产生的紫外线激励荧光层39中的荧光体，以在像素中形成可见光。在PDP 3中，黑色条可以形成在X和Y电极对之间作为黑色隔离体以提高PDP 3的对比度。PDP 3不限于上述结构，而是本发明可以应用到所有类型的等离子体显示平板。
如图1所示，底板2连接到PDP3的后基板32。底板2包括用于驱动PDP3的多个电子元件(未示出)，并且该底板2由使用导热材料如铝制造以辐射PDP3的热量。高导热性的热辐射板5还被设置在底板2和PDP 3之间，以改进PDP3的热辐射作用。热辐射板5粘附到PDP 3的后基板32上。
在本发明的优选实施例中，热辐射板5可以分成至少两部分(或子板)，如图3所示。参照图3，热辐射板5包括第一到第三分离的热辐射子板51、52和53，然而，分离的热辐射板的数量不限于此。组成热辐射板5的较小的子板的数量能够根据PDP 3的整个区域设置成多种数目。所描述的子板分离的方向是在宽度方向上，但也能够代替为以其它的方向分开。
本发明根据下述原理，即越小的热辐射子板越容易粘附到PDP 3上和从PDP 3上拆卸而不易破碎，并且和如果使用一个大的热辐射板相比更不易在PDP3和热辐射板之间形成空气隙。从而，在大的等离子体显示器中，本发明试图使用多个小的热辐射子板代替一个大的热辐射板，以从运行的显示器中释放热量。由于热辐射板5是分离的，热辐射子板能够容易的粘附到较大区域的PDP上，因此，在PDP和热辐射子板之间不会形成空气隙。理想的是，热辐射板5的多个分离的子板相互紧密粘接，使得在分离的板之间没有间隙。如果在分离的热辐射子板之间存在间隙，从PDP中释放热量的能力会降低，可能导致可见的残留图像。
然而，在实际处理中，紧密地粘接热辐射子板非常难，从而降低了操作效率和生产率。因此，预定距离的间隙G1和G2可以设置在热辐射子板之间，如图3中所示。
如图4所示，对应于间隙G1和G2的PDP部分的热量不能很好地释放，并且可能出现可见的残留图像。然而，能够控制间隙G1和G2的宽度以防止可见的残留图像的产生。
残留图像是指一种现象，即当随后的图像正在显示时，前面的图像仍保留在屏幕上。由各种因素引起残留图像。导致残留图像的最重要的因素之一是温差。即，在显示图像且发生放电的区域和不显示图像且不发生放电的区域之间的温差引起了残留图像现象。
用下面的方法测试残留图像的存在。首先(a)，整个PDP发射白光(全白)20分钟。随后(b)，一种预定的模式(大约整个屏幕的3％)再发光10分钟。这个预定的区域将是间隙和/或间隔区域。随后，在步骤(a)和(b)之后，整个平板再次发射全白光(步骤c)。最后10分钟发光的预定区域的亮度低于其它区域，并且因此这两个区域的色彩坐标不同。这里，测量在屏幕变为全白之后的30秒钟的显示区域和非显示区域之间的亮度差(步骤d)，当残留图像消失时，超过全白的30秒钟的时间定义为残留图像消失时间(步骤e)。换句话说，全白超过30秒钟是为了测量残留图像的消失时间。残留图像消失时间是最小的超出全白30秒钟的时间，这对在显示区域和非显示区域之间的亮度差落入到人眼不再能检测到的差值内(即，落入到7cd/m2的亮度差内)是需要的。另外，当残留图像消失时的亮度差定义为残留图像亮度差。
如上所述，当在预定图像显示区域和其它区域之间的亮度差变大时，残留图像消失时间也变大。从而，期望亮度差尽可能的小。如果亮度差大于7cd/m2，残留图像是由用户观看等离子体显示装置时可见的，并且如果亮度差是7cd/m2或小于7cd/m2，那么残留图像很难被用户看到。因此，残留图像消失时间是在要求亮度差落入到7cd/m2的步骤d中在30秒钟之后的全白时间。
为了减小亮度差，热辐射板通常粘附到PDP，以使热辐射在整个PDP上均匀，并改进PDP的热辐射性能。在本发明中，当分离的热辐射子板粘附到PDP时产生的间隙所导致的不均匀的热辐射能够通过控制在子板之间的间隙的宽度来解决。
如图4所示，从后基板32辐射出的热量通过热辐射子板51和52传送到底板2。然而，由于在子板51和52之间的间隙G1中存在具有低导热性的空气层，所以在间隙G1处的导热性低于在子板51和52处的导热性。从而，辐射到间隙G1的热量通过邻接于该间隙G1的热辐射子板51和52传送到底板2。这里，不能够传送到邻接热辐射子板51和52的部分热量保留在平板上，从而促使荧光体老化，并导致在间隙G1附近的一部分平板上形成残留图像。因此，当把分离的热辐射板粘附到平板时产生的间隙所导致的不均匀的热辐射能够通过控制本发明中间隙的宽度来解决。
如图3所示，控制粘附到后基板32上的第一到第三热辐射子板51、52和53之间的第一间隙G1和第二间隙G2的宽度，使得在对应于各间隙的PDP部分和不对应于间隙G1和G2的PDP部分之间的亮度差能够是7cd/m2或小于7cd/m2。
在表1和2中示出了试验数据，其中改变间隙的宽度，以在步骤d查找在对应于间隙的部分和不对应于间隙的部分之间的亮度差。对于表1中的结果，使用石墨组热辐射子板，它具有很高的导热性240W/m·K，使用如图3所示的在横向上连续的间隙和三个子板。把分离的热辐射子板粘附到PDP 3的后基板32，并把底板连接到PDP以获得残留图像试验结果。以上述方法执行残留图像试验，即，PDP发射全白光20分钟，对应于间隙G1和G2的部分再发光10分钟。随后，再次显示全白模式，测量图5的有热辐射子板51、52和53粘附的部分(A)的亮度，和图5的间隙G1和G2位于在其上的部分(B)的亮度。
表1
如表1所示，当间隙G1和G2的宽度是37mm或更小，亮度差变为7cd/m2或更小，从而用户不能察觉到残留图像。
接下来，正如结合表1进行描述的，表2表示了通过将具有导热性大约1.2W/m·K的硅组热辐射子板粘附到PDP 3所获得的残留图像试验数据。
表2
根据表2，当间隙G1和G2的宽度是30mm或更小，两个区域的亮度差变为7cd/m2或更小，从而用户不能察觉到残留图像。
表1和2表示的试验结果是关于具有最高导热性的石墨热辐射板和具有相对低的导热性的硅热辐射板的。对于由具有不同系数的不同材料构成的热辐射板，因为其阈值间隙尺寸变化非常小，所以很容易得出结论用于热辐射子板的材料对阈值宽度的影响很小。因此，在使用一些其它的材料制造热辐射板的情况中，如铝(Al)或铜(Cu)，它们具有的导热性在石墨和硅热辐射子板的导热性之间，能够推断其中亮度差为7cd/m2的阈值间隙宽度在30和37mm之间的某处。从而，如果这种材料用于热辐射子板，那么如果要防止可见的残留图像，间隙宽度必须不超出30至37mm的范围。
如图4所示，由于空气层存在于后基板32和底板2之间的间隙G1的位置，粘接带(未示出)可以插入到间隙G1和G2中以增强粘接力。
在上面的描述中，把热辐射板粘附到PDP 3的后基板上，然而，首先可以把热辐射板粘附到底板2上，随后，可以把后基板32粘附到底板2上。
现在参照图5，图5示意性地描述了PDP 3上的放电区域E和非放电区域D。边界B标记了放电区域E的边缘，在那里放电区域E与非放电区域D相接。如图5所示，多对的X电极33和Y电极34设置在PDP 3上，并且多个寻址电极A在放电区域E内与X和Y电极33和34相交叉。
放电区域E是其中X和Y电极33和34与寻址电极A相互交叉以发生放电操作的区域，并且非放电区域D在放电区域E的外侧沿着PDP 3的边缘(或外围或周长)设置。
理想的是，把热辐射子板51、52和53设置在PDP 3的放电区域E中。可选择的，可以把热辐射子板51、52和53粘附在对应于在放电区域E和非放电区域D之间的边界B，或者越过边界B到达非放电区域D。
然而，难于处理热辐射板，特别是当它们的尺寸非常大时，由于热辐射板是薄板，从而期望使用多个小的热辐射子板来代替一个大的热辐射板，特别是当PDP 3具有大的显示区域时。
如图5所示，能够粘附热辐射子板51、52和53使得热辐射子板51、52和53的最远边缘与放电区域E和非放电区域D之间的边界B隔开一个预定的空隙I。这里，因为空隙I在放电区域E中，由于在空隙I部分中的低热辐射能力，可以产生可见的残留图像。
因此，宽度空隙I应当设计成不产生可见的残留图像。即，在空隙I所在的PDP 3部分和PDP 3与热辐射子板接触的部分之间的亮度差应当为7cd/m2或更小。由于表1和2表示热辐射板不应当具有超过30至37mm的间隙，所以也应当限制空隙I同样具有不超过30至37mm范围的宽度。当热辐射板由具有低导热性的硅、或者铝、铜、或者具有高导热性的石墨制成时，这个范围适用。
在将热辐射子板51、52和53设置到放电区域E中的边界B内部之后，粘接带(未示)可以进一步粘附到热辐射子板，以防止平板3与底板2之间的粘接力脱层。
上述的其中在热辐射子板和放电区域E与非放电区域D之间的边界B之间具有空隙I的热辐射板的设置不限于使用多个相对小的热辐射子板的情况，还应用于仅将一大块热辐射板应用到PDP后侧的情况。理想的是，即使当使用一块热辐射板时，热辐射板的尺寸也较小，并且还期望空隙I小于30到37mm。这里，由于应当控制空隙I使得在步骤d中在两部分之间的亮度差为7cd/m2或更小，所以控制空隙I使得它不超出30mm至37mm的范围。另外，粘接带可以进一步粘附到热辐射板的外表面，以增强粘接力。
由于粘接带与空气相比具有更高的导热性，因此粘接带也能够应用到空隙I中，以在提高粘附性的同时改进热耗散特性。
根据本发明，PDP上的热辐射板被分为多个子板，使得热辐射子板能够容易地粘附到PDP上和从PDP上分离，因此在热辐射子板与显示平板间的粘附特性能够得到改进。另外，能够防止在热辐射子板和等离子体显示面板之间的空气隙。通过这样做，尽管热辐射板是分离的，也不会出现可见的残留图像。
虽然本发明是参照其中的具体实施例进行特别说明和描述的，但是本领域普通技术人员应当理解，可以在形式和细节上进行不同的改变而不脱离如所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种装置，包括等离子体显示平板；与等离子体显示平板连接的底板；和在等离子体显示平板和底板之间设置的热辐射板，该热辐射板包括至少两个分离的子板。
2.权利要求1所述的装置，热辐射子板设置成相互紧密邻近。
3.权利要求1所述的装置，热辐射子板由预定宽度的间隙分隔。
4.权利要求3所述的装置，保持该间隙的宽度使得在对应于该间隙的等离子体显示平板部分上不出现可见的残留图像。
5.权利要求4所述的装置，该间隙的宽度足够窄，使得在对应于该间隙的等离子体显示平板部分和不对应于该间隙的等离子体显示平板部分之间的残留图像亮度差小于7cd/m2。
6.权利要求3所述的装置，该间隙的最大宽度在30mm至37mm的范围内。
7.权利要求3所述的装置，还包括粘接带，其进一步设置在子板之间的间隙中。
8.权利要求1所述的装置，热辐射板设置在等离子体显示平板的放电区域。
9.权利要求1所述的装置，等离子体显示平板的非放电区域设置在等离子体显示平板的外围并且围绕等离子体显示平板的放电区域，在放电和非放电区域相接处设置边界，具有预定宽度的空隙设置在热辐射子板和等离子体显示平板的放电区域与非放电区域间的边界之间。
10.权利要求9所述的装置，保持空隙的宽度足够宽，使得在对应于该空隙的等离子体显示平板部分上不出现可见的残留图像。
11.权利要求10所述的装置，空隙的宽度足够宽，使得在对应于该空隙的等离子体显示平板部分和对应于所述热辐射子板之一的等离子体显示平板部分之间的残留图像亮度差为7cd/m2或更小。
12.权利要求9所述的装置，空隙的最大宽度在30mm至37mm的范围内。
13.权利要求9所述的装置，还包括粘接带，其设置在热辐射子板的外侧。
14.权利要求9所述的装置，还包括粘接带，将其粘贴到等离子体显示平板上，并设置在间隙和空隙的其中至少一个上。
15.一种装置，包括等离子体显示平板；与等离子体显示平板一侧连接的底板；和在等离子体显示平板和底板之间设置的热辐射板，该热辐射板设置在等离子体显示平板的放电区域上，等离子体显示平板的非放电区域设置在放电区域的外侧，具有一个宽度的空隙设置在热辐射板和边界之间，该边界将放电区域与等离子体显示平板的非放电区域分离开。
16.权利要求15所述的装置，设置空隙宽度的尺寸使得在对应于该间隙的等离子体显示平板部分上不出现可见的残留图像。
17.权利要求15所述的装置，空隙的宽度足够窄，使得在对应于该空隙的等离子体显示平板部分和不对应于该空隙的等离子体显示平板部分之间的残留图像亮度差为7cd/m2或更小。
18.权利要求15所述的装置，空隙的最大宽度在30mm至37mm的范围内。
19.权利要求15所述的装置，还包括粘接带，其设置在热辐射子板的外侧上。
20.一种装置，包括具有前侧和后侧的等离子体显示平板；与等离子体显示平板后侧连接的底板；与后框体连接的前框体，等离子体显示平板和底板设置在前框体和后框体之间；和在底板和等离子体显示平板后侧之间设置多个热辐射板，每个热辐射板通过间隙相互分离，该间隙的宽度足够小，使得在对应于该间隙的等离子体显示平板部分上能形成不可见的残留图像。
21.权利要求20所述的装置，等离子体显示平板包括光学透明的前基板；设置在前基板上的多个电极；覆盖多个电极的第一介电层；与前基板面对的后基板；设置在后基板上的多个寻址电极，并且该寻址电极定向为垂直于前基板上的电极；覆盖寻址电极的第二介电层；设置在第二介电层上的多个阻挡肋条，该多个阻挡肋条将在前基板和后基板之间的空间分为多个放电单元；和彩色荧光层设置在阻挡肋条和第二介电层上的放电单元中，前基板形成等离子体显示平板的前侧，后基板形成等离子体显示平板的后侧。
22.权利要求20所述的装置，多个热辐射板中的每一个的厚度在1到2mm之间，每个热辐射板包括石墨，并且具有240W/m·K的导热性。
23.权利要求20所述的装置，多个热辐射板中的每一个包括硅，具有1.2W/m·K的导热性，并且厚度在1到2mm之间。
24.权利要求22所述的装置，等离子体显示平板包括显示部分和围绕显示部分的非显示部分，每个热辐射板设置在等离子体显示平板的显示部分中，在等离子体显示平板的非显示部分中没有热辐射板，热辐射板的边缘距离等离子体显示平板的非显示部分不超过37mm。
25.权利要求24所述的装置，还包括粘接带，粘附到等离子体显示平板，将其设置于热辐射板的边缘与等离子体显示平板的非显示部分之间的间隙和空隙中的至少一个上。
全文摘要
一种等离子体显示装置包括热辐射板，该热辐射板容易粘附到等离子体显示平板上并容易从等离子体显示平板上分离，具有与等离子体显示平板和底板的加强的粘附性，并且不会产生残留图像。该等离子体显示装置包括在等离子体显示平板和底板之间的热辐射板，并且热辐射板分为两块或多块板，其中在各板之间的间隙足够小，使得不出现可见的残留图像。
文档编号H01J17/02GK1601581SQ20041008809
公开日2005年3月30日 申请日期2004年9月24日 优先权日2003年9月24日
发明者金基正, 姜太京 申请人:三星Sdi株式会社