鞋部件涂胶工序预处理方法及其系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制鞋程序中的粘固胶（cement)涂布工序预处理，特别是指一种以先 UV照射后清洁的方法及其系统取代现有底漆涂布程序的涂胶工序预处理方法及其系统。
【背景技术】
[0002] 热活化粘固胶（cement)，由于可简单快速地产生粘合薄层，且不会在过程中释放 显著量的挥发性有机化合物，因而日益广泛地被使用。然而，热活化粘固胶无法适用于各种 材料上，例如主要为橡胶或EVA制成的制鞋用鞋部件。为了改善粘合，目前可通过利用氯或 臭氧等离子体辐射处理，或与UV照射结合用含有有机溶剂的侵蚀性底漆（primer)对鞋部 件基材进行预处理。
[0003] 普通涂胶工序预处理的具体步骤是如图1所示，是将鞋部件基材在冲压成型步骤 Sll与涂胶步骤S15之间，先以包括碱性清洁S121、水清洁S122及/或酸性清洁S123的清 洁步骤S12对鞋部件基材进行清洁，经人工配送至鞋底加产线（stock fitting line)步骤 S13,再对鞋部件基材进行底漆涂布步骤S14及其炉内加热步骤S141，使底漆固化于鞋部件 基材，备以接续进行粘固胶的涂胶步骤S15、炉内加热步骤S151，最后于粘结步骤S16将鞋 部件粘设于鞋体。
[0004] 其中，当鞋部件基材为橡胶时，如图2所示，其粘固胶涂布工序预处理的步骤依序 包括洗净S21、涂底漆S22、炉内加热S221、涂粘固胶及底漆S23、炉内加热S231，最后进行主 要涂胶S24、炉内加热S241后完成粘结贴附S25,并可视制程需求在涂底漆S22及其炉内加 热S221之间增加磨皮S26工序。而当鞋部件基材为EVA时，如图3所示，其预处理步骤S31 至S35基本上与橡胶类鞋部件基材的预处理步骤S21至S25相同，惟，由于EVA材料对环境 抗性较高，需利用接枝方式提供官能基增加附着力，故于涂底漆S32、炉内加热S321之后、 涂粘固胶及底漆S33之前，另增加步骤UVA照射进行表面接枝提供官能基增加覆着力S322。
[0005] 因此，通过前述说明，可知UV照射的应用，已见于鞋类工业中。值得注意的是，有 别以往鞋厂对于鞋部件基材涂胶处理步骤为先洗净（washing)后进行UV照射，或者，仅进 行UV照射。鞋部件基材材质如橡胶及TPU等皆须使用特殊化学品进行蚀刻或接枝提升原 材料覆着力，故在实务操作上，大量的前处理剂使用无法被避免，因而产生对环境及人员造 成伤害的挥发型化学物质。
[0006] 此外，通过前述普通鞋部件基材的涂胶工序预处理可知，普通涂胶工序预处理流 程仍需人力界入协助，未能形成完整自动化预处理产线，而有待改善提升整体生产效能。 又，普通涂胶工序预处理主要通过涂布底漆改善鞋部件基材与粘固胶的结合效果，惟，底漆 涂布后需经加热炉加温固化，却难不具确实提升鞋部件基材与粘固胶结合效果，存在预处 理设备成本高但所欲达成的效果不彰的问题。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种鞋部件涂胶工序预处理方法，其主要是 利用紫外线-C (以下简称uv-c)照射程序取代普通在鞋部件基材涂布底漆的涂胶工序预处 理，通过提供一种先UV-C照射后清洁的涂胶工序预处理，达到在未大幅增加设备成本的前 提下，减少化学品使用，去除人力，减少水资源使用，并有效提升粘固胶与鞋部件基材结合 强度的自动化生产方式。
[0008] 为解决上述问题，本发明提供一种鞋部件涂胶工序预处理方法，其是于制鞋工序 中的鞋部件冲压成型步骤与涂胶步骤之间进行，其中，该预处理方法步骤包括：提供一鞋部 件基材；经一输送装置输送该鞋部件基材进入一内设UV照设装置的第一室，该UV照射是指 以波长200~280nm的紫外线-C (UV-C)进行的照射，令该鞋部件基材表面为UV照射产生 的臭氧激活而产生清洁效应；经该输送装置输送该鞋部件基材进入一内设清洁装置的第二 室，该清洁装置可为超音波震洗机、离子风扇或者常压电浆清洁机，令该鞋部件基材表面因 蚀刻而产生的微小物质通过清洁装置而去除；经该输送装置输送该鞋部件基材进入一与该 第一室具相同功能的第三室进行UV-C照射，重复以臭氧激活该鞋部件基材表面藉以产生 蚀刻效应；以及经该输送装置选择性地输送该鞋部件基材进一与该第二室具相同功能的第 四室进行二次清洁。
[0009] 本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种用于前述鞋部件涂胶工序预处理 方法的系统，其主要是通过输送装置输送鞋部件基材依序通过进行UV照射、臭氧激活以及 进行清洁的反应室，并藉重复设置前述反应室达到提高鞋部件基材表面的激活程度，提升 后续涂胶工序中粘固胶与鞋部件基材的胶结品质。
[0010] 为解决上述问题，本发明提供一种用于前述鞋部件涂胶工序预处理方法的紫外线 照射系统，用以对鞋部件基材进行涂胶工序预处理，其中，该系统包括：一输送装置，用以输 送该鞋部件基材；一第一室，设于该输送装置上，内部设有UV灯用以输出UV-C照射产生浓 度30至SOppm的臭氧，且该第一室顶部设有一排气口，供排放臭氧；一第二室，接设于该第 一室之后地设于该输送装置上，内部设有一包括清洁液的清洁装置；一第三室，接设于该第 二室之后地设于该输送装置上，内部设有UV灯用以输出UV-C照射产生30至80ppm的臭氧， 且该第三室顶部设有一排放口，供排放臭氧；令该鞋部件基材经该输送装置输送，使鞋部件 基材表面在该第一室内为UV-C照射而被臭氧激活产生蚀刻效应，并于该第二室内为清洁 装置去除表面微小物质，且鞋部件基材表面在第三室内再次经UV-C照射而被臭氧二次激 活产生蚀刻效应。
【附图说明】
[0011] 图1是普通涂胶工序预处理的流程示意图。
[0012] 图2是普通橡胶制鞋部件基材的具体涂胶工序预处理流程示意图。
[0013] 图3是普通EVA制鞋部件基材的具体涂胶工序预处理流程示意图。
[0014] 图4是本发明涂胶工序预处理的流程示意图。
[0015] 图5是本发明橡胶制鞋部件基材的具体涂胶工序预处理流程示意图。
[0016] 图6是本发明用于涂胶工序预处理的系统整体架构示意图。
[0017] 图7是本发明利用UV照射、臭氧激活鞋部件基材表面的机制说明示意图。
[0018] 图8A、8B是本发明橡胶制鞋部件基材在进行UV照射程序前、后的SEM扫描式电子 显微镜图。
[0019] 附图标记说明
[0020] 冲压成型步骤Sll 清洁步骤S12
[0021] 碱性清洁S121 水清洁S122
[0022] 酸性清洁S123 人工配送至鞋底加产线步骤S13
[0023] 底漆涂布步骤S14 炉内加热步骤S141
[0024] 涂胶步骤S15 炉内加热步骤S151
[0025] 粘结步骤S16
[0026] 洗净S21 涂底漆S22
[0027] 炉内加热S221 涂粘固胶及底漆S23
[0028] 炉内加热S231 主要涂胶S24
[0029] 炉内加热S241 粘结贴附S25
[0030] 磨皮 S26
[0031] 洗净S31 涂底漆S32
[0032] 炉内加热S321 UVA照射S322
[0033] 涂粘固胶及底漆S33 炉内加热S331
[0034] 主要涂胶S34 炉内加热S341
[0035] 粘结贴附S35
[0036] 第一室1 第二室2
[0037] 第三室3 第四室4
[0038] 输送装置5 鞋部件基材6
[0039] 清洁液7 UV灯8
[0040] 排气口 9 干燥装置10
[0041] UV 灯 11 排放口 12
[0042] 清洁液13 干燥装置14
[0043] 冲压成型步骤S41 UV照射程序步骤S42
[0044] UV照射步骤S421 清洁步骤S422
[0045] UV照射步骤S423 清洁步骤S424
[0046] 涂胶步骤S43 炉内加热步骤S431
[0047] 粘结步骤S44
[0048] UV照射程序S51 主要涂胶S52
[0049] 炉内加热S521 粘结贴附S53
【具体实施方式】
[0050] 请以图4至5配合图7至8B观之，以下说明本发明提供的一种鞋部件涂胶工序预 处理方法及其系统的【具体实施方式】。
[0051] 如图4所示，本发明鞋部件涂胶工序预处理方法是在制鞋工序中，经冲压成型步 骤S41制得具特定形状、尺寸、颜色的鞋部件基材6之后，以及在将该鞋部件基材6涂布粘 固胶的涂胶步骤S43之前，进行一 UV照射程序步骤S42,其主要包括以UV-C进行照射的UV 照射步骤S421及清洁步骤S422,并可依鞋部件基材6材质特性，成组地重复前述步骤进行 UV照射步骤S423、清洁步骤S424,或者，仅重复UV照射步骤S423。
[0052] 如图6所示，本发明用于进行该UV照射程序步骤S42的紫外线照射系统包括一用 以输送鞋部件基材6的输送装置5以及沿其设置的四个反应室，依序定义为一第一室1、一 第二室2、一第三室3及一第四室4。其中：
[0053] 该第一室1内部设有UV灯8用以提供2. 0~5. OJ/cm的能量（energy levels)， 从而照射产生浓度30至80ppm的臭氧,且该第一室1顶部设有一排气口 9,供安全地排放臭 氧；于本实施例中，该UV灯8为灯管形态，且数量以10至46_支灯管为佳，但本发明不以此 为限，可视实际使用需求替换其他形态而可达激发目的的UV灯。
[0054] 该第二室2接设于该第一室1之后，且内部设有一清洁装置，于本实施例中，该清 洁装置为一超音波震洗机，其是通过输出一超音波频率振荡设于该第二室2的清洁液7， 将鞋部件基材6完全浸入该清洁液7中，经超音波清洗去除其表面的微小物质，例如硅油； 惟，于本实施例中，该清洁装置并不限于超音波震洗机，亦可为离子风扇或常压电浆清洁 机。其中，该第二室2出口处并设有一干燥装置10,该干燥装置10包括一供输出小股强劲 气流（narrow and strong)的气刀（air knife)(图未示）以及多个近红外线加热灯（NIR heating lamps)(图未示），藉此，令大部分残留在鞋部件6表面的清洁液7通过该干燥装 置10的气刀及近红外线加热灯而被去除。
[0055] 该第三室3接设于该第二室2之后，具有与第一室1相同的结构及功能，而内部设 有用以输出UV-C进行照射的UV灯11且顶部设有一臭氧排放口 12,该第三室3的设置目的 在于二次激活该鞋部件6表面，以获得较佳的反应效果，提高后续胶结品质。
[0056] 该第四室4是与第二室2具有相同的构造及功能，并可选择地接设于该第