专利名称：阴极射线管用玻璃漏斗的制作方法
技术领域：
本发明涉及阴极射线管用玻璃漏斗，特别涉及对该漏斗封接端面的周边状态的改进技术。
背景技术：
众所周知，彩色电视接收机等显示装置用的阴极射线管，主要作为玻璃部件，具备可以放出图像的阴极射线管用玻璃面板(以下也简称面板)和大体漏斗状的阴极射线管用玻璃漏斗(以下也简称漏斗)。这种情况下，面板具有带有显示图像有效画面的大体矩形的面部，和借助于配合(blend)R部与该面部连接的四个边部，由这些边部构成筒部，同时在该筒部的开口端形成与漏斗封接用的封接端面。
另一方面如图5所示，上述漏斗1沿着管轴Z方向的一端与另一端，分别形成具有用于与面板之封接的大体呈矩形的封接端面2的大开口端3，和与颈部的熔敷中所用的大体圆形的小开口端4，以管轴Z为中心线的漏斗1的侧壁部5大体呈漏斗状。详细讲，这种漏斗1的侧壁部5具有从大开口端3至小开口端4侧预定位置的主体部6，和与其小开口端4侧相连的轭部7；主体部6的大开口端3中的封接端面2，借助于釉料(frit)与面板开口端的封接端面封接在一起。
这种漏斗1，可以在加压成形工序中，通过向由底模(底部模具)和侧模(壳部模具)构成的受模(凹模)中供给被称为的熔融剥离块料，用压模(柱塞模具)对其加压成形。因此，在漏斗1的侧壁部5(主体部6)的外侧面上，形成由底部模具与壳部模具组合而成的最大外形线(铸模匹配线)8，同时从封接端面2至最大外形线8的壁部形成漏斗1的筒部9。而且在漏斗1侧壁部的外侧面上，分别在预定位置上形成有与面板和颈部进行高精度封接用的凸状位置定为基准部15a、15b和15c。
然而，按照下述专利文献1的公开，将漏斗1的封接端面2制成由平均大小为5～25微米、平均深度为10～25微米、平均个数为15万～400万个/平方厘米的多个微细孔状凹部构成的粗面。采用这种方法，当将漏斗1与面板封接时釉料的形状良好，在制造工序中能够避免阴极射线管破坏。
而且根据下述专利文献2公开了一种结构，其中对漏斗成形用底部模具的表面进行氮化处理，通过使其表面粗造度(Rz)达到15～35微米，能够将与其相同的凹凸从底部模具转印到漏斗1的主体部6上。采用这种方法，可以改善玻璃的脱模性、挤压成形的操作性和模具的寿命。
此外根据下述专利文献3公开了这样一种方案，其中在漏斗1侧壁5的内面上，在与封接端面2接近的上端部和与颈部相邻的下部形成粗面，使其表面粗造度(Rz)达到15～40微米。根据这种方法，能够减小模具与玻璃之间的摩擦，将铸模的寿命延长两倍以上。
专利文献1特公平7-95431号公报专利文献2特开平9-255349号公报专利文献3特开平4-294036号公报然而上述专利文献1～3中仅仅公开了将漏斗1的封接端面2制成粗面和将漏斗1的侧壁部5的内外侧面制成粗面。但是，在这种漏斗1的封接端面2的内周侧和外周侧却往往进行倒角，即斜面的形成。尽管如此，实际情况是不仅上述专利文献1～3，而且即使其他专利文献和非专利文献中，都没有关于这种斜面形状的任何记载。
因此，关于上述斜面的形状，虽然有人考虑过将其制成镜面或接近于镜面的大体镜面，或者相反将其制成粗面，但是作为现状而明确的事实是，鉴于污物除去的容易性等受到重视，所以通常将斜面制成镜面或大体镜面。换句话说，现状是尚未发现将斜面制成粗面的明确优点，所以这是将斜面制成镜面和大体镜面的原因之一。
一旦这样将斜面制成镜面或大体镜面，在斜面形成后对漏斗进行各种操作时，输送时和处理时等，特别是在外周侧的斜面上容易带有许多伤痕，一旦带有这种伤痕，在与面板封接时的降温过程中就往往会因受到强的拉伸应力作用而招致产生裂纹等不利情况出现。
同样在对漏斗进行处理时等，由镜面或大体镜面构成的外周侧的斜面上一旦带有多个伤痕，釉料就不会完全充填在该伤痕的内部，就会残留釉料与斜面不接触的部位，因斜面与釉料间密接强度降低而使面板与漏斗的密封强度降低。
而且，倒角部像上述那样是镜面或大体镜面时，也会招致以下问题。也就是说，在面板与漏斗1的封接工序中，在其初始阶段，在使釉料存在的状态下将封接端朝下的面板放置在漏斗1的封接端面2上，釉料将会受到该面板封接端面的挤压。这样一来，釉料就会向内外两侧渗出，同时会沿着漏斗1封接端面2的内周侧和外周侧的斜面流动。
这种情况下，一旦将上述斜面制成镜面或大体镜面，由于其流过阻力小，所以流过斜面的釉料量就会增多，在这种釉料变成低温而固化之前的期间内，釉料将处于不当地向下方流动的状态。于是，釉料的形状一旦这样不适当，升温时和降温时因热变形等会使该不适当部分产生应力集中，从而出现产生破坏的问题。
而且尤其是像已叙述那样在外周侧斜面上形成多个伤痕的情况下，釉料的流动状态在封接端面2的内周侧和外周侧就会不同，于是因在内周侧和外周侧釉料形状不同，所以由此引发部分应力集中以及起因于它的破坏问题产生。而且特别在釉料的外周侧，由于延续两次产生应力，所以这种外周侧的釉料形状一旦不当，破坏问题就会变得越发显著。
另外，虽然考虑到将斜面制成粗面，但是仅将斜面制成粗面当然不能适当解决上述问题，在漏斗的制造过程中由于诱发在斜面上附着的污物等难于脱落等新的问题，所以目前存在寻找出哪种对策最佳的课题。
发明内容
本发明正是鉴于上述情况而提出的，其技术课题是提供一种在封接端面、特别是在外周侧的斜面上难于带伤和附着污物，而且可以形成适当形状熔合剥离的阴极射线管用剥离漏斗。
用以解决上述技术课题的本发明，涉及一种阴极射线管用玻璃漏斗，其特征在于，在具备与阴极射线管用玻璃漏斗封合所用的大体矩形的封接端面的大开口端和大体圆形的小开口端，并且大体呈漏斗状的阴极射线管用玻璃漏斗中，将沿着所述封接断面外周的斜面，制成使表面的十点平均粗造度Rz和表面凹凸的平均间隔Sm满足0.014≤[Rz/Sm]≤0.075关系的特定粗面。此外上述Rz和Sm的测定是按照JIS B06011982进行的。
采用这种构成，在漏斗封接端面的外周侧形成的斜面，由于是不属于镜面或大体镜面的特定粗面，而且这种特定粗面处于上述数值范围内，所以外周面的斜面上很难带伤，可以减少与面板封接热处理时裂纹产生的概率，同时可以抑制釉料的不当下垂，进而使污物等附着残存现象难于产生。
也就是说，假如[Rz/Sm]＜0.014，则与凹凸的平均间隔相比因该凹凸的深度相对过小，所以处于比较接近镜面的状态下，对漏斗进行处理时等外周侧斜面上的带伤的概率增高，在与面板封接工序中降温时，将会产生裂纹。而且这样在外周侧的斜面上带伤的情况下，釉料在该伤的内部不能完全充填，由于斜面与釉料间的密接强度降低，所以有使面板与漏斗间封接强度降低的缺点。此外，一旦斜面处于与镜面比较接近的状态下，由于其流过的阻力减小，所以釉料就会处于不当地下垂的状态。考虑到这些问题，决定使[Rz/Sm]≥0.014。
与其相比，一旦使[Rz/Sm]＞0.075，则与凹凸的平均间隔相比因该凹凸的深度相对过大，所以在将面板与漏斗封接工序中升温过程中的升温时，在凹部与凸部之间的温度分布就会产生波动。与外周侧的斜面接触的釉料的软化流动速度，由于上述原因而在凹部与凸部之间就会出现不同，因而很难在斜面上于均匀条件下使釉料浸透和使其反应，不能获得良好的釉料形状。而且对于凹部而言在凹部内釉料的充填变难，因而会在凹部内残存空气，使斜面与釉料的密接强度降低，熔敷强度降低。一旦这样使凹部相对过窄，在漏斗的制造工序中由于斜面上附着的污物等难于脱落，所以会导致在凹部残存污物等的状态下制造玻璃壳的事态发生。鉴于这些问题，决定使[Rz/Sm]≤0.075是具有意义的。此外，关于封接端面虽然也可以是镜面或者大体镜面，但是优选制成与上述同样的特定粗面。
在上述构成中，优选将从沿着封接端面外周的斜面至最大外形线的外侧面的一部或者全部制成与上述同样的特定粗面。
如果这样，不仅外周侧的斜面，而且从外周侧的斜面至最大外形线(模具匹配线)的外侧面，都能享受到与已述事项同样的优点。也就是说，若着眼于釉料的形状，如已述的那样由外周的侧斜面阻止了适当流下的釉料，进而经过外周侧流下的情况下，通过使其外侧面处于0.014≤[Rz/Sm]≤0.075，将会在适当位置阻止釉料流下并使其固化的过程将确实地进行。而且若考虑到阻止釉料从斜面至最大外形线的途中位置上流下并使其固化得最佳，将此外侧面制成上述特定粗面的作用就会极大。此外，将此外侧面制成上述特定粗面的区域，既可以是从外周侧的斜面至最大外形线的全部区域，也可以是至其中途位置的部分区域。
在上述构成中，优选将遍及所述封接端面外周侧的全周制成上述的特定粗面。
换句话说，关于斜面优选遍及封接端面外周侧的全周制成特定粗面，而且关于从斜面至最大外形线的外侧面，优选将遍及其全周制成特定粗面。如果这样，可以在遍及封接端面外周侧的全周获得均匀的釉料形状。此外，特别着眼于与面板封接时的降温过程中容易产生应力集中处伤痕的对策，也可以仅将各边部中央与其周边(例如距离长轴或短轴50毫米以上150毫米以下的区域)，或者与定位基准部形成区域对应的封接端面外周侧的范围制成上述特定粗面。而且关于外周侧斜面本身，虽然优选遍及封接端面全周形成，但是也可以仅将各边中央部及其周边(例如距离长轴或短轴50毫米以上150毫米以下的区域)，或者与定位基准部形成区域对应的封接端面外周侧的范围制成上述特定粗面。
上述构成中，优选将沿着封接端面的内周制成与上述同样的特定粗面。
如果这样，关于封接端面内周侧的斜面，也能享受到关于与已述的外周侧斜面的事项同样的优点。而且关于釉料的形状，可以使内周侧与外周侧制成同一或大体同一的，以壁厚方向的中心作为基准，形成内外对称的形状，得到适当的釉料。此外为了获得这种优点，有关内周侧的斜面与外周侧的斜面二者，都制成处于上述特定粗面的数值范围内具有互相相同或大体相同数值构成的粗面。
上述构成中，优选将沿着封接端面内周的斜面至与最大外形线对应部位的内侧面的一部或者全部制成与上述同样的特定粗面。
如果这样，不仅内周侧的斜面，而且就从内周侧的斜面至与最大外形线对应部位(与存在最大外形线的管轴方向的位置相同或大体相同的位置)的内侧面而言，都能享受到与已述事项同样的优点。也就是说，与上述情况同样，若着眼于釉料的形状，如已述的那样被内周侧的斜面阻止了适当流下的釉料，进而经过内侧面流下的情况下，在适当位置阻止釉料玻璃(frit glass)流下并使其固化，将变得更加确实地进行。此外，将这种内侧面制成上述特定粗面的区域，既可以是从内周侧的斜面至与最大外形线对应部位的全部区域，也可以是至其中途位置的部分区域。
上述构成中，优选将遍及封接端面内周侧的全周制成上述的特定粗面。
换句话说，关于斜面优选沿着遍及封接端面内周侧的全周制成特定粗面，而且关于从斜面至与最大外形线对应部位的内侧面，优选沿着遍及其全周制成特定粗面。如果这样，可以沿着遍及封接端面内周侧的全周获得均匀的釉料形状，而且若特别着眼于与面板封接时的降温过程中容易产生应力集中处伤痕的对策，也可以仅将各边部中央及其周边(例如距离长轴或短轴50毫米以上150毫米以下的区域)，或者与定位基准部形成区域对应的封接端面内周侧的范围制成上述特定粗面。而且关于内周侧的斜面本身，虽然优选遍及封接端面的全周形成，但是也可以仅将各边中央部及其周边(例如距离长轴或短轴50毫米以上150毫米以下的区域)，或者与定位基准部形成区域对应的封接端面的内周侧范围形成斜面。
在上述构成中，优选使上述特定粗面中表面的十点平均粗造度Rz满足5微米≤Rz≤15微米的关系。
也就是说，假如一旦使Rz≤5微米，则由于凹凸的深度绝对值过小，所以使釉料处于其间将面板与漏斗封接时，由于流过内外斜面和内外侧面而不能充分控制釉料过度下流，固化后釉料将处于不当地下流的状态下，难于获得良好的封接形状。与此相比，假如一旦使Rz≥15微米，则由于凹凸的深度绝对值过大，在将面板与漏斗封接过程中的升温时，在凹部与凸部之间的温度分布就会产生波动，釉料玻璃的软化流动的速度由于在凹部与凸部有很大差别，所以在内外斜面和内外侧面上与均匀条件下使釉料玻璃浸透及使其反应将会变难，这种情况下也很难获得良好的封接状态。因此，为了避免这种不利情况，使Rz处于上述范围内将变得有利。
这种情况下，上述特定粗面中的表面凹凸的平均间隔Sm优选为100～400微米。也就是说，假定一旦Sm＜100微米，则由于凹部过窄釉料玻璃就会变成具有粘性的浆状，釉料玻璃因而难于充填在凹部内，因特定粗面与釉料玻璃间的密接强度降低而使熔敷强度降低。而且凹部一旦这样过窄，由于在漏斗制造工序中附着在特定粗面上的污物等难于落下，所以就会招致在凹部残存了污物等的状态下制作玻璃壳的事态发生。与此相比，假如一旦Sm＞400微米，由于凹部过宽而使全体变成光滑的表面，不能确实抑制划伤，同时在将漏斗与面板封接时就不能充分抑制釉料玻璃沿着特定粗面朝下流动，因而难于获得良好的封接状态。而且一旦这样全体处于光滑状态下，特定粗面与釉料玻璃间的接触面积就会减小，有招致封接强度降低之虞。因此，为了回避这种不利情况，使Sm处于上述数值范围内是有利的。鉴于以上事项，特定粗面中的表面凹凸的平均间隔Sm，更优选处于220～320微米范围内。
因此按照本发明涉及的阴极射线管用玻璃漏斗，在封接断面的外周侧形成的斜面，由于不是镜面或大体镜面的特定粗面，而且这种特定粗面满足0.014≤[Rz/Sm]≤0.075的关系，所以在外周侧的斜面上很难带伤，可以降低与面板封接热处理时等中产生裂纹的概率，同时可以抑制釉料玻璃的不当的下落，能获得良好的釉料形状，进而能够阻止因污物等的残存附着而产生弊端。
图1是表示本发明实施方式涉及的阴极射线管用玻璃漏斗的立体图。
图2是表示将本发明实施方式涉及的阴极射线管用玻璃漏斗与阴极射线管用玻璃面板用釉料玻璃封接而成的阴极射线管用玻璃壳体的纵剖面图。
图3是表示采用已有的阴极射线管用玻璃漏斗制作的阴极射线管用玻璃壳体存在问题的纵剖面图。
图4是表示采用已有的阴极射线管用玻璃漏斗制作的阴极射线管用玻璃壳体存在问题的纵剖面图。
图5是表示已有阴极射线管用玻璃漏斗的立体图。
图中
1…漏斗(阴极射线管用玻璃漏斗)，2…封接端面，3…大开口端，4…小开口端，5…侧壁部，8…最大外形线(模具匹配线)，9…圆筒部10…内周侧的斜面，11…外周侧的斜面，12…外侧面，13…内侧面，14…釉料玻璃，20…面板(阴极射线管用玻璃面板)具体实施方式
以下参照
本发明的实施方式。图1是表示本发明实施方式涉及的阴极射线管用玻璃漏斗的立体图，其基本构成要素由于图5所示的已有漏斗相同，所以就这二者共同的基本构成要素将赋予相同符号，其说明省略。
如图1所示，本发明的实施方式涉及的漏斗1，具有沿着封接端面2的外周的斜面10，和沿着内周的斜面11，在此实施方式中内外两个斜面10、11均遍及封接端面2的全周形成。而且这两个斜面10、11的全部区域均被制成表面的十点平均粗造度Rz和表面凹凸的平均间隔Sm满足0.014≤[Rz/Sm]≤0.075关系的特定粗面。
而且关于外周侧的斜面10至最大外形线(模具匹配线)8的外侧面12的全部区域，以及从内周侧的斜面11至与最大外形线对应部位的内侧面13的全部区域，也制成满足与上述同样的0.014≤[Rz/Sm]≤0.075的关系的特定粗面。此外，在此实施方式中，关于封接端面2的全部区域，也制成满足与上述同样的0.014≤[Rz/Sm]≤0.075关系的特定粗面。
进而，上述特定粗面中表面的十点平均粗造度Rz，规定为5微米≤Rz≤15微米。而且上述特定粗面中表面凹凸的平均间隔Sm，规定为100～400微米(优选220～320微米)。
被规定为上述特定粗面的漏斗1的外周侧的斜面10以及与此相连的外侧面12(本实施方式中也包括封接端面2)，是将壳模的成形面制成与上述同等的特定粗面，借助于加压成形将这种壳模的成形面转印到漏斗1上的。同样，被规定为上述特定粗面的漏斗1的内周侧的斜面11以及与此相连的外侧面13，也是将与铸模的成形面相应的部位制成与上述同等的特定粗面，借助于加压成形将这种铸模的成形面转印到漏斗1上的。而且，漏斗1的特定粗面定为未抛光面。此外，对于成形方法并无特别限制，可以采用抛光法在漏斗1上形成特定粗面。
这种情况下，上述漏斗1的特定粗面一旦以[Rz/Sm]＜0.014的情况，例如Rz≤5微米的情况为例，则如图3所示，在将面板20与漏斗1的封接时釉料玻璃14将会变得容易流动，或者会使釉料玻璃14相对于漏斗1的外侧面12及内侧面13的接触端部的角度变小，或者会使漏斗1最大外形线8的周边部产生釉料的贮留，在阴极射线管降温时与应力集中和阴极射线管的破坏有关的可能性增大。
与此相反，当以[Rz/Sm]＞0.075的情况，例如Rz≥15微米的情况为例，则如图4所示，在将面板20与漏斗1封接时釉料玻璃14的流动由于不当地被阻碍，使釉料玻璃14相对于漏斗1的外侧面12及内侧面13的接触端部的角度过度增大，这种情况下在降温时也会使阴极射线管破坏的可能性增大。
与此相比，当上述的特定粗面处于0.014≤[Rz/Sm]≤0.075的情况下，如图2所示，在将面板20与漏斗1封接时釉料玻璃14不会过度流动，而且其流动时的不当阻碍也会消失，由于断面形状变成接近圆形，所以釉料玻璃14相对于漏斗1的外侧面12及内侧面13的接触端部的角度变得适当，使降温时阴极射线管破坏的可能性减小。
实施例作为实施例1～5，制作了外周侧的斜面10以及由此斜面10至最大外形线8的外侧面12的Rz/Sm为0.014、0.019、0.040、0.065和0.075的漏斗1，作为比较例同样制作了Rz/Sm为0.010和0.080的漏斗1。此外，这些漏斗1的内周侧的斜面11以及由此斜面11至与最大外形线8对应部位的内侧面13和封接端面2的Rz/Sm均为0.060。而且将借助于釉料玻璃14将这些漏斗1与面板20封接了的情况下的釉料形状区分为外侧面和内侧面，并利用目视法对其测量，同时检查了降温时阴极射线管是否破损。其结果示于下表1。其中“○○”表示极为良好，“○”表示良好，“×”表示不良。
表1
根据上述表1，实施例1～5由于全部外周侧、内周侧和封接端面的Rz/Sm均处于上述的特定粗面数值范围内，所以外面侧及内面侧的釉料形状都良好，而且能够确认以釉料为起因在降温时阴极射线管的破损均未产生。与此相比，就比较例1而言由于与上述特定粗面中Rz/Sm的数值范围相比外周侧小，所以外周侧的釉料形状不良，而且以釉料为起因的降温时阴极射线管产生了破损；而且关于比较例2，由于与上述特定粗面中Rz/Sm的数值范围相比外周侧大，所以外周侧的釉料形状不良，而且以釉料为起因的降温时阴极射线管产生了破损。
以下作为本发明的实施例6～10，制作了外周侧的斜面10以及由此斜面10至最大外形线8的外侧面12的Rz/Sm，以及内周侧的斜面11以及由此斜面11至与最大外形线8对应部位的内侧面13和封接端面2的Rz/Sm均为0.014、0.019、0.040、0.065和0.075的漏斗1，作为比较例同样制作了Rz/Sm为0.010和0.080的漏斗1。而且将借助于釉料玻璃14将这些漏斗1与面板20封接下的釉料形状区分为外侧面和内侧面，并利用目视法对其测量，同时检查了降温时阴极射线管是否破损。其结果示于下表2。其中在下述表2中，“○○”、“○”和“×”的含义与上述事项相同。
根据下述表2，实施例6～10由于全部外周侧及内周侧和封接端面的Rz/Sm均处于上述的特定粗面数值范围内，所以外面侧及内面侧的釉料形状都良好，而且能够确认以釉料为起因在降温时阴极射线管都没有产生的破损。与此相比，就比较例3而言由于与上述特定粗面中Rz/Sm的数值范围相比外周侧小，所以外面侧和内面侧二者的釉料形状都不良，而且以釉料为起因在降温时阴极射线管产生了破损；而且关于比较例4，由于外周侧和内周侧及封接端面的Rz/Sm均比上述特定粗面中的数值范围大，所以外面侧和内面侧二者的釉料形状都不良，而且以釉料为起因在降温时阴极射线管产生了破损。
表2
此外作为实施例11～17，将外周侧及内周侧和封接端面的Rz/Sm均设定为0.220～0.060的情况下，制作了3微米、5微米、8微米、10微米、12微米、15微米和17微米的漏斗。而且将这些漏斗1与面板20借助于釉料玻璃14进行封接的情况下的釉料形状区分为内面侧和外面侧，并利用目视法进行了观测，同时检查了降温时阴极射线管是否破损。其结果示于下表3。其中在下述表中，“○○”、“○”和“×”的含义与上述事项相同。
表3
根据上述表3可以确认，关于实施例12～17除了均获得良好的结果以外，当Rz为5～15微米的情况下得到了更好的结果，而且当Rz为8～12微米的情况下，可以获得最好的结果。
权利要求
1.一种阴极射线管用玻璃漏斗，是在具备用于与阴极射线管用玻璃面板之封合的具有大体矩形的封接端面的大开口端，和大体圆形的小开口端，并且大体呈漏斗状的阴极射线管用玻璃漏斗中，其特征在于将沿着所述封接断面外周的斜面，制成使表面的十点平均粗造度Rz和表面凹凸的平均间隔Sm满足0.014≤[Rz/Sm]≤0.075关系的特定粗面。
2.根据权利要求1所述的阴极射线管用玻璃漏斗，其特征在于将沿着所述封接端面外周的斜面至最大外形线的外侧面的一部或者全部制成所述特定粗面。
3.根据权利要求1或2所述的阴极射线管用玻璃漏斗，其特征在于将遍及所述封接端面外周侧全周制成所述特定粗面。
4.根据权利要求1～3的任何一项中所述的阴极射线管用玻璃漏斗，其特征在于将沿着所述封接端面的内周制成所述特定粗面。
5.根据权利要求4所述的阴极射线管用玻璃漏斗，其特征在于将沿着所述封接端面内周的斜面至与最大外形线对应部位的内侧面的一部或者全部制成所述特定粗面。
6.根据权利要求4或5所述的阴极射线管用玻璃漏斗，其特征在于将遍及所述封接端面内周侧全周制成所述特定粗面。
7.根据权利要求1～6的任何一项中所述的阴极射线管用玻璃漏斗，其特征在于其中使所述特定粗面中表面的十点平均粗造度Rz满足5微米≤Rz≤15微米的关系。
全文摘要
提供一种在封接端面的尤其外周侧的斜面上难于产生伤痕和附着污物，而且可以形成适当形状的釉料的阴极射线管用玻璃漏斗。将沿着漏斗(1)的封接端面(2)外周的斜面(10)，制成使表面的十点平均粗造度Rz和表面凹凸的平均间隔Sm满足0.014≤[Rz/Sm]≤0.075关系的特定粗面。优选将沿着封接端面(2)外周的斜面(10)至最大外形线(8)的外侧面(12)的一部区域或全部区域制成上述粗面，而且将遍及封接断面(2)的外周侧全周制成上述特定粗面。此外，将沿着封接端面(2)的内周的斜面(11)，以及由此斜面(11)至最大外形线(8)对应部位的内侧面(13)的一部区域或全部区域制成上述特定粗面。
文档编号H01J29/86GK1728325SQ200510083388
公开日2006年2月1日 申请日期2005年7月14日 优先权日2004年7月29日
发明者藤堂义春, 越中修 申请人:日本电气硝子株式会社