专利名称：等离子显示面板的母玻璃固定设备的制作方法
技术领域：
本发明是有关等离子显示面板制造设备的技术，尤其是关于一种等离子显示面板的母(mother)玻璃固定设备。
背景技术：
一般来说，等离子显示面板是正面基板与后面基板之间形成的隔墙形成一个单位单元，各个单元内有含有氖(Ne)、氦(He)或氖和氦的混合气体(Ne+He)之类的主要放电气体和少量氙的不活性气体。高频电压放电时，不活性气体产生真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)，并使隔墙之间形成的荧光体发光，体现画像。这样的等离子显示面板可以实现薄而轻的构成，因此作为下一代显示设备倍受关注。
图1是表示一般等离子显示面板结构的示意图。
如图1所示，等离子显示面板10是正面面板和后面面板以一定间隔平行结合。正面面板是显示画像的显示面-正面玻璃100上排列有扫描电极101和维持电极102成双形成的数个维持电极双；后面面板是形成背面的后面玻璃110上有能够与上述的数个维持电极双交叉，排列了数个地址电极112。
正面面板是在一个放电单元，为了相互放电，并维持单元发光的扫描电极101和维持电极102，即具备以透明的ITO物质形成的透明电极(a)和以金属材质制作的总线(Bus)电极(b)的扫描电极101和维持电极102成双形成。扫描电极101和维持电极102被限制放电电流，并起电极双之间绝缘作用的一个以上的上部电介质层103覆盖，为了使放电条件变得更容易，上部电介质层103上面形成贴箔氧化镁(Mgo)的保护层104。
后面面板是为形成数个放电空间，即放电单元的条纹形状(或围墙形状)隔墙111维持平行而排列。此外，运行地址放电，产生真空紫外线的数个地址电极112与隔墙111平行设置。后面面板的上侧面喷涂了地址放电时产生针对显示画像的可视光线的R、G、B(红、绿、蓝)荧光体113。地址电极112和荧光体113之间形成为了保护地址电极112的下部电介质层114。
这样的等离子显示面板是一般在整个大型母(mother)玻璃形成电介质层和电极或保护膜等后，以根据面板切割的多面取方式制造。举个例子来说，把1张大型母玻璃设计为3个区域后，同时制作各个面板，在最终工程把1张分割为3个部份，生产出3张面板。因此，根据这一多面取技术，可以同时制作数个面板，从人工费和工厂启动费、设备投资费等方面考虑，很有利。因此，与生产量直接联系，具有很高的价值。
但等离子显示面板是制作大型母玻璃，形成电极和电介质层，之后为了贴箔MgO保护膜，通过把大型母玻璃放入真空容器(Chamber 0)内部，贴箔MgO保护膜的设备，贴箔保护膜。若说明利用这样的保护膜贴箔设备，大型母玻璃上形成保护膜的过程，就如下面的图2所示。
图2a和图2b是表示在现有等离子显示面板的母玻璃，利用保护膜的贴箔设备，形成MgO保护膜的示意图。
首先，如图2a所示，为了把MgO保护膜贴箔到电介质层204上部，将形成电极202和电介质层204的母玻璃200放入到真空容器210内部。
这时，进入到真空容器210内部的母玻璃200通过电介质层204上部贴箔保护膜205的设备，贴箔保护膜205。这样的保护膜贴箔设备包括为固定载波(carrier)220的载波固定部230和载波220以一定距离隔离，给母玻璃200贴箔通常以氧化镁(MgO)形成的保护膜205的蒸气散发部250。在这里，蒸气散发部250是指把MgO物质250b装在炉底(Hearth)250a，通过炉底(Hearth)250a形成的孔(Orifice)250a1用电子束(E-Beam)270集中照射MgO物质250b的设备。
此外，上述载波220为了固定母玻璃200，具备上下固定部件(没有图示)和左右固定部件(没有图示)；还具备把保护膜205贴箔到母玻璃200上部时，防止保护膜材料贴箔到载波220的数个防护罩(Mask)260；具备与载波220上的上述上下固定部件(没有图示)和左右固定部件(没有图示)连接，支撑母玻璃200的数个支撑条280。
利用这样制作的真空容器210内的保护膜贴箔设备，如图2b所示，若通过炉底(Hearth)250a形成的孔(Orifice)250a1用电子束(E-Beam)270集中照射蒸气散发部250的MgO物质250b，MgO物质250b的大部份能量就变为热量，气体升华状态的蒸气粘贴在母玻璃200的电介质层204的表面。
在这里，上述的数个支撑条280防止母玻璃200上部贴箔保护膜205时的母玻璃200的抖动，并为了支撑母玻璃200的重量，均匀贴箔保护膜205，以数个形成。若说明这样的具备数个支撑条的母玻璃固定设备，就如下面的图3a的所示。
图3a是表示现有等离子显示面板母玻璃固定设备的示意图。
首先，现有母玻璃固定设备为了在母玻璃300上部形成MgO保护膜，具备能够固定包括数个单位面板在内的母玻璃300的载波320。如图3所示，载波320为了固定母玻璃300，具备第一和第二固定部330a、330b；为了防止母玻璃300上部贴箔保护膜(没有图示)时的保护膜材料贴箔到载波320，具备数个防护罩360；具备与载波320上的上述第一和第二固定部330a、330b连接，支撑母玻璃300的数个支撑条380。
在这里，上述支撑条380具备与第一和第二固定部(330a、330b)结合的第一和第二结合部380a、380b、为连接第一结合部380a和第二结合部380b的连接条380c。
但最近考虑到人工费和工厂启动费及设备投资等，进行面板的制作，因此运行以母玻璃同时制作数个面板的作业。举一个例子来说，把多面取方式适用于母玻璃，如以4面取以上制作母玻璃，制作数个面板。这时，上述的支撑条因母玻璃的重量，将发生裂缝(Crack)。
图3b是为说明图3a的母玻璃固定设备受损时发生的一个例子的示意图。
如图3b所示，图3a所述的支撑条380在以4面取以上制作母玻璃时，因母玻璃300的重量，将发生裂缝。
更详细地说，如图3c所示，以4面取以上制作载波320上固定的母玻璃300时，母玻璃300的重量导致的支撑条的强度(Intensity)达到极限，因此支撑条将发生裂缝，甚至可能发生母玻璃300脱离的现象。因此，用母玻璃300制作数个面板时，发生面板受损的情况，这导致制作费用的上升。此外，在脱离的母玻璃300上部，利用保护膜贴箔设备贴箔保护膜材料时，贴箔到保护膜表面中的任何一个部份的保护膜表面的贴箔面积的厚度较小，因此导致一部份的保护膜表面的腐蚀速度加快，发生面板使用时间缩短的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种使等离子显示面板的保护膜均匀形成，并可提高面板使用时间的等离子显示面板的母玻璃固定设备。
为了实现本发明的上述目的，本发明的等离子显示面板的母玻璃固定设备，是为了把数个膜贴箔到包括数个单位面板在内的母玻璃，固定母玻璃的母玻璃固定设备，其特点是包括固定母玻璃的固定部和设置在固定部上，为了支撑母玻璃，形成增强部的数个支撑条为特点。
此外，还包括在固定部背面，能够与固定部重叠而设置的防护罩为特点。
此外，支撑条是包括与固定部的一侧结合的第一结合部、与固定部的另一侧结合的第二结合部、连接第一和第二结合部的连接条，第一和第二结合部与连接条之间形成增强部为特点。
此外，支撑条是沿着母玻璃的单位面板的切割面形成为特点。
此外，支撑条的材质是Sus为特点。
本发明的效果如上所述，本发明的等离子显示面板的母玻璃固定设备具有均匀形成等离子显示面板的保护膜，降低保护膜的腐蚀率，提升面板使用寿命的效果。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是大致表示现有等离子显示面板结构的示意图。
图2a和图2b是表示在现有等离子显示面板的母玻璃，利用保护膜的贴箔设备，形成MgO保护膜的示意图。
图3a是表示现有等离子显示面板母玻璃固定设备的示意图。
图3b和图3c是为说明图3a的母玻璃固定设备受损时发生的一个例子的示意图。
图4a作为本发明的第一实施例，是表示等离子显示面板母玻璃固定设备的示意图。
图4b是表示本发明的第二实施例的示意图。
图5是表示图4a和图4b的母玻璃固定设备没有受损时发生的一个例子的示意图。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明的等离子显示面板的母玻璃固定设备的实施例进行详细说明。
图4a作为本发明的第一实施例，是表示等离子显示面板母玻璃固定设备的示意图。
首先，本发明的母玻璃固定设备为了把MgO保护膜形成在母玻璃400上部，具备能够固定包括数个单位面板在内的母玻璃400的载波420。如图4a所示，载波420为了固定母玻璃400，具备第一和第二固定部430a、430b；具备能够与保护膜(没有图示)贴箔母玻璃400上部时，为了防止保护膜材料贴箔到载波420的第一和第二固定部430a、430b重叠而设置的数个防护罩460；具备与上述的第一和第二固定部430a、430b连接，支撑母玻璃400的数个支撑条480。
在这里，上述支撑条480具备与载波420的第一和第二固定部430a、430b结合的第一和第二结合部480a、480b、为连接第一结合部480a和第二结合部480b的连接条480c。另外，上述第一和第二结合部480a、480b与连接条480c之间还具备为防止母玻璃400重量导致的裂缝(Crack)的增强部490。这样的增强部490为了母玻璃400上部贴箔保护膜时，支撑母玻璃400的重量，以具有强度(Intensity)的材质形成，包括增强部490在内的支撑条480应以Sus材质形成。这样的Sus材质支撑条480将以充分的强度维持母玻璃的重量。
另外，上述支撑条480应沿着母玻璃400的单位面板切割面470形成。如果支撑条480进入母玻璃400的单位面板内部形成，母玻璃400的单位面板上贴箔的保护膜材料就有可能不会均匀贴箔，因此应沿着母玻璃400的单位面板切割面470形成。
同时，最近考虑人工费和工厂启动费及设备投资等，进行面板的制作，因此运行用母玻璃同时制作数个面板的作业。举一个例子来说，为了以4面取以上制作母玻璃，生产出数个面板，应使母玻璃重量能够以充分的强度维持。也就是说，母玻璃的尺寸越大，就越增加固定在母玻璃上部的支撑条的数量，使其能够以充分强度维持母玻璃的重量。若更详细地说明其一个例子，就如图4b所示。
图4b是表示本发明的第二实施例的示意图。
首先，本发明的母玻璃固定设备为了把MgO保护膜形成在母玻璃400上部，具备能够固定包括数个单位面板在内的母玻璃400的载波420。如图4b所示，载波420为了固定母玻璃400，具备第一和第二固定部430a、430b和第三和第四固定部430c、430d；具备保护膜(没有图示)贴箔到母玻璃400上部时，为了防止保护膜材料贴箔到载波420的数个防护罩460；具备与载波420上的上述第一和第二固定部430a、430b及第三和第四固定部430c、430d连接，支撑母玻璃400的数个支撑条480。
在这里，上述支撑条480具备与载波420的第一和第二固定部(430a、430b)及第三和第四固定部430c、430d结合的第一和第二结合部480a、480b及第三和第四结合部480c、480d、为连接第一结合部480a和第二结合部480b与第三结合部480c和第四结合部480d的连接条480c。另外，上述第一和第二结合部480a、480b及第三和和第四结合部480c、480d与连接条480c之间还具备为防止母玻璃400重量而导致的裂缝(Crack)的增强部490。这样的增强部490为了母玻璃400上部贴箔保护膜时，支撑母玻璃400的重量，以具有强度(Intensity)的材质形成。包括增强部490在内的支撑条480应以Sus材质形成。这样的Sus材质支撑条480将以充分的强度维持母玻璃的重量。
另外，上述支撑条480应沿着母玻璃400的单位面板切割面470形成。如果支撑条480进入母玻璃400的单位面板内部形成，母玻璃400的单位面板上贴箔的保护膜材料就有可能不会均匀贴箔，因此应沿着母玻璃400的单位面板切割面470形成。若说明这样制作的利用母玻璃固定设备，母玻璃上部形成保护膜材料，就如图5所示。
图5是表示图4a和图4b的母玻璃固定设备没有受损时发生的一个例子的示意图。
首先，图4a和图4b所述的支撑条在以多面取方式制作母玻璃500时，也能够以充分的强度维持母玻璃500的重量。
这样，若利用保护膜贴箔设备，把保护膜材料贴箔到维持充分强度的支撑条580和母玻璃500上部，就因载波520固定的数个支撑条580，不会发生母玻璃500的抖动现象。图中，还包含防护罩560。因此，可以把保护膜505表面均匀贴箔到母玻璃500上部，导致降低保护膜505表面的腐蚀速度，并提高面板的使用时间。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种等离子显示面板的母玻璃固定设备，是为了把数个膜贴箔到包括数个单位面板在内的母玻璃，固定上述母玻璃的母玻璃的固定设备，其特征在于包括+固定上述母玻璃的固定部；设置在固定部，为了支撑上述母玻璃，形成增强部的数个支撑条。
2.如权利要求1所述的等离子显示面板的母玻璃固定设备，其特征在于还包括在上述固定部背面，能够与上述固定部重叠而设置的防护罩。
3.如权利要求1所述的等离子显示面板的母玻璃固定设备，其特征在于上述支撑条是包括与上述固定部一侧结合的第一结合部；与上述固定部的另一侧结合的第二结合部；连接上述第一和第二结合部的连接条；上述第一和第二结合部与上述连接条之间形成上述增强部。
4.如权利要求1所述的等离子显示面板的母玻璃固定设备，其特征在于上述支撑条是沿着上述母玻璃的单位面板切割面形成的。
5.如权利要求或2或3或4所述的等离子显示面板的母玻璃固定设备，其特征在于上述支撑条的材质是Sus为特点的母玻璃固定设备。
全文摘要
本发明是有关等离子显示面板的母玻璃(Mother Glass)固定设备，这样的固定设备是为了把数个膜贴箔到包括数个单位面板在内的母玻璃，固定母玻璃的母玻璃固定设备，包括固定母玻璃的固定部和设置在固定部上；为了支撑母玻璃，形成增强部的数个支撑条。本发明具有均匀形成等离子显示面板的保护膜、降低保护膜的腐蚀率、提升面板使用寿命的效果。
文档编号H01J9/20GK1975958SQ20051011082
公开日2007年6月6日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者金成范 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司