专利名称：Led背光模组及液晶电视的制作方法
技术领域：
LED背光模组及液晶电视
技术领域：
本实用新型涉及到一种背光模组及液晶电视，尤其是用于液晶电视的大尺寸直下 式LED背光模组及相应液晶电视。
背景技术：
随着科技的发展，液晶显示技术越来越成熟，电视也从使用传统显像管的CRT电 视发展到现在使用液晶屏的液晶电视。由于液晶电视是被动发光的显示屏。液晶本身不发 光，所以液晶电视需要背光模组来提供光源。背光模组从光源的位置来分，主要可以分为侧 边入光式背光模组与直下式背光模组，其中直下式背光模组相对于侧边入光式背光模组具 有高辉度、良好的出光视角、光利用效率高、结构简易化等优点，但存在均一性不佳及造成 LCD发热等问题。此外，从光源的类别来分，背光模组又可以分为冷阴极荧光灯(CCFL)背光 模组以及发光二极管(LED)背光模组，由于LED背光模组色彩还原性好，易于进行分区控制 等原因，将来会成为液晶电视的主流背光源。但是由于LED灯的发光效率较低，因此LED背 光模组尤其是直下式LED背光模组存在如何进行有效散热而又不加厚液晶电视的技术难 题。 —般的直下式LED背光模组的散热方法是利用风扇来给LED灯板进行散热，或者 是给LED灯板增加散热片来进行散热，以下将举例说明。 图1是具有利用风扇进行散热的直下式LED背光模组的液晶电视的结构示意图。 如图1所示，液晶屏101与光学膜片组合103相邻设置。由于液晶本身不能发光，因此在液 晶屏101与光学膜片组合103的一侧设置LED阵列109，并且LED阵列109与液晶屏101 和光学膜片组合103间相隔有第一空间105。 LED阵列109焊接于灯板111的焊盘上，LED 阵列109所发的光可穿过光学膜片组合103和液晶屏101。另外，模组背板113与灯板111 相隔有第二空间115。通常来说，LED阵列109会大量地发出热量，为了能够将这些热量排 出，会在灯板111和模组背板113上打孔并在灯板111的上方和/或下方设置风扇107，从 而利用风扇107形成对流，以将热量排出。这种利用风扇来给LED背光模组散热的方法，会 增加整个模组的厚度，无法实现液晶电视的轻薄化，同时也会增加成本。 图2是具有利用散热片进行散热的直下式LED背光模组的液晶电视的结构示意 图。如图2所示，液晶屏201与光学膜片组合203相邻设置。由于液晶本身不能发光，因此 在液晶屏201与光学膜片组合203的一侧设置LED阵列207，并且LED阵列207与液晶屏 201和光学膜片组合203间相隔第一空间205，其中LED阵列207焊接于灯板209的焊盘上， LED阵列209所发的光穿过光学膜片组合203和液晶屏201。在本实施例中，模组背板211 紧贴于灯板209，并且在模组背板211上开孔，将散热片213的一部分插置于所开的孔上并 使得散热片213与灯板209直接接触，而散热片213的剩余部分则裸露于模组背板211之 外。同样地，这种利用散热片来散热的方法也会增加整个背光模组的厚度，同时也会增加成 本。 以上方法虽然能够起到散热作用，但是缺点明显一方面会增加显示设备的厚度，使得显示设备无法实现轻薄化，另一方面则会使显示设备的制造过程复杂，并且增大成本。
发明内容
鉴于以上原因，本实用新型的目的是优化背光模组的散热系统，在不增加液晶电 视厚度并且能够縮减成本的前提下，使得LED灯所产生的热量能够及时排出。 为了实现上述目的，本实用新型提供一种LED背光模组，包括LED阵列和模组背 板，其中LED阵列设置于模组背板上。 根据本实用新型一优选实施例，模组背板为铝基电路板。 根据本实用新型一优选实施例，铝基电路板的第一主表面设置有焊盘，LED阵列焊 接于焊盘上。 根据本实用新型一优选实施例，铝基电路板的与第一主表面相对的第二主表面暴 露于外界空气，铝基电路板的第二主表面将LED阵列产生的热量散发到外界空气中。 根据本实用新型一优选实施例，LED阵列均匀设置于铝基电路板的第一主表面上。 为了实现上述目的，本实用新型提供一种液晶电视，包括依次设置的液晶屏、光学 膜片组、LED阵列和电视后框，其中LED阵列设置于电视后框上。 根据本实用新型一优选实施例，电视后框包括铝基电路板。 根据本实用新型一优选实施例，铝基电路板的第一主表面设置有焊盘，LED阵列焊 接于焊盘上。 根据本实用新型一优选实施例，电视后框的与第一主表面相对的第二主表面暴露 于外界空气，铝基电路板的第二主表面将LED阵列产生的热量发散到外界空气中。 根据本实用新型一优选实施例，LED阵列均匀设置于铝基电路板的第一主表面上。 透过以上改进，从而简化了背光模组的制造过程，并且节约了成本，更使得所制造 的液晶电视更加轻薄。
图1是具有利用风扇进行散热的直下式LED背光模组的液晶电视的结构示意图； 图2是具有利用散热片进行散热的直下式LED背光模组的液晶电视的结构示意 图； 图3是采用了本实用新型所揭示的背光模组的液晶电视的结构示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的特征及技术内容，请参考以下的详细说明与附图，附图仅提供 参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。 图3是采用了本实用新型所揭示的背光模组的液晶电视的结构示意图，如图3所 示，该LED液晶电视包括依次设置的液晶屏301、光学膜片组303、LED阵列307和模组背板 309，其中LED阵列307、模组背板309与液晶屏301、光学膜片组303相隔一空间305。 LED 阵列307设置在模组背板309上，其中模组背板309由铝基电路板制成。具体而言，可在模 组背板309的第一主表面309A上设置焊盘(未绘示)，从而将LED阵列307焊接于焊盘上。 LED阵列307可均匀地设置于第一主表面309A上。模组背板309的另一主表面309B作为
4散热面暴露于外界空气，因此透过模组背板309的另一主表面309B可将LED阵列307产生 的热量散发到外界空气中，从而将热量排出。 此外，可直接利用模组背板309作为液晶电视的电视后框，由此进一步降低液晶 电视的厚度。 本实用新型利用铝基电路板作为背光模组的模组背板或者液晶电视的电视后框，
并将LED阵列直接设置在铝基电路板上，因而LED阵列产生的热量可以很快的散发出去。由
于铝基电路板同时作为灯板及背光模组的模组背板或者液晶屏的电视后框，可以有效的降
低厚度，同时因为铝基电路板本身良好的导热性能，可以保证整个LED背光模组有很好的
散热性能，避免因热量过高导致整个背光模组的工作不良。因此，能够在不增加液晶电视厚
度并且能够縮减制造成本的前提下，使得LED阵列所产生的热量能够及时排出，同时简化
了背光模组的制造过程，并且节约了成本，并使得液晶电视更为轻薄化。 在上述实施例中，仅对本实用新型进行了示范性介绍，但是本领域技术人员在阅
读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。
权利要求一种LED背光模组，包括LED阵列和模组背板，其特征在于所述LED阵列设置于所述模组背板上。
2. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于所述模组背板为铝基电路板。
3. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于所述铝基电路板的第一主表面设置有 焊盘，所述LED阵列焊接于所述焊盘上。
4. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于所述铝基电路板的与所述第一主表面 相对的第二主表面暴露于外界空气，所述铝基电路板的所述第二主表面将所述LED阵列产 生的热量散发到所述外界空气中。
5. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于所述LED阵列均匀设置于所述铝基电 路板的所述第一主表面上。
6. —种液晶电视，包括依次设置的液晶屏、光学膜片组、LED阵列和电视后框，其特征 在于所述LED阵列设置于所述电视后框上。
7. 如权利要求6所述的液晶电视，其特征在于所述电视后框包括铝基电路板。
8. 如权利要求7所述的液晶电视，其特征在于所述铝基电路板的第一主表面设置有 焊盘，所述LED阵列焊接于所述焊盘上。
9. 如权利要求8所述的液晶电视，其特征在于所述电视后框的与所述第一主表面相 对的第二主表面暴露于外界空气，所述铝基电路板的所述第二主表面将所述LED阵列产生 的热量发散到所述外界空气中。
10. 如权利要求8所述的液晶电视，其特征在于所述LED阵列均匀设置于所述铝基电 路板的第一主表面上。
专利摘要本实用新型涉及一种LED背光模组及液晶电视。其中该背光模组包括LED阵列和模组背板，LED阵列设置在模组背板的第一主表面上，模组背板的第二主表面暴露于外界空气。在优选实施例中，模组背板采用铝基电路板，进而可直接利用模组背板将LED阵列所产生的热量散发到空气中。该LED背光模组及液晶电视具有成本低、轻薄的特点。
文档编号F21V29/00GK201439908SQ20092013421
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者姜洪波 申请人:康佳集团股份有限公司;康佳(南海)开发中心