专利名称：电池与控制电路板的固连结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子部件的连接结构，特别涉及一种电池与控制电路板的连
接结构。
背景技术：
目前，一般情况下，灯具中所用的电池和灯具的控制电路板是分离状态的(例如太阳能草坪灯的太阳能充电电池和灯具的控制电路板是分开的)，电池往往需要装在电池盒中，而对于电路板还需要专门设计其固定结构，因此，不但增加了灯具设计的复杂性和其制造成本，而且也加大了灯具的组装难度。
实用新型内容针对上述现有技术，本实用新型提供了一种电池与控制电路板的固连结构，解决了灯具控制电路板的固定困难，同时也解决了控制电路板上外露电子元器件(诸如芯片、电容、电阻、电感等)的保护问题，可以延长灯具的使用寿命，采用本实用新型的连接结构还可以进一步保证灯具的安全使用。 为了解决上述技术问题，本实用新型电池与控制电路板的固连结构予以实现的技术方案是该固连结构包括位于电池外回转面与电路板之间的连接叉板，所述电路板上设置有至少两个定位孔；所述连接叉板包括竖直挡板和水平连接板，所述竖直挡板的外端面设置有贯通上下的第一圆弧槽，所述竖直挡板的内端面与电池的一端面接触；所述水平连接板上表面设置有贯通前后的第二圆弧槽和与所述电路板上定位孔数量相同且嵌在对应定位孔中的定位柱；所述水平连接板下表面为弧形面，所述弧形面与电池的外回转面相吻合；上述电池、连接叉板和电路板的外围设置有封装套。 本实用新型一种电池与控制电路板的固连结构，其中，所述定位孔和定位柱均为两个，所述两个定位孔的位置位于电路板的对角位置。所述水平连接板的侧面延伸出一侧挡板，所述侧挡板下表面的弧度与水平连接板下表面的弧度一致，侧挡板下表面设置有贯穿其轴向的第三圆弧槽。所述第一圆弧槽，第二圆弧槽和第三圆弧槽中设置有电线。所述封装套由两段软化的热縮管形成。所述电池为太阳能充电电池，所述电路板引出的正负极端部分别设置有正负极焊片，所述正负极焊片穿过封装套而裸露在封装套的外部。[0006] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 本实用新型电池与控制电路板的固连结构，不仅解决了电路板的固定困难，同时也可以有效的解决电路板上外露器件的保护问题；本实用新型的固连结构简单，制作和安装方便，而且价格低廉。
图1是本实用新型电池与控制电路板的固连结构示意图；[0009] 图2-1是图1中所示连接叉板的主视剖视3[0010] 图2-2是图2-1所示连接叉板的侧视图；[0011] 图2-3是图2-1所示连接叉板的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。[0013] 本实用新型主要零部件及细节说明10.电池，20.电路板，21.定位孔，22.第二圆弧槽，23丄ED灯，30.连接叉板，31.竖直挡板，32.水平连接板，33.第一圆弧槽，34.定位柱，35.弧形面，36.侧挡板，37.第三圆弧槽。 如图1所示，本实用新型电池与控制电路板的固连结构，包括位于电池10外回转面与电路板20之间的连接叉板30，所述电路板20上设置有至少两个定位孔21 (通常设置有位于电路板对角位置上的两个定位孔21);如图2-l、图2-2和图2-3所示，所述连接叉板30包括竖直挡板31和水平连接板32，所述竖直挡板31的外端面设置有贯通上下便于布线的第一圆弧槽33，所述竖直挡板31的内端面与电池10的一端面接触；所述水平连接板32上表面设置有贯通前后的便于布线的第二圆弧槽22。为了固定电路板20的位置，在所述水平连接板32上表面上设置有与所述电路板20上的定位孔21数量相同，且嵌在对应定位孔21中的定位柱34 ;所述水平连接板32下表面为弧形面35，其弧形面35与电池10的外回转面相吻合，为了电路板上的负极导线和电池负极良好接触，在所述水平连接板32的侧面延伸出一侧挡板36，为了方便走线，侧挡板36的下表面还设置有第三圆弧槽37，所述侧挡板36下表面的弧度与水平连接板32下表面的弧度一致，这是为了增加第三圆弧槽37内导线的预压力。按照上述布置的电池10、连接叉板30和电路板20的外围设置有封装套，附图中虽未显示出该封装套，该封装套通常是由两段软化的热縮管形成。[0015] 实施例以草坪灯所用的太阳能充电电池和其灯具控制电路板的固连为例。[0016] 如图1所示是利用连接叉板30将电池10和控制电路板20固连后的结构示意图，其实现固连的工作原理是连接叉板30上的定位柱34镶嵌在电路板20上的的两个定位孔21中，以此约束了电路板20在前后方向的移动和相对转动的自由度。同时，水平连接板32下面的圆弧面与电池10的回转面接触，可以将电池10和电路板20的相对位置固定。此时，电路板20虽然仍还有一个向上移动的自由度，电池10仍有沿连接叉板30相对转动、向下和向后的移动，即电池IO还没有被完全固定。为了完全将电池10与电路板20固定在一起，使用两段热縮管从上述布局放置的电池10、电路板20以及连接叉板30的两端套入；然后，用热风机使热縮管软化变形将上述各器件固定住，与此同时，电路板20上的元器件(如芯片、电容、电阻等)也得到了相应的保护，使之不易损坏；热縮管的软化变形使电池10和电路板20最终固化在一起。将所述电路板20上的正负极端部引出，并分别设置有正负极焊片，所述正负极焊片穿过封装套而裸露在封装套的外部；最后，将裸露的正负极焊片直接焊接在太阳能板上，至此，完成了电池10和电路板20之间安全可靠的固定，使用本实用新型电池和电路板的连接结构，不用再对电池10或电路板20的固定进行专门的设计，从而简化了设计，降低了灯具的整体成本。 本实用新型电池与控制电路板的固连结构，其设计简单，制作方便，而且价格低廉。不仅解决了电路板的固定困难，同时由电路板的外露器件的保护问题所带来的烦恼也随之消失。其中，水平连接板32上定位柱34起到找正电路板20的作用，竖直挡板31起到限定电路板20与电池10的水平方向的相对位置，水平连接板32下表面的圆弧半径和电池10的半径相等，这样，电池10和连接叉板30可以很好的接触。另外，连接叉板30的长短与电池10的长短及电路板20上LED灯(图1中附图标记23所示部位)的位置有关，本实施例中连接叉板30的长度尺寸设计的目的是保证LED灯在整个结构中的位置。[0018] 尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求一种电池与控制电路板的固连结构，包括位于电池外回转面与电路板之间的连接叉板，其特征在于所述电路板上设置有至少两个定位孔；所述连接叉板包括竖直挡板和水平连接板，所述竖直挡板的外端面设置有贯通上下的第一圆弧槽，所述竖直挡板的内端面与电池的一端面接触；所述水平连接板上表面设置有贯通前后的第二圆弧槽和与所述电路板上定位孔数量相同且嵌在对应定位孔中的定位柱；所述水平连接板下表面为弧形面，所述弧形面与电池的外回转面相吻合；上述电池、连接叉板和电路板的外围设置有封装套。
2. 根据权利要求1所述的一种电池与控制电路板的连接结构，其特征在于所述定位孔和定位柱为两个，所述两个定位孔的位置位于电路板的对角位置。
3. 根据权利要求1所述的一种电池与控制电路板的连接结构，其特征在于所述水平连接板的侧面延伸出一侧挡板，所述侧挡板下表面的弧度与水平连接板下表面的弧度一致，侧挡板下表面设置有贯穿其轴向的第三圆弧槽。
4. 根据权利要求3所述的一种电池与控制电路板的连接结构，其特征在于所述第一圆弧槽、第二圆弧槽和第三圆弧槽中设置有电线。
5. 根据权利要求1所述的一种电池与控制电路板的连接结构，其特征在于所述封装套由两段软化的热縮管形成。
6. 根据权利要求1所述的一种电池与控制电路板的连接结构，其特征在于所述电池为太阳能充电电池，所述电路板引出的正负极端部分别设置有正负极焊片，所述正负极焊片穿过封装套而裸露在封装套的外部。
专利摘要本实用新型公开了一种电池与控制电路板的固连结构，该固连结构包括位于电池外回转面与电路板之间的连接叉板，电路板上设置有至少两个定位孔；连接叉板包括竖直挡板和水平连接板，竖直挡板的外端面设置有贯通上下的第一圆弧槽，竖直挡板的内端面与电池的一端面接触；水平连接板上表面设置有贯通前后的第二圆弧槽和与电路板上定位孔数量相同且嵌在对应定位孔中的定位柱；所述水平连接板下表面的弧形面，所述弧形面与电池的外回转面相吻合；以及连接叉板侧面的圆弧面和第三圆弧槽，上述电池、连接叉板和电路板的外围设置有封装套。本实用新型固连结构解决了灯具控制电路板固定困难及电路板上外露电子元器件的保护问题，延长了灯具的使用寿命。
文档编号F21V23/06GK201521923SQ200920221099
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者褚以人, 郭亚卿 申请人:天津英诺华微电子技术有限公司