专利名称：一种前框及背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种前框以及使用该前框的背光模组。
背景技术：
背光模组为液晶显示装置的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均勻的光源，使液晶显示装置能正常显示影像。前框在背光模组及液晶显示装置中起外观及支撑件的作用，以图1所示为例，液晶背光模组的结构一般包括前框1、导光板3、光源4、胶框5、背板6以及PCB板7等部件， 液晶面板2则设置在背光模组之上，而前框1设置在背光模组的最外侧，并且对背光模组内的组件进行环围式的包裹整合。中国实用新型专利CN2725935Y液晶荧幕前面壳组件公开了一种前框的结构，如图2所示，该前框1为镂空的方形板件结构，其四周设置有环围的侧壁11，前框1所用材料可以是钢板、可以是铝板、也可以是塑料或橡胶等。从成本制作上来看，钢板、铝板等金属件已不适于现有前框1的制造，对于前框1的侧壁11，往往需要增加几步加工工序来实现，从而提高了加工的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构强度高且节约材料成本的前框以及使用该前框的背光模组。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种前框，所述前框还包括至少一
层与之层叠设置的层叠板。优选的，所述层叠板为前框的周边结构翻折后形成，所述周边结构为前框的侧壁或无侧壁的平板边。通过翻折可以很容易的形成曾叠板。为了降低成本，有的前框仅设置了 一个或几个侧壁，其它周边均是平板边，所以层叠板可以设置在侧壁以及平板边上。优选的，所述前框仅设有一层层叠板。仅设置一层层叠板，即可达到强度要求，又不会过多的增加前框的占用空间。优选的，所述前框四周设置有侧壁，所述层叠板设置在所述侧壁上。通过对侧壁增加层叠板以提高前框的强度，从而可以减小前框的整体厚度，节约材料制作成本。优选的，所述前框上包括至少一个无侧壁的平板边，所述层叠板设置在所述至少一个平板边上。一般为了节约材料成本和简化生产工艺，会将前框的一个或几个侧壁去掉形成平板边，同时也保留至少一个侧壁，然而侧壁本身可以对前框起到加强作用，去掉后形成的平板边强度较弱，所以在平板边上设置层叠板，以提高平板边的强度，从而提高前框的整体强度。优选的，所述前框包括一个侧壁以及三个平板边。一般为了节约材料成本和简化生产工艺，会将前框的三个侧壁去掉形成平板边，保留一个侧壁，所以在平板边上设置层叠板，以提高三个平板边的强度，从而提高前框的整体强度。
优选的，所述层叠板设置在所述前框的内侧面。前框为外观件，为保证结构的优化设计，层叠板最好设置在前框的内侧面。优选的，所述前框为塑胶结构，所述层叠板为金属板。一般前框包括多种材质，塑胶结构的前框材料成本较为低廉，因而也被广泛应用，但是塑胶的结构强度较低，通过增加高强度的金属层叠板，可提高塑胶前框的强度。优选的，所述金属板粘接在所述塑胶结构的前框上。粘接方式优于其它如螺钉、铆钉，可以避免在前框上钻孔或其它结构设置等，避免造成层叠板的结构强度降低。本发明一种背光模组的目的是通过以下技术方案来实现的一种背光模组，包括胶框，及固定在胶框上的前框，包括了如上所述的前框。优选的，所述前框上至少有一个无侧壁的平板边，所述平板边上设置有层叠板，所述胶框与层叠板抵接。胶框上对应于层叠板的位置，进行避让的切薄设计以使得胶框不至于顶到层叠板，而使得层叠板的设置不会造成模组厚度的增加。本发明由于在前框上增设了一层与所述前框层叠设置的层叠板，使得前框的结构厚度增加，进而提高前框的整体强度，在强度得以提高的情况下，可以减少前框的板面厚度或是取消前框的一些结构如侧壁，或者选用更为廉价的结构材料，以达到节约材料成本的目的。
图1是现有液晶背光模组结构截面图，图2是现有一种前框的结构简图，图3是一种前框结构简图，图4是本发明实施例的前框在液晶背光模组中的结构截面图，图5是本发明实施例的前框的截面结构图。其中1、前框；2、液晶面板；3、导光板；4、光源；5、胶框；6、背板；7、PCB板；11、侧
壁；12、平板边；13、层叠板。
具体实施例方式下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。前框在液晶显示装置以及背光模组中主要起到外观件的作用，同时也起到结构支撑的作用。一般来说，前框为镂空的方形结构，在前框的四周设置有侧壁，在设计中，为了节约材料成本以及简化加工工艺，会取消部分侧壁的设计，如仅保留一个侧壁，而取消另外三个侧壁使得前框的三个周边形成平板边。如图3所示，在本发明中，为了节约材料和简化生产工艺，取消前框1上的三个侧壁，仅保留一个侧壁11，另外三边形成平板边12，当然，也可根据需要决定保留侧壁的个数。另外，如图4所示，前框1上另外附加了一层层叠板13， 层叠板13设置在平板边12的内侧，并且该层叠板13由平板边12翻折形成，这样，平板边 12的厚度是原来的2倍，提高了平板边12处的强度，在平板边12及其上的层叠板13的支撑作用下，整个前框1的强度也得以提高，从而避免了由于取消了三个侧壁11而造成前框 1的强度减弱。所述层叠板13的设置，并不限于平板边12的位置处，对于侧壁11等，也是可以行的。层叠板13的设置可以有效提高前框1的周边结构(包括平板边和侧壁)的厚度，从而提高周边结构的强度，在前框1的强度得以提高的情况下，可以使得削减前框的板厚以及部分结构如侧壁等，从而节约了前框的材料成本并简化了加工工艺。如图4及图5所示为本发明实施例，前框1的层叠板13是通过平板边12翻折形成，但是，并不限于此种情况，比如层叠板13是另外添加设置，通过螺钉、铆钉以及胶水等粘接上去，对于一些可粘性较好的材料，以粘接方式最为方便和可靠，粘接方式不用对层叠板开孔或其它结构设置，进而不会造成层叠板的强度下降。层叠板13是向着前框1的内侧面翻折的，当然，也可以向外侧翻折，但是，前框1除了支撑作用外也是一个外观件，向外翻折将影响到工业设计的需求性。有的前框使用金属结构，也有的前框使用塑胶结构，相比而言，塑胶结构的前框在材料成本上更为低廉。因此，可以通过采用金属结构或强度高的材料的层叠板添加层叠设置在塑胶结构的前框上，以提高塑胶结构的整体强度。在背光模组中，胶框5对应于层叠板13设置的位置处，胶框进行必要的切薄设计， 以使得层叠板13与胶框5的抵接处不会造成干涉，从而避免层叠板13的设置不会造成背光模组厚度的增加。在本发明的实施例中，因为层叠板的设计，使得前框的强度得到提高，所以前框的材料可以优选用塑胶材料。当然，也可以选用塑胶的框体加上金属结构的层叠板，以获得更高的结构强度。另外，在本发明实施例中，通过翻折后形成的层叠板13相对于其它方式固定上去的层叠板，其结构强度上要优于其它方式，因为在弯折处形成的圆形结构强度也较大，如圆柱形结构要比长方体状的长柱在结构上强度要大，并且层叠板13与平板边12相互连接，进一步增强其可靠性。这样，则不需要在平板边12及层叠板13上设置孔以适应螺钉、铆钉等的设置，也避免了因为打孔而造成强度的减弱。对于现有的前框，可以不必取消周边的侧壁，对于此类前框，也可以在侧壁上添加层叠板以提高前框的强度，在前框的强度得以保证的情况下，可以适当削减材料降低前框的板厚，或者使用更为廉价的结构材料，从而达到节约材料成本的目的。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种前框，其特征在于，所述前框还包括至少一层与所述前框层叠设置的层叠板。
2.如权利要求1所述的一种前框，其特征在于，所述层叠板为前框的周边结构翻折后形成，所述周边结构为前框的侧壁或无侧壁的平板边。
3.如权利要求1所述所述的一种前框，其特征在于，所述前框仅设有一层层叠板。
4.如权利要求1所述的一种前框，其特征在于，所述前框四周设置有侧壁，所述层叠板设置在所述侧壁上。
5.如权利要求4所述的一种前框，其特征在于，所述前框上包括至少一个无侧壁的平板边，所述层叠板设置在所述至少一个平板边上。
6.如权利要求5所述的一种前框，其特征在于，所述前框包括一个侧壁以及三个平板边，所述三个平板边上均设有层叠板。
7.如权利要求1所述的一种前框，其特征在于，所述层叠板设置在所述前框的内侧面。
8.如权利要求1所述的一种前框，其特征在于，所述前框为塑胶结构，所述层叠板为金属板。
9.如权利要求7所述的一种前框，其特征在于，所述金属板粘接在所述塑胶结构的前框上。
10.一种背光模组，包括胶框，其特征在于，所述的背光模组还包括固定在胶框上的如权利要求1-9任一所述的前框。
11.如权利要求10所述的一种背光模组，其特征在于，所述前框上至少有一个无侧壁的平板边，所述平板边上设置有层叠板，所述胶框与层叠板抵接。
全文摘要
本发明公开一种前框及背光模组。所述前框还包括至少一层与所述前框层叠设置的层叠板。本发明由于在前框上增设了一层与所述前框层叠设置的层叠板，使得前框的结构厚度增加，进而提高前框的整体强度，在强度得以提高的情况下，可以减少前框的板面厚度或是取消前框的一些结构如侧壁，或者选用更为廉价的结构材料，以达到节约材料成本的目的。
文档编号F21S8/00GK102506394SQ20111033373
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者周革革 申请人:深圳市华星光电技术有限公司