专利名称：一种散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及照明电器技术领域，具体涉及一种散热器。
背景技术：
散热器与LED光源配套使用，对LED光源产生的热量起到导散作用。散热器散热性能的好坏直接影响LED灯的性能稳定性。传统散热器多采用铝型材或铝合金直接成型加工或压铸成散热器，此类散热器有较好的散热能力，但其加工成本高、体积大、质量重，不利于降低LED灯的制造成本和整体重量，同时不利于减小LED灯体积。为克服传统散热器体积大、质量重的缺点，本领域技术人员研制出鳍片散热器，鳍片散热器采用鳍状铝片等距环扣在两个金属环之间或排列在金属基板上组装而成，鳍片散热器具有体积小和质量轻的优点，通常配合导热管作为电脑散热配件使用。但现有鳍片散热器为达到体积小的技术效果， 鳍片组装间距小、鳍片紧密，对流散热考虑少，导致削弱散热器散热性能、增加散热器的制造成本。另外，环扣在金属环之间或排列在金属基板上的鳍状铝片稳固性较差，导致散热器的结构紧固性不稳定。
发明内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种质量轻、导热性和结构紧固性好的散热器。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种散热器，包括上铝环、下铝环和等距环扣在上、下铝环之间的至少一个鳍状铝片，所述鳍状铝片包括铝片本体和垂直折立在铝片本体左、右端边内侧的下扣板和上扣板，所述下扣板和上扣板顶部分别设有一个或多个扣钩，所述下扣板顶部的扣钩和所述上扣板顶部的扣钩方向相对，所述下扣板、上扣板的外面分别开有与下扣板顶部的扣钩、上扣板顶部的扣钩对应的一个或多个扣槽，各个鳍状铝片通过扣钩扣住前一个鳍状铝片上对应的扣槽形成环扣结构。采用上述技术方案，上、下铝环与各鳍状铝片整体组装成中空柱状，各鳍状铝片之间通过扣钩和扣槽的紧密扣合形成结构紧固性好的环扣结构。中空柱状结构形成上下对流通道，有利于增强散热器的对流和通风性，提高散热器的散热性。各鳍状铝片之间通过下扣板、上扣板上的扣钩和扣槽形成具有双层扣合力的环扣结构，一方面保障各鳍状铝片之间接触紧密，使各鳍状铝片之间的热阻尽可能达到最低，增强各鳍状铝片对热量的传导性，另一方面有利于大幅度增加有效散热面积，在保障散热器整体质量较轻的前提下，提高散热器的导热速度。另外，由于各鳍状铝片之间通过扣合实现紧固连接，较为适合自动机械加工组装，可以有效降低加工成本，这对于与LED光源配套使用的价格相对低廉的散热器显得极为重要。上述鳍状铝片的数量应根据实际需要而定，虽然增多鳍状铝片的数量可增加散热器的导热面积，但鳍状铝片数量的增加却导致散热器整体质量的增加，并将导致鳍状铝片之间间距变小，因此实际设计鳍状铝片的数量时需考虑散热器整体质量、鳍状铝片之间间距和导热面积三者之间的均衡关系。本发明人通过大量试验研究发现，所述鳍状铝片的数量设为36-42为宜，既能保障散热器整体质量保持较轻，又能保障散热器有较好的导热性能。具体地，上述下扣板和上扣板顶部分别设有两个扣钩，实际生产中，下扣板和上扣板顶部还可以设置有其他数量的扣钩。所述下扣板外面开有与下扣板顶部的扣钩一一对应两个扣槽，所述上扣板外面开有与上扣板顶部的扣钩对应的一个扣槽。作为进一步技术改进，上述鳍状铝片还包括贴合在铝片本体外侧边和铝片本体左端边外侧的折弯片、垂直设置在铝片本体右端边外侧的梯形次鳍和垂直设置在铝片本体内侧边的散热铝片。折弯片的作用之一是增加各鳍状铝片的抗折弯强度，从而增强散热器整体稳固性。各鳍状铝片上的梯形次鳍在各鳍状铝片形成环扣结构后形成平面状，一方面进一步扩大散热面积，另一方面将为LED光源以及导热基板等部件提供安装平台。铝片本体内侧边的散热铝片在各鳍状铝片形成环扣结构后组成中空柱状的内周壁，主要作用是形成对流通道和扩大散热面积。上述鳍状铝片的外侧边和左、右端边之间的夹角经倒角处理，这有利于各鳍状铝片之间对流通道的通畅，从而保障各鳍状铝片的散热性能，同时倒角处理后，便于安装各鳍状铝片。所述上铝环、下铝环通过导热胶与各鳍状铝片的两端固定。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1、本实用新型的鳍状铝片通过扣钩和扣槽紧密扣合形成结构紧固性好的环扣结构，上、下铝环与各鳍状铝片整体组装成中空柱状，有利于增强散热器的对流和通风性，提高散热器的散热性。2、各鳍状铝片下扣板和上扣板上的扣钩和扣槽形成具有双层扣合力的环扣结构， 一方面保障各鳍状铝片之间接触紧密，使各鳍状铝片之间的热阻尽可能达到最低，增强各鳍状铝片对热量的传导性，另一方面有利于大幅度增加有效散热面积，在保障散热器整体质量较轻的前提下，提高散热器的导热速度。3、本实用新型的鳍状铝片还通过设置梯形次鳍和散热铝片。梯形次鳍在各鳍状铝片形成环扣结构后形成平面状，散热铝片在各鳍状铝片形成环扣结构后组成中空柱状的内周壁，有利于扩大散热面积，提高散热器的导热性。
图1为本实用新型鳍状铝片结构图；图2为本实用新型上铝环结构图；图3为本实用新型上、下铝环和鳍状铝片环扣成中空柱状后的侧视图；图4为本实用新型各鳍状铝片的下扣板相扣合状态图；图5为本实用新型各鳍状铝片的上扣板相扣合状态图；图6为本实用新型结构俯视图；图7为本实用新型结构立体图。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。如图1至7所示，一种散热器，包括上铝环1、下铝环2和等距环扣在上、下铝环之间的40个鳍状铝片3，鳍状铝片包括铝片本体31和垂直折立在铝片本体左、右端边内侧的下扣板32和上扣板33，下扣板32和上扣板33顶部分别设有两个扣钩34，下扣板顶部的扣钩和上扣板顶部的扣钩方向相对，下扣板的外面开有与下扣板顶部的扣钩一一对应的两个扣槽35，上扣板的外面开有与上扣板顶部的扣钩对应的一个扣槽35，各个鳍状铝片通过扣钩扣住前一个鳍状铝片上对应的扣槽形成环扣结构。上铝环1、下铝环2通过导热胶与各鳍状铝片3的两端固定，上、下铝环与各鳍状铝片整体组装成中空柱状，各鳍状铝片之间通过扣钩和扣槽的紧密扣合形成结构紧固性好的环扣结构。中空柱状结构形成上下对流通道， 有利于增强散热器的对流和通风性，提高散热器的散热性。各鳍状铝片之间通过下扣板、上扣板上的扣钩和扣槽形成具有双层扣合力的环扣结构，一方面保障各鳍状铝片之间接触紧密，使各鳍状铝片之间的热阻尽可能达到最低，增强各鳍状铝片对热量的传导性，另一方面有利于大幅度增加有效散热面积，在保障散热器整体质量较轻的前提下，提高散热器的导热速度。另外，由于各鳍状铝片之间通过扣合实现紧固连接，较为适合自动机械加工组装， 可以有效降低加工成本，这对于与LED光源配套使用的价格相对低廉的散热器显得极为重要。本实施例中，各鳍状铝片3还包括贴合在铝片本体外侧边和铝片本体左端边外侧的折弯片36、垂直设置在铝片本体右端边外侧的梯形次鳍37和垂直设置在铝片本体内侧边的散热铝片38。折弯片的作用之一是增加各鳍状铝片的抗折弯强度，从而增强散热器整体稳固性。各鳍状铝片上的梯形次鳍在各鳍状铝片形成环扣结构后形成平面状，一方面进一步扩大散热面积，另一方面将为LED光源以及导热基板等部件提供安装平台。铝片本体内侧边的散热铝片在各鳍状铝片形成环扣结构后组成中空柱状的内周壁，主要作用是形成对流通道和扩大散热面积。鳍状铝片3的外侧边和左、右端边之间的夹角经倒角处理，这有利于各鳍状铝片之间对流通道的通畅，从而保障各鳍状铝片的散热性能，同时倒角处理后，便于安装各鳍状
招片ο上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种散热器，包括上铝环(1)、下铝环(2)和等距环扣在上、下铝环之间的至少一个鳍状铝片(3)，其特征在于所述鳍状铝片(3)包括铝片本体(31)和垂直折立在铝片本体左、右端边内侧的下扣板(32)和上扣板(33)，所述下扣板(32)和上扣板(33)顶部分别设有一个或多个扣钩(34)，所述下扣板顶部的扣钩和所述上扣板顶部的扣钩方向相对，所述下扣板、上扣板的外面分别开有与下扣板顶部的扣钩、上扣板顶部的扣钩对应的一个或多个扣槽(35)，各个鳍状铝片通过扣钩扣住前一个鳍状铝片上对应的扣槽形成环扣结构。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于所述下扣板(32)和上扣板(33)顶部分别设有两个扣钩(34)，所述下扣板(32)外面开有与下扣板顶部的扣钩(34) —一对应两个扣槽(35)，所述上扣板(33)外面开有与上扣板顶部的扣钩(34)对应的一个扣槽(35)。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于所述鳍状铝片(3)还包括贴合在铝片本体外侧边和铝片本体(31)左端边外侧的折弯片(36)、垂直设置在铝片本体右端边外侧的梯形次鳍(37)和垂直设置在铝片本体内侧边的散热铝片(38)。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于所述鳍状铝片C3)的外侧边和左、右端边之间的夹角经倒角处理。
5.根据权利要求1至4任一项所述的散热器，其特征在于所述上铝环(1)、下铝环(2) 通过导热胶与各鳍状铝片(3)的两端固定。
专利摘要本实用新型涉及一种散热器，包括上铝环、下铝环和等距环扣在上、下铝环之间的至少一个鳍状铝片，鳍状铝片包括铝片本体和垂直折立在铝片本体左、右端边内侧的下、上扣板，下、上扣板顶部分别设有一个或多个扣钩，下扣板和上扣板顶部的扣钩方向相对，下、上扣板的外面分别开有与下扣板顶部的扣钩、上扣板顶部的扣钩对应的一个或多个扣槽，各个鳍状铝片通过扣钩扣住前一个鳍状铝片上对应的扣槽形成环扣结构。鳍状铝片还包括贴合在铝片本体外侧边和铝片本体左端边外侧的折弯片、垂直设在铝片本体右端边外侧的梯形次鳍和垂直设置在铝片本体内侧边的散热铝片。上铝环、下铝环通过导热胶与各鳍状铝片的两端固定。本散热器质量轻、导热性和结构紧固性好。
文档编号F21V29/00GK202040783SQ20112014854
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者厉雪梅, 周小平 申请人:现代照明电气(惠州)有限公司