专利名称：一种圆盘式节能灯自动装配流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于节能灯生产技术领域，涉及一种节能灯自动装配流水线，特别是一种圆盘式节能灯自动装配流水线。
背景技术：
节能灯包括灯头、灯体、灯管和灯丝。传统的节能灯生产工序由灯头旋紧、剪灯丝、 灯头焊锡、合格检测、灯头打钉等主要工序组成。现有节能灯自动装配流水线其每个工序工位都是前后挨着排列，呈一长条的直线型流水线，其存在着一些问题主要在于该流水线占用车间场地较大，同时，由于距离拉的比较长，不利于生产管理。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种占用空间小且方便工人生产管理的圆盘式节能灯自动装配流水线。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种圆盘式节能灯自动装配流水线，其特征在于该装配流水线包括底架、上架和气泵站，所述的上架通过若干个立柱固连在底架的正上方，上架下方设有上安装板，上安装板通过若干个连接机构固连在上架下方， 上安装板的下端面上安装有若干个分别对节能灯进行各生产工序的工位装置，各工位装置均与上述气泵站连接，所述的底架上方通过旋转机构连接有呈圆盘状的下安装板，下安装板固连在旋转机构上，旋转机构能带动下安装板旋转，下安装板的上端面上安装有若干个用以固定节能灯的夹持机构，所述的底架中固定安装有驱动机构和控制柜，所述的控制柜分别与驱动机构和气泵站连接并分别通过控制驱动机构和气泵站的工作从而控制下安装板的旋转工作和各工位装置的工作。在上述的一种圆盘式节能灯自动装配流水线中，所述的工位装置为16个，且均勻分布安装在上述上安装板的下端面上，16个工位装置在上安装板的下端面上形成一个圆形，所述的夹持机构也为16个，且均勻分布安装在上述下安装板的上端面上，16个夹持机构在下安装板的上端面上形成一个圆形，所述的夹持机构随着下安装板转动能移动到上述各工位装置的正下方。在上述的一种圆盘式节能灯自动装配流水线中，所述的驱动机构包括驱动电机， 所述的旋转机构上设有从动轮，驱动电机的输出轴通过链条与从动轮连接。在上述的一种圆盘式节能灯自动装配流水线中，所述的气泵站为外置。与现有技术相比，本圆盘式节能灯自动装配流水线设计成圆盘式，16个夹持机构设置在一个旋转圆盘式的下安装板上，节能灯的装配通过16个工位装置进行16道工序来完成整个全自动装配过程，节能灯固定在夹持机构上分别依次旋转到每个工位装置下进行每个工序的装配，旋转一周刚好完成整个装配，其圆盘式的流水线方式占地面积小，且便于工人的操作和管理。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视状态示意图。图中，1、底架；2、上架；3、立柱；4、上安装板；5、连接机构；6、工位装置；7、旋转机构；8、下安装板；9、夹持机构；10、驱动电机；11、控制柜；12、链条；13、振动盘输送机构； 14、节能灯。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1和2所示，本圆盘式节能灯自动装配流水线包括底架1、上架2和外置的气泵站，上架2通过四个立柱3固连在底架1的正上方，上架2下方设有上安装板4，上安装板 4通过多个连接机构5固连在上架2下方，上安装板4为圆盘式且下端面上均勻分布安装有16个分别对节能灯14进行各生产工序的工位装置6，16个工位装置6在上安装板4的下端面上形成一个圆形，各工位装置6均与气泵站连接，底架1上方通过旋转机构7连接有呈圆盘状的下安装板8，下安装板8固连在旋转机构7上，旋转机构7能带动下安装板8旋转，下安装板8的上端面上均勻分布安装有16个用以固定节能灯14的夹持机构9，16个夹持机构9在下安装板8的上端面上形成一个圆形，夹持机构9随着下安装板8转动能移动到各工位装置6的正下方，底架1中固定安装有驱动机构和控制柜11，控制柜11分别与驱动机构和气泵站连接并分别通过控制驱动机构和气泵站的工作从而控制下安装板8的旋转工作和各工位装置6的工作。驱动机构包括驱动电机10，旋转机构上设有从动轮，驱动电机10的输出轴通过链条12与从动轮连接。在该流水线的四周设有多个振动盘输送机构13，用以自动输送灯头、铆钉等来完成自动上灯头、自动上铆钉等装配工作。本圆盘式节能灯自动装配流水线的工作原理详细如下本流水线中的下安装板8为逆时针方向旋转，上安装板4在逆时针方向上依次安装第一道装配工序对应的工位装置6、第二道装配工序对应的工位装置6直至最后一道装配工序对应的工位装置6。启动该流水线工作，工作人员将待装配的节能灯14装入夹持机构9中，控制柜11控制驱动电机10工作通过旋转机构7带动下安装板8旋转使该夹持机构9转动到第一道工序的工位装置6下方，然后控制柜11控制气泵站工作进而控制第一道工序的工位装置6对夹持机构9上的待装配节能灯14进行第一道工序装配工作，第一道工序完成后，下安装板8旋转使该夹持机构9转动到第二道工序对应的工位装置6下方进行第二道工序的装配工作，依次进行直至最后一道装配工序的完成，此时，整个节能灯14的装配工作全部完成。在工作时，能同时对16个分别安装在16个夹持机构9上的节能灯14 进行装配工作，使装配工作连续不间断，提高效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了底架1、上架2、立柱3、上安装板4、连接机构5、工位装置 6、旋转机构7、下安装板8、夹持机构9、驱动电机10、控制柜11、链条12、振动盘输送机构 13、节能灯14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种圆盘式节能灯自动装配流水线，其特征在于该装配流水线包括底架(1)、上架 (2)和气泵站，所述的上架(2)通过若干个立柱(3)固连在底架(1)的正上方，上架(2)下方设有上安装板(4)，上安装板(4)通过若干个连接机构(5)固连在上架(2)下方，上安装板(4)的下端面上安装有若干个分别对节能灯(14)进行各生产工序的工位装置(6)，各工位装置(6)均与上述气泵站连接，所述的底架(1)上方通过旋转机构(7)连接有呈圆盘状的下安装板(8)，下安装板(8)固连在旋转机构(7)上，旋转机构(7)能带动下安装板(8) 旋转，下安装板(8)的上端面上安装有若干个用以固定节能灯(14)的夹持机构(9)，所述的底架(1)中固定安装有驱动机构和控制柜(11)，所述的控制柜(11)分别与驱动机构和气泵站连接并分别通过控制驱动机构和气泵站的工作从而控制下安装板(8)的旋转工作和各工位装置(6)的工作。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘式节能灯自动装配流水线，其特征在于，所述的工位装置(6)为16个，且均勻分布安装在上述上安装板(4)的下端面上，16个工位装置(6) 在上安装板(4)的下端面上形成一个圆形，所述的夹持机构(9)也为16个，且均勻分布安装在上述下安装板(8)的上端面上，16个夹持机构(9)在下安装板(8)的上端面上形成一个圆形，所述的夹持机构(9)随着下安装板(8)转动能移动到上述各工位装置(6)的正下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种圆盘式节能灯自动装配流水线，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机(10)，所述的旋转机构上设有从动轮，驱动电机(10)的输出轴通过链条(12)与从动轮连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘式节能灯自动装配流水线，其特征在于，所述的气泵站为外置。
专利摘要本实用新型提供了一种圆盘式节能灯自动装配流水线，属于节能灯生产技术领域。它解决了现有的节能灯自动装配流水线占地空间大，操作管理麻烦的问题。本圆盘式节能灯自动装配流水线包括底架、上架和气泵站，上架通过若干个立柱固连在底架的正上方，上架下方设有上安装板，上安装板通过若干个连接机构固连在上架下方，上安装板的下端面上安装有若干个工位装置，各工位装置均与气泵站连接，底架上方通过旋转机构连接有呈圆盘状的下安装板，旋转机构能带动下安装板旋转，下安装板的上端面上安装有若干个夹持机构，底架中固定安装有驱动机构和控制柜，控制柜分别与驱动机构和气泵站连接。本流水线具有占地空间小，操作管理方便的优点。
文档编号H01J9/48GK202111050SQ20112014846
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者张臻 申请人:浙江深度光电科技有限公司