专利名称：节能灯自动剪灯丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于照明器具生产设备技术领域，涉及一种节能灯，特别是一种节能灯自动剪灯丝装置。
背景技术：
地球上的能源日趋紧张，节约能源，保护环境是二十一世纪社会发展的首要问题， 与白炽灯相比，节能灯有着显著的节能效果，每1瓦节能灯所发出的光相当于5到6瓦白炽灯所发出的光，节能灯由于其显著的节能效果得到越来越广泛的应用。传统的节能灯在生产工序中，在将灯头安装到节能灯塑件上时，节能灯灯管上的灯丝会有一部分伸出灯头露在外面，这就需要将节能灯灯头端部处多余冒出来的灯丝剪切掉，传统方法就是以纯手工操作剪切灯丝，剪切后的灯丝还散落一地，这样人工剪切灯丝不仅工作效率低、剪切后的节能灯灯丝长短不一，容易引起质量缺陷，而且还需要配置大量人员，使得制造和管理成本偏高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的节能灯剪灯丝存在着上述的问题，提供了一种结构简单、工作效率高、对节能灯灯头端部处多余的灯丝能自动剪切并能对剪切掉的灯丝进行回收的节能灯自动剪灯丝装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种节能灯自动剪灯丝装置，该装置包括机架、活动平台、第一气缸和安装在活动平台上用于剪切灯丝的气动剪，在所述的机架侧部设有用于安放节能灯的灯座，所述的第一气缸固定在机架上且可推动活动平台使气动剪在初始位置与灯座正上方的剪切位置之间往复移动，其特征在于，所述的气动剪上部固连有一吹气管且所述的吹气管的喷头正对气动剪的剪切头，所述的机架上还固连有第二气缸且所述的第二气缸的活塞杆上固连有料盒，所述的料盒位于节能灯正上方。把节能灯放置在灯座上并置在活动平台前时，第一气缸开始工作推动活动平台向前移动，从而使活动平台上的气动剪移动至灯座正上方位于节能灯灯头端部处并对节能灯灯头处多余出来的灯丝进行自动剪切，与此同时，第二气缸也开始工作并推动料盒下降使料盒下降至节能灯处并将节能灯罩住，气动剪在对节能灯上的灯丝进行剪切时，吹气管开始工作并将剪切掉的灯丝吹向料盒处使得灯丝能落入到料盒内，剪切完毕后，活动平台及料盒在各自的气缸带动下返回原来位置，这样就可对剪切后的灯丝进行回收，避免了灯丝散落在机架上，不需工人清扫整理。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的活动平台包括通过合页铰接在一起的底板和推板，上述的气动剪固定在底板上，上述的第一气缸的活塞杆与推板相连。第一气缸推动推板从而带动整个活动平台向前移动，由于底板和推板通过合页铰接在一起，所以底板可以绕铰接点摆动从而改变底板的倾斜角度，也就是说可以自由调整安装在底板上气动剪的倾斜角度，这样使得气动剪的剪切头能更好的贴近节能灯灯头的端部。[0008]在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的机架上设有气缸座，上述的第一气缸固定在气缸座上。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的气缸座上设有部分突出气缸座的凸块，所述的底板上安装有滚珠，滚珠在底板移动时能与凸块的突出部分相接触。底板在第一气缸的作用下往前移动时，滚珠也随着底板向前移动，当滚珠滚动至凸块的突出部分后，底板会向前倾斜使得气动剪的剪切头更好的贴近节能灯灯头的端部，从而使剪切效果更好。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的气缸座与底板之间设有拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧一端固定在气缸座上，另一端固定在底板上。当底板上的滚珠爬上气缸座上的凸块时，底板会向前倾斜，通过拉伸弹簧拉住底板从而可以防止由于剪切件自身的重量而使底板倾斜过头翻转过去。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的第二气缸的活塞杆与料盒通过移动板固连在一起。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的第二气缸的活塞杆两侧各设有导向杆，所述的导向杆一端固定在移动板上，另一端贯穿机架。这样使得第二气缸能更平稳的推动料盒升降。在上述的节能灯自动剪灯丝装置中，所述的气动剪的剪切头底部安装有与剪切头底部形状相匹配的压板。当气动剪的剪切头抵达节能灯处时，压板抵靠在节能灯灯头处，这样可避免气动剪在推进过程中由于过于压低而在剪切过程中对节能灯灯头处造成损害。与现有技术相比，本节能灯自动剪灯丝装置通过气缸推动推板从而将活动平台上的气动剪移动至节能灯灯头端部处，再通过气动剪对节能灯灯头端部处多余出来的灯丝进行自动剪切，剪切后的灯丝通过吹气管吹入到料盒内，这样使得剪灯丝这一工序无需人工剪切、剪切后的灯丝无需人工清理，实现自动化操控，从而节省了大量的人工费，既降低了生产和管理成本，又提高了工作效率，实用效果好。
图1是本节能灯自动剪灯丝装置的结构示意图。图2是本节能灯自动剪灯丝装置剪灯丝时的结构示意图。图3是本节能灯自动剪灯丝装置的另一视角的结构示意图。图4是本节能灯自动剪灯丝装置中第一气缸安装处的结构示意图。图中，1、机架；2、气缸座；21、凸块；3、气动剪；31、剪切头；4、第一气缸；5、推板； 6、合页；7、底板；71、滚珠；8、拉伸弹簧；9、灯座；10、导杆；11、第二气缸；12、节能灯；13、料盒；14、导向杆；15、压板；16、吹气管；17、移动板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本节能灯自动剪灯丝装置包括机架1，活动平台、第一气缸4和安装在活动平台上用于剪切节能灯12灯丝的气动剪3，在机架1上设有气缸座2且在机架1侧部设有用于安放节能灯12的灯座9，第一气缸4固定在气缸座2上且可推动活动平台使气动剪3在初始位置与灯座9正上方的剪切位置之间往复移动。在气动剪3上部固连有一吹气管16且吹气管16的喷头正对气动剪3的剪切头 31，在机架1上还固连有第二气缸11且第二气缸11的活塞杆上通过移动板17固连有料盒 13，料盒13位于节能灯12正上方。在第二气缸11的活塞杆两侧各设有导向杆14，导向杆 14 一端固定在移动板17上，另一端贯穿机架1，这样使得第二气缸11能更平稳的推动料盒 13升降。活动平台包括通过合页6铰接在一起的底板7和推板5，其中气动剪3固定在底板7上，合页6 —端固定在推板5上，另一端固定在底板7上。通过合页6可以使底板7绕合页6的铰接处摆动从而改变底板7的倾斜角度，也就是说可以自由调整安装在底板7上气动剪3的倾斜角度，这样使得气动剪3的剪切头31能更好的贴近节能灯12灯头的端部。 在气缸座2上设有部分突出气缸座2的凸块21，凸块21外表面呈圆弧状，在底板7上安装有滚珠71，滚珠71在底板7往前移动时能与凸块21的突出部分相接触。底板7在气缸4 的推动下往前移动时，滚珠71也随着底板7向前移动，当滚珠71滚动至凸块21的突出部分并爬升至凸块21最高凸点后，底板7会向前倾斜使得气动剪3的剪切头31更好的贴近节能灯12灯头的端部，从而使剪切效果更好。在气缸座2与底板7之间设有拉伸弹簧8，拉伸弹簧8 —端固定在气缸座2上，另一端固定在底板7上。当底板7上的滚珠71爬上气缸座2上的凸块21时，底板7会向前倾斜，通过拉伸弹簧8拉住底板7从而可以防止由于气动剪3自身的重量而使底板7倾斜过头翻转过去。在气动剪3的剪切头31底部安装有与剪切头31底部形状相匹配的压板15，这样当气动剪3的剪切头31抵达节能灯12处时，压板15抵靠在节能灯12灯头处，这样可避免气动剪3在推进过程中由于过于压低而在剪切过程中对节能灯12灯头处造成损害。如图4所示，第一气缸4上的活塞杆与推板5固连，在第一气缸4活塞杆两侧各设有导杆10，导杆10 —端固定在推板5上，另一端贯穿气缸座2。这样使得第一气缸4能更平稳的推动推板5前移，而且导杆10还起到支撑整个活动平台平衡的作用。在工作时，先把节能灯12装在灯座9上并放置在活动平台前，第一气缸4开始工作并通过第一气缸4活塞杆推动推板5向前移动，也就是说带动整个活动平台向前移动，从而使活动平台上的气动剪3移动至灯座9正上方并位于节能灯12灯头端部处。在活动平台移动过程中，滚珠71在底板7的带动下在气缸座2上滚动并逐渐接近气缸座2上的凸块 21。当滚珠71滚动至凸块21的突出部分并爬升至凸块21最高凸点时，第一气缸4停止工作，此时底板7向前倾斜使得气动剪3的剪切头31能更好的贴近节能灯12灯头的端部，而剪切头31底部的压板15抵靠在节能灯12灯头的端部。气动剪3的剪切头31在初始状态是处于分离状态，当气动剪3的剪切头31贴近节能灯12灯头端部处时，也就是说灯丝处于两剪切头31之间时，剪切头31闭合并对节能灯12灯头处多余出来的灯丝进行自动剪切； 在第一气缸4开始工作时，第二气缸11也开始工作并推动料盒13下降使料盒13下降至节能灯12处并将节能灯12罩住，气动剪3在对节能灯12上的灯丝进行剪切时，吹气管16开始工作并将剪切掉的灯丝吹向料盒13处使得灯丝能落入到料盒13内。剪切完毕后，活动平台和料盒13各自在第一气缸4和第二气缸11的带动下返回原来位置，也就是使气动剪3 和料盒13返回初始状态，这样就可对剪切后的灯丝进行回收，避免了灯丝散落在机架1上， 不需工人清扫整理。[0027] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种节能灯自动剪灯丝装置，该装置包括机架(1)、活动平台、第一气缸(4)和安装在活动平台上用于剪切灯丝的气动剪(3)，在所述的机架(1)侧部设有用于安放节能灯 (12)的灯座(9)，所述的第一气缸(4)固定在机架(1)上且可推动活动平台使气动剪(3)在初始位置与灯座(9)正上方的剪切位置之间往复移动，其特征在于，所述的气动剪(3)上部固连有一吹气管(16)且所述的吹气管(16)的喷头正对气动剪(3)的剪切头(31)，所述的机架(1)上还固连有第二气缸(11)且所述的第二气缸(11)的活塞杆上固连有料盒(13)， 所述的料盒(13)位于节能灯(12)正上方。
2.根据权利要求1所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的活动平台包括通过合页(6)铰接在一起的底板(7)和推板(5)，上述的气动剪(3)固定在底板(7)上，上述的第一气缸(4)的活塞杆与推板(5)相连。
3.根据权利要求2所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的机架(1)上设有气缸座(2)，上述的第一气缸(4)固定在气缸座(2)上。
4.根据权利要求3所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的气缸座(2)上设有部分突出气缸座⑵的凸块(21)，所述的底板(7)上安装有滚珠(71)，滚珠(71)在底板 (7)移动时能与凸块(21)的突出部分相接触。
5.根据权利要求3或4所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的气缸座(2) 与底板(7)之间设有拉伸弹簧(8)，所述的拉伸弹簧(8) —端固定在气缸座(2)上，另一端固定在底板(7)上。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的第二气缸(11)的活塞杆与料盒(13)通过移动板(17)固连在一起。
7.根据权利要求6所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的第二气缸(11) 的活塞杆两侧各设有导向杆(14)，所述的导向杆(14) 一端固定在移动板(17)上，另一端贯穿机架(1)。这样使得第二气缸(11)能更平稳的推动料盒(13)升降。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的节能灯自动剪灯丝装置，其特征在于，所述的气动剪(3)的剪切头(31)底部安装有与剪切头(31)底部形状相匹配的压板(15)。
专利摘要本实用新型提供了一种节能灯自动剪灯丝装置，属于照明器具生产设备技术领域。它解决了现有人工剪切节能灯灯丝工作效率低、剪切后的节能灯灯丝废料需要人工处理，同时制造和管理成本偏高的问题。本节能灯自动剪灯丝装置包括机架、活动平台、第一气缸和安装在活动平台上的气动剪，机架侧部设有用于安放节能灯的灯座，第一气缸固定在机架上且可推动活动平台使气动剪在初始位置与灯座正上方的剪切位置之间往复移动，气动剪上部固连有一吹气管且所述的吹气管的喷头正对气动剪的剪切头，机架上还固连有第二气缸且第二气缸的活塞杆上固连有料盒，料盒位于节能灯正上方。本节能灯自动剪灯丝装置具有结构简单、工作效率高、生产成本低的优点。
文档编号H01J9/00GK202111042SQ20112014847
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者张臻 申请人:浙江深度光电科技有限公司