专利名称：一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明属于液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置。
背景技术：
液晶显示装置包括显示模组，显示模组为了显示图像，都需要用到背光来提供光源，现有的背光源主要为CCFL和LED。目前LED作为较新型的光源，具有高亮度低功耗的优点，故采用LED背光的设计逐渐增多，亦为未来设计发展趋势；但由于LED同时会产生高热量，因此为保证LED出光效率及寿命，需针对LED进行散热设计。现在散热方式主要有背板散热和铝挤(铝质挤出式散热型材)散热，背板散板方式由于要求整个背板都采用铝或铝质合金制成，成本很高，不符合低成本设计要求，故不常采用；如图I所示，铝挤散热方式是指把LED光源I固定在铝挤2上，主要利用铝挤2进行散热，此时背板可采用SECC钢板或塑料制成，但此种散热结构由于铝挤2是设置在背板3 内部，铝挤与空气接触面积小，尤其是与外部的流动空气接触面积小，导致无法进一步提升散热效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种散热效率更高的背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置。本发明的技术方案为一种背光模组，包括光源、铝挤和背板，所述光源固定在铝挤上，所述铝挤与背板拼接为一体。优选的，所述铝挤与背板为嵌入式拼接。优选的，所述铝挤的截面为L形，包括一竖面和一横面，所述光源固定在铝挤的竖面上，所述铝挤的横面与背板拼接。优选的，所述铝挤与背板嵌入长度大于铝挤横面长度的一半。铝挤与背板的拼接强度得到明显加强，能保证整个背板的结构不受影响。优选的，所述背板通过螺钉或铆钉锁附在铝挤上。优选的，所述铝挤的横面设有容纳腔，所述背板嵌入铝挤的容纳腔内。优选的，所述背板在拼接处折弯为Z形。使背板的外表面能与铝挤的外表面减小落差，甚至平齐，可获得较好外观效果，背板与铝挤在拼接端面能够对齐，从而增加拼接强度。优选的，所述背板与铝挤拼接的端面上设有容纳腔，所述铝挤嵌入背板的容纳腔内。优选的，所述背板为塑料背板，所述铝挤与塑料背板为一体注塑成型。优选的，所述铝挤上还设有防止与塑料背板脱离的防脱结构。所述防脱结构可以显著提高铝挤与塑料背板的结合强度。
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优选的，所述防脱结构为铝挤上与塑料背板结合部的凸起或通孔。优选的，所述铝挤上还设有散热鳍片，以加强散热效果。本发明技术方案还包括一种液晶显示装置，包括背光模组，所述背光模组为上面所述的背光模组。本发明的有益效果为本发明液晶显示装置的背光模组，采用铝挤散热方式，但铝挤与背板拼接为一体，增加了铝挤与空气接触面积，能够更高效地散热。
图I是现有技术中背光模组采用铝挤散热的示意图2是本发明背光模组实施例一的结构示意图3是本发明背光模组实施例二的结构示意图4是本发明背光模组实施例三的结构示意图5是本发明背光模组实施例四的结构示意图6是本发明背光模组实施例五的结构示意图。
其中1、光源；2、铝挤；21、容纳腔；22、凸起；23、通孔；3、背板；31、容纳腔；4、螺钉。
具体实施方式
本发明公开一种液晶显示装置，包括背光模组，如图2所示，为背光模组的实施例
一，包括光源I、铝挤2和背板3，所述光源I固定在铝挤2上，所述铝挤2与背板3拼接为一体。本发明液晶显示装置的背光模组采用铝挤散热方式，但铝挤2与背板3拼接为一体，增加了铝挤2与空气接触面积，尤其是外部流动的空气，能够更高效地散热。但上述结构拼接处需要保证一定的强度，否则整个背板的强度容易出现问题。根据实际需要，所述铝挤2上还可以设置散热鳍片，以加强散热效果。作为本发明背光模组的实施例二和实施例三，如图3和图4所示，所述铝挤2与背板3为嵌入式拼接，所述铝挤2的截面为L形，包括一竖面和一横面，所述光源I固定在铝挤2的竖面上，所述铝挤2的横面与背板3拼接，所述铝挤2设有容纳腔21，所述背板3嵌入铝挤2的容纳腔21内，所述背板3可以通过螺钉或铆钉锁附在铝挤2上。当所述铝挤2与背板3嵌入长度大于铝挤2横面长度的一半时，铝挤2与背板3 的拼接强度得到明显加强，能保证整个背板的结构不受影响。本实施例中，所述背板3在拼接处折弯为Z形，使背板3的外表面能与铝挤2的外表面减小落差，甚至平齐，可获得较好外观效果，背板3与铝挤2在拼接端面能够对齐，从而增加拼接强度。 图3中，所示的螺钉4从上向下进行锁附背板3，图4中，所示的螺钉4为从下向上进行锁附背板3，根据实际需要，也可以采用复合方向进行锁附背板3。本实施例铝挤2与背板3的拼接强度得到明显加强，能保证整个背板的结构不受影响。作为本发明LED背光散热结构的实施例四，如图5所示，所述背板3与铝挤2拼接的端面上设有容纳腔31，所述铝挤2嵌入背板3的容纳腔31内，本实施例与实施例二的有益效果基本一致，铝挤2与背板3的拼接强度得到明显加强，能保证整个背板的结构不受影响。在本实施例中，所述背板3为塑料背板，所述铝挤2与塑料背板3为一体注塑成型，所述铝挤2上还设有防止与塑料背板脱离的防脱结构，所述防脱结构为铝挤2上与塑料背板3结合部的凸起22，所述凸起22可以显著提高铝挤2与塑料背板3的结合强度。另外，塑料背板3与铝挤2之间仍可采用上述的螺钉或铆钉进行拼接。作为本发明LED背光散热结构的实施例五，如图6所示，与实施例四不同之处在于，所述铝挤2上的防脱结构为通孔23，在铝挤2与塑料背板3 —体注塑成型时，塑料背板 3部分材料会流入通孔23内，从而强化铝挤2和塑料背板3的结合强度。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种背光模组，包括光源、铝挤和背板，所述光源固定在铝挤上，其特征在于，所述铝挤与背板拼接为一体。
2.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述铝挤与背板为嵌入式拼接。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述铝挤的截面为L形，包括一竖面和一横面，所述光源固定在铝挤的竖面上，所述铝挤的横面与背板拼接。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述铝挤与背板嵌入长度大于铝挤横面长度的一半。
5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述背板通过螺钉或铆钉锁附在铝挤上。
6.如权利要求3或4或5所述的背光模组，其特征在于，所述铝挤的横面设有容纳腔， 所述背板嵌入铝挤的容纳腔内。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述背板在拼接处折弯为Z形。
8.如权利要求3或4或5所述的背光模组，其特征在于，所述背板与铝挤拼接的端面上设有容纳腔，所述铝挤嵌入背板的容纳腔内。
9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述背板为塑料背板，所述铝挤与塑料背板为一体注塑成型。
10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述铝挤上还设有防止与塑料背板脱离的防脱结构。
11.如权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述防脱结构为铝挤上与塑料背板结合部的凸起或通孔。
12.如权利要求I至4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述铝挤上还设有散热鳍片。
13.一种液晶显示装置，包括背光模组，其特征在于，所述背光模组为权利要求I至12 任一项所述的背光模组。
全文摘要
本发明公开一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置，所述背光模组包括光源、铝挤和背板，所述光源固定在铝挤上，所述铝挤与背板拼接为一体。本发明液晶显示装置的背光模组，采用铝挤散热方式，但铝挤与背板拼接为一体，增加了铝挤与空气接触面积，能够更高效地散热。
文档编号F21V29/00GK102588839SQ201210034828
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者李全, 陈仕祥, 黄冲 申请人:深圳市华星光电技术有限公司