专利名称：中框及液晶显示模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种中框及液晶显示模组。
背景技术：
现有技术中的液晶显示模组一般包括前框、液晶显示面板、中框、光学膜片、导光板、光源和后盖等结构部件组成。其中前框、中框和后背框分别具有不同的功能，背框具有承载所有部材并保证液晶显示模组平整度，前框主要是固定液晶显示面板并防止其跳脱， 中框主要承载液晶显示面板，而且还可以遮挡一些漏光，现行的中框基本是用塑料射出成型来制作，塑料的弹性相对橡胶来说较差，而且射出成型模具制作周期长，价格高，导致开发成本居高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种中框及液晶显示模组，能够降低中框的制造成本，并提高中框弹性。本发明为解决技术问题而采用的一个技术方案是提供一种中框，中框包括塑料部和橡胶部，塑料部和橡胶部围合形成中框。其中，一个塑料部和三个橡胶部围合形成中框。其中，两个塑料部和两个橡胶部间隔设置并围合形成中框。其中，塑料部和橡胶部呈直条形。本发明为解决技术问题而采用的一个技术方案是提供一种液晶显示模组，包括中框、光源以及导光板，光源设置于导光板的入光面，中框包括塑料部和橡胶部，塑料部和橡胶部围合形成中框，且中框相对于光源的部分设置为塑料部，相对于未设置光源的部分设置为橡胶部。其中，一个塑料部和三个橡胶部围合形成中框。其中，两个塑料部和两个橡胶部间隔设置并围合形成中框。其中，塑料部和橡胶部呈直条形。其中，液晶显示模组进一步包括背框，用于承载导光板，且光源固定设置于背框的侧壁。其中，液晶显示模组进一步包括液晶显示面板，承载于中框上；前框，与背框卡合，以固持液晶显示面板。本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，利用塑料部和橡胶部围合形成中框，能够降低中框的制造成本，并提高中框弹性。
图I是本发明的液晶显示模组的第一实施例的立体分解图；图2是本发明的液晶显示模组第一实施例的截面图
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:实施例的截面具体实施例方式首先请参见图1，图I是本发明的液晶显示模组的第一实施例的立体分解图，如图 I所示，本发明的液晶显示模组包括前框11、液晶显示面板15、中框10、光学膜片16、光源
13、导光板14以及背框12。请结合图2 —并参考,如图2所不,导光板14固定设置于背框12的底面,光源13 设置于导光板14的入光面，以输出光线至导光板14，液晶显示面板15承载于中框10上， 前框11与背框12卡合，以固持液晶显示面板15。在背框12上设置有插入部121，中框10 上设置有卡口 100，插入部121卡置固定于卡口 100，以使得背框12相对固定于中框10，光源13固定设置于背框12的侧壁。另外，光学膜片16设置在导光板14上，其中，光学膜片 16可包括偏振片、滤光膜等各种光学膜片，本发明对其不作具体限定。而导光板14和光学膜片16可通过铆钉(图未示)铆接固定于背框12。上述的实施例中，光源13为LED灯条，利用导光板14实现单侧导光。请再参见图 3，图3是本发明的液晶显示模组第二实施例的截面图，在该实施例中，光源包括两个LED灯条21、23，分别设置在导光板的两个入光面，利用导光板实现双侧导光，从而使得光线强度增强。以下具体介绍中框10的结构，本发明的液晶显示模组第一实施例和第二实施例中所采用的中框10包括塑料部和橡胶部，塑料部和橡胶部围合形成中框10。其中，中框10 相对于光源的部分优选设置为塑料部，相对于未设置光源的部分优选设置为橡胶部。以下将参见图4至图9对本发明的中框10的各种实施方式作出具体描述。首先请参见图4，图4是根据本发明的中框10第一实施例的正面视图，如图4所示，中框10包括塑料部201和橡胶部202、203以及204，利用一个塑料部和三个橡胶部围合形成中框10，另外，根据实际需要，中框10也可包括塑料部201、202和橡胶部203、204，利用两个塑料部和两个橡胶部间隔设置并围合形成中框10。其中，在本实施例中，塑料部和橡胶部呈直条形。请参见图5，图5是根据本发明的中框10第一实施例的正面视图，如图5所示，中框10包括塑料部301和橡胶部302，塑料部和橡胶部呈L形，利用一个塑料部和一个橡胶部围合形成中框10。请参见图6，图6是根据本发明的中框10第一实施例的正面视图，如图6所示，中框10包括塑料部401和橡胶部402，其中橡胶部402呈直条形，塑料部401呈π型，利用一个塑料部和一个橡胶部围合形成中框10。应理解，在其他实施例中，，也可将塑料部401设置为呈直条形，橡胶部402呈π型。即本发明中，组成中框的塑料部和橡胶部的具体形状可根据实际需要设置，本发明对此不作具体限定。而以下的图7至图9是根据本发明的中框10第四到第六实施例的正面视图，其与图4至6所揭示的实施例的区别在于，塑料部和橡胶部的拼接面设置不同，其中图4至6所揭示的实施例的拼接面为一平面，而图7至图9所示的实施例则为呈阶梯状设置的多个平面。当然，本发明对塑料部和橡胶部的具体拼接面形状不作任何具体限定，本领域普通技术人员根据本发明的揭示内容所能轻易想到的各种拼接形状均可应用于本发明之中。并且，塑料部和橡胶部的拼接方式可为现有技术的各种拼接技术，如激光焊接、铆接、螺丝固定等，本发明对此不作具体限定。因此，通过拼接塑料部和橡胶部获得中框10，相对于现有技术采用射出成型的方法形成全塑料中框的技术方案来说，能够降低中框10的制造成本，并提高中框10弹性。另外，不同的塑料部和橡胶部还可以在不同的液晶显示模组中通用，更可增加零件的通用性。以图2中的实施方式为例，而在组装中框10时，可优选将塑料部邻近设置于光源 13，中框10的非入光侧全部或部分为橡胶部(取决于其使用图4至9所示的哪一种中框结构)。由于橡胶弹性优良，具有很好的缓冲作用，因此在组装时可使液晶显示面板15和中框 10中的橡胶部紧密配合，在液晶显示面板15受热膨胀的时候，橡胶部可以吸收液晶显示面板15的膨胀量。同时，由于中框10中的橡胶部设置在导光板14和背框12之间，因此可利用橡胶部的弹性吸收导光板14因受热发生的膨胀量，而待外部环境恢复正常时，橡胶部的弹性作用又可以使得液晶显不面板15和导光板14恢复原位。并且，由于中框10中的塑料部具有一定的硬度，因此利用塑料的硬度支撑液晶显示面板15，又可保证液晶显示面板15和前框11的相对位置。因此，本发明利用塑料部和橡胶部围合形成中框10，能够降低中框10的制造成本，并提高中框10弹性。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种中框，其特征在于，所述中框包括塑料部和橡胶部，所述塑料部和所述橡胶部围合形成所述中框。
2.根据权利要求I所述的中框，其特征在于，一个所述塑料部和三个所述橡胶部围合形成所述中框。
3.根据权利要求I所述的中框，其特征在于，两个所述塑料部和两个所述橡胶部间隔设置并围合形成所述中框。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的中框，其特征在于，所述塑料部和所述橡胶部呈直条形。
5.一种液晶显示模组，其特征在于，包括中框、光源以及导光板，所述光源设置于所述导光板的入光面，所述中框包括塑料部和橡胶部，所述塑料部和所述橡胶部围合形成所述中框，且所述中框相对于所述光源的部分设置为所述塑料部，相对于未设置所述光源的部分设置为所述橡胶部。
6.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，一个所述塑料部和三个所述橡胶部围合形成所述中框。
7.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，两个所述塑料部和两个所述橡胶部间隔设置并围合形成所述中框。
8.根据5-7中任一项所述的液晶显示模组，其特征在于，所述塑料部和所述橡胶部呈直条形。
9.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组进一步包括背框，用于承载所述导光板，且所述光源固定设置于所述背框的侧壁。
10.根据权利要求9所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组进一步包括液晶显示面板，承载于所述中框上；前框，与所述背框卡合，以固持所述液晶显示面板。
全文摘要
本发明提供了一种中框及液晶显示模组。中框包括塑料部和橡胶部，塑料部和橡胶部围合形成中框。通过以上方式，本发明利用塑料部和橡胶部围合形成中框，能够降低中框的制造成本，并提高中框弹性。
文档编号F21V21/00GK102608785SQ20121009103
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者周革革 申请人:深圳市华星光电技术有限公司