专利名称：新型背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种新型背光模组，属于显示领域。
背景技术：
在先的LED显不屏的侧入式背光模组包括,散射反射片、导光板和ー组光学薄膜。ー组光学薄膜包括，扩散片、集光片、偏光片，等。其中，散射反射片设置在导光板的ー侧，一组光学薄膜设置在导光板的另ー侧。一部分从散射反射片反射和散射的光会被导光板反射，一部分从导光板出射的光会被ー组光学薄膜反射，因此，背光模组的效率可以进ー步提闻。需要一种效率较高的新型背光模组。
发明内容
本发明提供一种效率较高的新型背光模组，背光模组包括，导光板和散射反射片，其中，散射反射片的第一主表面通过第一透明胶粘结在导光板的第一主表面上，使得导光板和散射反射片之间没有空隙，因此，背光模组具有更高的效率。散射反射片同时具有反射和散射的功能。下述的描述适用于本发明的所有实施实例。散射反射片的结构是从ー组结构中选出，一组结构包括，在第一主表面上没有网点的散射反射片、在第一主表面上具有网点的散射反射片。在散射反射片的第一主表面上形成网点的方法是从下述方法中选出，方法包括，丝网印刷，等。进一歩，散射反射片上包括至少ー个散热孔，使得导光板的散热效果更好，在散热孔处暴露的透明胶表面或导光板表面，涂覆有散射反射涂层。第一透明胶是从ー组透明胶中选出，ー组透明胶包括，流体形式的透明胶、预成型的第一主表面和第二主表面上都没有网点的透明胶片、预成型的第一主表面上没有网点但是第二主表面上具有网点的透明胶片、预成型的第一主表面上具有网点但是第二主表面上没有网点的透明胶片、预成型的第一主表面上和第二主表面上分别具有网点的透明胶片；其中，预成型的第一透明胶的第一主表面粘结在导光板的第一主表面上，第一透明胶的第ニ主表面粘结在散射反射片的第一主表面上。在胶片形式的第一透明胶上形成网点的方法是从下述方法中选出，方法包括，机械压印、丝网印刷，等。第一透明胶的折射系数与导光板的折射系数的比例是从O. 8至I. 25。ー个实施实例第一透明胶的折射系数与导光板的折射系数的比例是I。把散射反射片的第一主表面通过第一透明胶粘结在导光板的第一主表面上的方法是从ー组方法中选出，ー组方法包括方法一对于第一透明胶是流体形式的透明胶的实施实例，首先把流体形式的第一透明胶涂覆在导光板的第一主表面上，使得导光板的第一主表面与第一透明胶之间没有空隙，然后，把散射反射片的第一主表面放置在第一透明胶上，使得散射反射片的第一主表面与第一透明胶之间没有空隙，通过固化使得第一透明胶把导光板的第一主表面和散射反射片的第一主表面粘结在一起。方法ニ对于第一透明胶是胶片形式的透明胶的实施实例，首先形成第一透明胶片，把第一透明胶片放置在导光板的第一主表面上，然后，把散射反射片的第一主表面放置在第一透明胶片上，通过固化使得第一透明胶片把导光板的第一主表面和散射反射片的第一主表面粘结在一起，使得导光板的第一主表面与第一透明胶之间和散射反射片的第一主表面与第一透明胶之间没有空隙。方法三首先形成第一透明胶片，在第一透明胶片的第一和/或第二主表面上形成网点，把具有网点的第一透明胶片放置在导光板的第一主表面上，然后，把散射反射片的第一主表面放置在第一透明胶片上，通过固化使得第一透明胶片把导光板的第一主表面和散射反射片的第一主表面粘结在一起。
导光板是从ー组导光板中选出，第一主表面和第二主表面上即不具有网点也不具有微结构的导光板I、在第一主表面上具有网点但是不具有微结构和第二主表面上即不具有网点也不具有微结构的导光板、在第一主表面上具有网点但是不具有微结构和第二主表面上具有网点但是不具有微结构的导光板、在第一主表面上具有网点但是不具有微结构和第二主表面上不具有网点但是具有微结构的导光板、在第一主表面上具有网点但是不具有微结构和第二主表面上即具有网点也具有微结构的导光板、在第一主表面上即具有网点也具有微结构和第二主表面上即不具有网点也不具有微结构的导光板、在第一主表面上即具有网点也具有微结构和第二主表面上具有网点但是不具有微结构的导光板、在第一主表面上即具有网点也具有微结构和第二主表面上不具有网点但是具有微结构的导光板、在第一主表面上即具有网点也具有微结构和第二主表面上即具有网点也具有微结构的导光板、在第一主表面上不具有网点但是具有微结构和第二主表面上即不具有网点也不具有微结构的导光板、在第一主表面上不具有网点但是具有微结构和第二主表面上具有网点但是不具有微结构的导光板、在第一主表面上不具有网点但是具有微结构和第二主表面上不具有网点但是具有微结构的导光板、在第一主表面上不具有网点但是具有微结构和第二主表面上即具有网点也具有微结构的导光板、在第一主表面上即不具有网点也不具有微结构和第二主表面上具有网点但是不具有微结构的导光板、在第一主表面上即不具有网点也不具有微结构和第二主表面上不具有网点但是具有微结构的导光板、在第一主表面上即不具有网点也不具有微结构和第二主表面上即具有网点也具有微结构的导光板。导光板的微结构是从ー组结构中选出，包括，向导光板的表面外部突出的圆锥、向导光板的表面外部突出的棱锥、向导光板的表面外部突出的V形脊、向导光板的表面内部凹进的圆锥、向导光板的表面内部凹进的棱锥、向导光板的表面内部凹进的V形槽。对于具有微结构的导光板的实施实例，在与导光板的微结构相对应的位置，需要在导光板的底部设置光源，为此，需要在散射反射片上形成开ロ，并把光源设置在开ロ处，使得光源发出的光照射在开ロ处暴露的第一透明胶上；或者在散射反射片和第一透明胶上同时形成开ロ，并把光源设置在开ロ处，使得光源发出的光照射在开ロ处暴露的导光板上。ー个实施实例在与导光板的微结构相对应的位置，散射反射片具有与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开ロ。—个实施实例在与导光板的微结构相对应的位置，散射反射片和第一透明胶都具有与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开ロ。导光板的横截面的形状是从ー组形状中选出，ー组形状包括，矩形，锲形。导光板的第一主表面的形状是从ー组形状中选出，ー组形状包括，矩形、缺ー个角的矩形、缺两个角的矩形、缺三个角的矩形、缺四个角的矩形。在导光板上形成网点的方法包括，机械压印、激光照射、丝网印刷，等。网点的形状包括，圆形，多边形，等。本发明的背光模组进一歩包括ー组光学薄膜；ー组光学薄膜包括至少一片从下面的ー组光学薄膜中选出的光学薄膜，ー组光学薄膜包括，扩散膜、集光膜、偏光膜、扩散膜和集光膜的集成膜、集光膜和偏光膜的集成膜、扩散膜和集光膜和偏光膜的集成膜。 ー个实施实例一组光学薄膜中靠近导光板的第二主表面的一片光学薄膜的第一主表面通过第二透明胶粘结在导光板的第二主表面上。—个实施实例靠近导光板的第二主表面的光学薄膜是扩散片，把扩散片的第一主表面通过第二透明胶粘结在导光板的第二主表面上。第二透明胶的ー个实施实例第二透明胶是与第一透明胶相同的透明胶。第二透明胶的另ー个实施实例第二透明胶与第一透明胶不相同。ー个实施实例第二透明胶是从ー组透明胶中选出，ー组透明胶包括，流体形式的透明胶、预成型的第一主表面和第二主表面上都没有网点的透明胶片、预成型的第一主表面上没有网点但是第二主表面上具有网点的透明胶片、预成型的第一主表面上具有网点但是第二主表面上没有网点的透明胶片、预成型的第一主表面上和第二主表面上分别具有网点的透明胶片。在ー组光学薄膜中的靠近导光板的第二主表面的一片光学薄膜的第一主表面和导光板的第二主表面之间形成网点。ー个实施实例一组光学薄膜中靠近导光板的第二主表面的一片光学薄膜的第一主表面上具有网点。ー个实施实例一组光学薄膜中靠近导光板的第二主表面的一片光学薄膜是扩散片，扩散片的第一主表面上形成网点。进ー步，本发明的背光模组进的散射反射片上包括至少ー个开ロ，以便散热。ー个实施实例在散射反射片上的开ロ处暴露的透明胶表面，涂覆有散射反射涂层。ー个实施实例在与散射反射片上的开ロ相对应的透明胶上，形成相同形状和大小的开ロ，使得在开ロ处下面的导光板的表面暴露，在暴露的导光板的表面上，涂覆有散射反射涂层。
图Ia展不在先的具有导光板和散射反射片的背光模组的ー个实施实例。图Ib展示在先的具有导光板、散射反射片和ー组光学薄膜的背光模组的ー个实施实例。
图2a展示本发明的具有导光板和散射反射片的背光模组的ー个实施实例。图2b至图2h展示在图2a的背光模组的导光板上的不同的位置上形成的网点和/或微结构的ー组实施实例。图3a和图3b分别展示图2a的背光模组的散射反射片的第一主表面上没有和具有网点的实施实例。
图4a展示本发明的具有导光板、散射反射片和ー组光学薄膜的背光模组的ー个实施实例。图4b和图4c分别展示图4a的背光模组的ー组光学薄膜的最靠近导光板第二主表面的一片光学薄膜的第一主表面上没有网点和具有网点的实施实例。图5a至图5c分别展示透明胶片形式的第一主表面和第二主表面上没有网点、第一主表面上具有网点、第二主表面上具有网点的第一透明胶的实施实例。图6a至图6c分别展示透明胶片形式的第一主表面和第二主表面上没有网点、第一主表面上具有网点、第二主表面上具有网点的第二透明胶的实施实例。图7a至图7f分别展示与导光板的微结构相对应的位置，散射反射片和/或第一透明胶具有与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开ロ的实施实例。图7g展示具有散热孔的散射反射片ー个实施实例。图7h展示具有散热孔的散射反射片ー个实施实例。图8a和图8b分别展示导光板的横截面的不同的形状的实施实例。图9a至图9e分别展示导光板的第一主表面的不同形状的实施实例。图中的数字符号代表的含义如下100表示“各种结构的导光板”；200表示“各种结构的散射反射片”；300表不“各种结构的一组光学薄膜”；400表示“流体形式的第一透明胶”和“各种结构的透明胶片形式的第一透明胶”；500表示“流体形式的第二透明胶”和“各种结构的透明胶片形式的第二透明胶”。I表不“第一主表面和第二主表面上即没有网点也没有微结构的导光板”；11表不“导光板第一主表面上的网点”；12表示“导光板第二主表面上的网点”；13表不“导光板第一主表面上的向表面内部凹进的微结构”；14表不“导光板第二主表面上的向表面内部凹进的微结构”；15表不“导光板第一主表面上的向表面外部突出的微结构”；16表不“导光板第二主表面上的向表面外部突出的微结构”；2表示“第一主表面上没有网点的散射反射片”；21表示“散射反射片的第一主表面上的网点”；3表不“最靠近导光板第二主表面的一片光学薄膜的第一主表面上没有网点的一组光学薄膜”;31表不“ー组光学薄膜中最靠近导光板第二主表面的一片光学薄膜的第一主表面上的网点”；4表示“透明胶片形式的第一主表面和第二主表面上没有网点的第一透明胶”；
41表示“透明胶片形式的第一透明胶的第一主表面上的网点”；42表示“透明胶片形式的第一透明胶的第二主表面上的网点”；5表示“透明胶片形式的第一主表面和第二主表面上没有网点的第二透明胶”；51表示“透明胶片形式的第二透明胶的第一主表面上的网点”；52表示“透明胶片形式的第二透明胶的第二主表面上的网点”；61表不“散射反射片上分别与导光板第一主表面上和/或第二主表面上的微结构相对应的开ロ”；62表不“散射反射片上和第一透明胶中分别与导光板第一主表面上和/或第二主表面上的微结构相对应的开ロ” ；
63表不散射反射片上的散热孔；71表示“横截面的形状是矩形的导光板”；72表示“横截面的形状是锲形的导光板”；81表示“第一主表面的形状是矩形的导光板”；82表示“第一主表面的形状是缺ー个角的矩形的导光板”；83表示“第一主表面的形状是缺两个角的矩形的导光板”；84表示“第一主表面的形状是缺三个角的矩形的导光板”；85表示“第一主表面的形状是缺四个角的矩形的导光板”。9表示“光源”。
具体实施例方式为使本发明的背光模组的实施实例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施实例的附图，对本发明实施实例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施实例是本发明的一部分实施实例，而不是全部的实施实例。基于本发明中的实施实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施实例，都属于本发明保护的范围。图Ia展不在先的具有导光板和散射反射片的背光模组的ー个实施实例。散射反射片2设置在导光板I下方，散射反射片2和导光板I之间有空隙，使得散射和反射的光在进入导光板I时，有一部分光被反射，没有进入导光板I。图Ib展示在先的具有导光板、散射反射片和ー组光学薄膜的背光模组的ー个实施实例。导光板I设置在散射反射片2和ー组光学薄膜3之间。导光板I与散射反射片2之间有空隙，使得被散射反射片2散射和反射的光在进入导光板I时，有一部分光被反射，没有进入导光板I ;导光板I和ー组光学薄膜3之间有空隙,从导光板I出射的光在进入ー组光学薄膜3时，有一部分光被反射，没有进入ー组光学薄膜3。图2a展示本发明的背光模组的ー个实施实例。散射反射片200的第一主表面通过第一透明胶400粘结在导光板100的第一主表面上,使得导光板100和散射反射片200之间没有空隙，背光模组具有更高的效率。图2b至图2h展示在图2a的背光模组的导光板上的不同的位置上形成的网点和/或微结构的ー组实施实例。图2b展不在第一主表面和第二主表面上即不具有网点也不具有微结构的导光板1，作为图2a的导光板100的ー个实施实例。图2c展不在第一主表面上具有网点11的导光板I，作为图2a的导光板100的一个实施实例。图2d展示在第二主表面上具有网点12的导光板1，作为图2a的导光板100的一个实施实例。图2e展不在第一主表面上具有向第一主表面内部凹进的微结构13的导光板I,作为图2a的导光板100的ー个实施实例。图2f展示在第二主表面上具有向第二主表面内部凹进的微结构14的导光板1，作为图2a的导光板100的ー个实施实例。图2g展示在第一主表面上具有向第一主表面外部突出的微结构15的导光板1，作为图2a的导光板100的ー个实施实例。 图2h展示在第二主表面上具有向第二主表面外部突出的微结构16的导光板1，作为图2a的导光板100的ー个实施实例。图3a展示第一主表面上没有网点的散射反射片2，作为图2a的散射反射片200的ー个实施实例。图3b展不第一主表面上具有网点21的散射反射片2,作为图2a的散射反射片200的ー个实施实例。图4a展不本发明的具有导光板100、散射反射片200和ー组光学薄膜300的背光模组的ー个实施实例。导光板100的第一主表面通过第一透明胶400与散射反射片200的第一主表面粘结在一起，使得导光板100与散射反射片200之间没有空隙。导光板100的第二主表面通过第二透明胶500与ー组光学薄膜300的最靠近导光板100的光学薄膜的第一主表面粘结在一起，使得导光板100与ー组光学薄膜300之间没有空隙。图4b展不最靠近导光板100的一片光学薄膜的第一主表面上没有网点的ー组光学薄膜3，作为图4a中的ー组光学薄膜300的ー个实施实例。图4c展不最靠近导光板100的一片光学薄膜的第一主表面上具有网点31的ー组光学薄膜3，作为图4a中的ー组光学薄膜300的ー个实施实例。图5a展示透明胶片形式的第一主表面和第二主表面上没有网点的第一透明胶4，作为图4a中的第一透明胶400的ー个实施实例。图5b展示透明胶片形式的第一主表面上具有网点41的第一透明胶4，作为图4a中的第一透明胶400的ー个实施实例。图5c展示透明胶片形式的第二主表面上具有网点42的第一透明胶4，作为图4a中的第一透明胶400的ー个实施实例。图6a展示透明胶片形式的第一主表面和第二主表面上没有网点的第二透明胶5，作为图4a中的第二透明胶500的ー个实施实例。图6b展示透明胶片形式的第一主表面上具有网点51的第二透明胶5，作为图4a中的第二透明胶500的ー个实施实例。图6c展示透明胶片形式的第二主表面上具有网点52的第二透明胶5，作为图4a中的第二透明胶500的ー个实施实例。注意，在ー个背光模组中，第二透明胶与第一透明胶可以相同，也可以不相同。
图7a至图7f分别展示与导光板的微结构相对应的位置，散射反射片和/或第一透明胶具有与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开ロ的实施实例，S卩，开ロ的形状和大小与后续使用的LED封装相同。在图7a展示的实施实例中，第一透明胶400把导光板I和散射反射片200粘结在一起，导光板I的第二主表面上形成向内部凹进的微结构14,在散射反射片200上与微结构14相对应的位置，形成与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开ロ 61，使得LED封装放置在开ロ 61处，照亮第一透明胶400和导光板I以及微结构14。在图7b展示的实施实例中，第一透明胶400把导光板I和散射反射片200粘结在一起，导光板I的第一主表面上形成向内部凹进的微结构13,在散射反射片200上与微结构13相对应的位置，形成与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开ロ 61，使得LED封装放置在开ロ 61处，照亮第一透明胶400和导光板I以及微结构13。在图7c展示的实施实例中，第一透明胶400把导光板I和散射反射片200粘结在 一起，导光板I的第二主表面上形成向内部凹进的微结构14,在散射反射片200和第一透明胶400上与微结构14相对应的位置，形成与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开ロ 62，使得LED封装放置在开ロ 62处，照亮导光板I以及微结构14。在图7d展示的实施实例中，第一透明胶400把导光板I和散射反射片200粘结在一起，导光板I的第一主表面上形成向内部凹进的微结构13,在散射反射片200和第一透明胶400上与微结构13相对应的位置，形成与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开ロ 62，使得LED封装放置在开ロ 62处，照亮导光板I以及微结构13。图7e展不导光板I的ー个实施实例，导光板I的第二主表面上形成向表面内部凹进的微结构14。图7f展示散射反射片2的ー个实施实例，散射反射片2上形成开ロ 61，开ロ 61的位置与图7e展示的导光板I的微结构14相对应，开ロ 61的形状和尺寸与后续使用的LED封装的形状和尺寸相同。图7g展不散射反射片2的ー个实施实例。散射反射片2上同时形成开ロ61和散热孔63，使得导光板或透明胶暴露，散热效果好。相应的，在与散热孔63对应的位置，导光板或透明胶上形成散射反射涂层。图7h展示具有散热孔的散射反射片2—个实施实例。散射反射片2上形成散热孔63，使得导光板或透明胶暴露，散热效果好。相应的，在与散热孔63对应的位置，导光板或透明胶上形成散射反射涂层。图8a和图8b分别展不导光板的横截面的不同形状的实施实例。图8a展示导光板71的横截面的形状是矩形的ー个实施实例，其中，光源9设置在导光板的ー侧。图Sb展示导光板72的横截面的形状是鍥形的ー个实施实例，其中，光源9设置在鍥形导光板的较厚的ー侧。图9a至图9e分别展不导光板的第一主表面的不同形状的实施实例。图9a展不导光板81的第一主表面的形状的ー个实施实例，导光板81的第一主表面的形状是矩形，光源9设置在导光板81的ー个侧边。注意，光源也可以设置在导光板的相対的两个侧边，设置在三个侧边，或者设置在全部四个侧边。
图9b展不导光板82的第一主表面的形状的ー个实施实例，导光板82的第一主表面的形状基本上是ー个矩形，但是，矩形的ー个角被去掉，光源9设置在导光板81的去掉角的侧边。图9c展不导光板83的第一主表面的形状的ー个实施实例，导光板83的第一主表面的形状基本上是ー个矩形，但是，矩形的两个角被去掉，两个光源9分别设置在导光板81的去掉角的两个侧边。图9d展不导光板84的第一主表面的形状的ー个实施实例，导光板84的第一主表面的形状基本上是ー个矩形，但是，矩形的三个角被去掉，三个光源9分别设置在导光板81的去掉角的三个侧边。 图9e展示导光板85的第一主表面的形状的ー个实施实例，导光板85的第一主表面的形状基本上是ー个矩形，但是，矩形的四个角被去棹，四个光源9分别设置在导光板85的去掉角的四个侧边。最后应说明的是以上实施实例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管參照前述实施实例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施实例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.ー种背光模组，其特征在于，所述的背光模组包括，导光板和散射反射片；其中，所述的散射反射片的第一主表面通过第一透明胶粘结在所述的导光板的第一主表面上；使得所述的导光板和所述的散射反射片之间没有空隙，所述的背光模组具有更高的效率。
2.根据权利要求I的背光模组，其特征在于，所述的散射反射片的结构是从一组结构中选出，所述的ー组结构包括，在第一主表面上没有网点的散射反射片、在第一主表面上具有网点的散射反射片。
3.根据权利要求I的背光模组，其特征在于，所述的第一透明胶是从ー组透明胶中选出，所述的ー组透明胶包括，流体形式的透明胶、预成型的第一主表面和第二主表面上都没有网点的透明胶片、预成型的第一主表面上没有网点和第二主表面上具有网点的透明胶片、预成型的第一主表面上具有网点和第二主表面上没有网点的透明胶片、预成型的第一主表面上和第二主表面上分别具有网点的透明胶片；其中，所述的预成型的第一透明胶的第一主表面粘结在所述的导光板的第一主表面上，所述的预成型的第一透明胶的第二主表面粘结在所述的散射反射片的第一主表面上。
4.根据权利要求I的背光模组，其特征在于，所述的第一透明胶的折射系数与所述的导光板的折射系数的比例是从O. 8至I. 25。
5.根据权利要求I的背光模组，其特征在于，所述的导光板是从ー组导光板中选出，所述的ー组导光板包括，第一主表面和第二主表面上即不具有网点也不具有微结构的导光板、在第一主表面上具有网点但是不具有微结构和第二主表面上即不具有网点也不具有微结构的导光板、在第一主表面上具有网点但是不具有微结构和第二主表面上具有网点但是不具有微结构的导光板、在第一主表面上具有网点但是不具有微结构和第二主表面上不具有网点但是具有微结构的导光板、在第一主表面上具有网点但是不具有微结构和第二主表面上即具有网点也具有微结构的导光板、在第一主表面上即具有网点也具有微结构和第二主表面上即不具有网点也不具有微结构的导光板、在第一主表面上即具有网点也具有微结构和第二主表面上具有网点但是不具有微结构的导光板、在第一主表面上即具有网点也具有微结构和第二主表面上不具有网点但是具有微结构的导光板、在第一主表面上即具有网点也具有微结构和第二主表面上即具有网点也具有微结构的导光板、在第一主表面上不具有网点但是具有微结构和第二主表面上即不具有网点也不具有微结构的导光板、在第一主表面上不具有网点但是具有微结构和第二主表面上具有网点但是不具有微结构的导光板、在第一主表面上不具有网点但是具有微结构和第二主表面上不具有网点但是具有微结构的导光板、在第一主表面上不具有网点但是具有微结构和第二主表面上即具有网点也具有微结构的导光板、在第一主表面上即不具有网点也不具有微结构和第二主表面上具有网点但是不具有微结构的导光板、在第一主表面上即不具有网点也不具有微结构和第二主表面上不具有网点但是具有微结构的导光板、在第一主表面上即不具有网点也不具有微结构和第二主表面上即具有网点也具有微结构的导光板。
6.根据权利要求5的背光模组，其特征在于，所述的导光板的所述的微结构是从ー组结构中选出，所述的ー组结构包括，向所述的导光板的表面外部突出的圆锥、向所述的导光板的表面外部突出的棱锥、向所述的导光板的表面外部突出的V形脊、向所述的导光板的表面内部凹进的圆锥、向所述的导光板的表面内部凹进的棱锥、向所述的导光板的表面内部凹进的V形槽。
7.根据权利要求5的背光模组,其特征在于,在与所述的导光板的所述的微结构相对应的位置，所述的散射反射片具有与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开ロ。
8.根据权利要求5的背光模组,其特征在于,在与所述的导光板的所述的微结构相对应的位置，所述的散射反射片和所述的第一透明胶都具有与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开ロ。
9.根据权利要求I的背光模组，其特征在于，所述的导光板的横截面的形状是从ー组形状中选出，所述的ー组形状包括，矩形，锲形。
10.根据权利要求I的背光模组，其特征在于，所述的导光板的第一主表面的形状是从ー组形状中选出，所述的ー组形状包括，矩形、缺ー个角的矩形、缺两个角的矩形、缺三个角的矩形、缺四个角的矩形。
11.根据权利要求I的背光模组，其特征在于，所述的背光模组进一歩包括ー组光学薄膜；所述的ー组光学薄膜包括至少一片从下面的ー组光学薄膜中选出的光学薄膜，所述的ー组光学薄膜包括，扩散膜、集光膜、偏光膜、扩散膜和集光膜的集成膜、集光膜和偏光膜的集成膜、扩散膜和集光膜和偏光膜的集成膜。
12.根据权利要求11的背光模组，其特征在于，所述的ー组光学薄膜中靠近所述的导光板的第二主表面的一片光学薄膜的第一主表面通过第二透明胶粘结在所述的导光板的第二主表面上。
13.根据权利要求12的背光模组，其特征在于，所述的第二透明胶与所述的第一透明胶相同。
14.根据权利要求11的背光模组，其特征在于，所述的ー组光学薄膜中靠近所述的导光板的第二主表面的一片光学薄膜的第一主表面上具有网点。
15.根据权利要求I的背光模组，其特征在于，所述的散射反射片上包括至少ー个散热孔，在所述的散热孔处暴露的所述的透明胶表面或所述的导光板表面，涂覆有散射反射涂层。
全文摘要
本发明揭示一种背光模组，包括，导光板和散射反射片。散射反射片的第一主表面通过第一透明胶粘结在导光板的第一主表面上，从散射反射片第一主表面反射和散射的光基本上全部进入导光板，提高背光模组的效率。背光模组进一步包括一组光学薄膜。该组光学薄膜中靠近导光板的第二主表面的一片光学薄膜的第一主表面通过第二透明胶粘结在导光板的第二主表面上。导光板进一步具有微结构。在与微结构相对应的位置，散射反射片具有与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开口，或者，在与微结构相对应的位置，散射反射片和第一透明胶都具有与后续使用的LED封装的形状和尺寸相匹配的开口。本发明的背光模组，即可以用于LED显示器的背光模组，也可以用于LED照明的面光源。
文档编号F21V17/10GK102865500SQ201210138878
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者彭晖 申请人:张涛, 彭晖