专利名称：一种背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示设备，尤其涉及该液晶显示设备的背光模组。
背景技术：
当前，背光模组(Back Light Module)为液晶显示面板的关键部件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能即在于提供充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示图像。IXD (Liquid Crystal Display,液晶显示)面板已广泛应用于监视器、笔记本电脑、数码相机及投影机等具成长潜力的电子产品。具体来说，背光模组主要由光源(诸如冷阴极荧光管CCFL、热阴极荧光管、发光二极管等)、灯罩、反射板(Reflector)、导光板(Light Guide Plate, LGP)、扩散片(Diffusionsheet)、增亮膜(Brightness enhancement film)及外框等组件组装而成。在现有技术中，·为了将LED (Light Emitting Diode，发光二极管)灯条卡入背光模组的外框，大致包括两种实现方式，其一是将LED灯条从正面卡入胶框与导光板之间，并且该LED灯条的底面藉由黏胶固定至其两侧的胶框和导光板，以便对LED灯条进行固定；其二是将LED灯条从反面卡入胶框与导光板之间，并且该LED灯条的底面藉由黏胶固定至其两侧的胶框和导光板。上述两种方式均可实现LED灯条在竖直方向上不发生位移，但是，LED灯条的定位基本靠黏胶的粘性与面积进行保证，当FPC (Flexible Printed Circuit,柔性印刷电路)反弹或不平整时，LED灯条容易浮起。此外，当前产品设计为适应薄型化与窄边框趋势，黏胶的贴附面积有限，粘附可靠性不高，也会导致LED灯条浮起，从而出现漏光现象。有鉴于此，如何设计一种新颖的背光模组，以有效解决LED灯条浮起或上翘等困扰，提高背光的利用率，避免出现漏光情形，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
发明内容
针对现有技术中的液晶显示设备中的背光模组在设计时所存在的上述缺陷，本发明提供了一种新颖的背光模组。依据本发明的一个方面，提供了一种背光模组，适于对LED背光源进行定位,该背光模组包括一胶框，具有一底部和直立于所述底部的一侧壁；一导光板，所述导光板的侧面与所述胶框的底部共同定义一容置空间；以及一 LED灯条，具有一基板与至少一 LED灯，所述LED灯位于所述基板的底面上，并置于所述容置空间中，其中，LED灯与胶框的底部采用凹凸配合进行限位，从而防止LED灯条在竖直方向发生位置移动。在其中的一实施例中，LED灯具有一第一凹槽，胶框的底部具有一第一凸起，藉由第一凹槽将LED灯卡入第一凸起。进一步，第一凸起的成型厚度为0. 2毫米。在其中的一实施例中，LED灯条具有一第二凸起，胶框的底部具有一第二凹槽，藉由第二凸起将LED灯卡入第二凹槽。进一步，第二凹槽的槽深为0. 2毫米。在其中的一实施例中，该背光模组藉由双面胶黏合胶框和基板的接触部分以及导光板和基板的接触部分。在其中的一实施例中，双面胶涂布于胶框的底部或基板的底面。依据本发明的又一个方面，提供一种背光模组，适于对LED背光源进行定位,该背光模组包括一胶框，具有一底部和直立于底部的一侧壁，胶框的底部具有一第三凸起；一导光板，该导光板的侧面与胶框的底部共同定义一容置空间；以及一 LED灯条，具有一基板、至少一 LED灯与一锡膏层，该基板与胶框的底部相接触，LED灯置于容置空间中，锡膏层将LED灯附着于基板的底面上，且锡膏层、LED灯与基板共同 定义一第三凹槽，第三凸起卡入第三凹槽中，从而防止LED灯条在竖直方向发生位置移动。在其中的一实施例中，藉由双面胶黏合胶框和基板的接触部分以及导光板和基板的接触部分。在其中的一实施例中，双面胶涂布于胶框的底部或基板的底面。采用本发明的背光模组，将LED灯设置于胶框的底部与导光板的侧面共同定义的容置空间中，并且LED灯条与胶框的底部采用凹凸配合进行限位，从而可防止LED灯条在竖直方向发生位置移动，避免LED发出的光线投射不均。本发明的背光模组还可在LED灯条上设置一锡膏层，通过胶框底部的凸起与锡膏层、LED灯和基板共同定义的凹槽对LED灯条进行限位。此外，该背光模组还可选择性搭配胶框与LED灯条之间的背胶粘合，以进一步增强LED灯条在竖直方向上的定位功能。
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式
以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，图IA示出传统背光模组中的LED采用正面卡入方式进行限位的状态示意图；图IB示出传统背光模组中的LED采用反面卡入方式进行限位的状态示意图；图2示出依据本发明的用于对LED进行限位的背光模组的第一实施例的结构框图；图3示出依据本发明的用于对LED进行限位的背光模组的第二实施例的结构框图；以及图4示出依据本发明的用于对LED进行限位的背光模组的第三实施例的结构框图。
具体实施例方式为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。图IA示出传统背光模组中的LED采用正面卡入方式进行限位的状态示意图。参照图1A，该背光模组主要包括一胶框10、一 LED灯条12和一导光板14。其中，LED灯条12包括一基板121和一 LED灯123，该基板121在水平方向上延伸，而该LED灯123位于竖直方向。具体地，胶框10具有一底部和直立于底部的一侧壁，呈L型结构，该L型结构的底部与LED灯条12的基板121通过双面胶相连接。LED灯条12的LED灯123与胶框10的底部具有相同的高度。此外，导光板14设置于LED灯条12的右侧，从而与胶框10共同地将LED灯条12的LED灯123嵌设在中间。导光板14与LED灯条12的基板121的另一部分相接触。如此一来，由于胶框10以及导光板14均通过双面胶与LED灯条12的基板121相黏合，所以LED灯条12在竖直方向不会发生位移。在组装过程中，可将LED灯条12的基板121涂布双面胶，然后向下移动该LED灯条12，直到基板121底面的双面胶与胶框10以及导光板14可靠粘合。图IB示出传统背光模组中的LED采用反面卡入方式进行限位的状态示意图。 类似于图1A，胶框10呈L型结构，该L型结构的底部与LED灯条12的基板121通过双面胶相连接。LED灯条12的LED灯123与胶框10的底部具有相同的高度。然而，不同于图1A，图2中的LED灯条12的基板121位于整个胶框10的下方，而图I中的LED灯条12的基板121位于胶框10的竖直部的上方。同样，胶框10以及导光板14均通过双面胶与LED灯条12的基板121相黏合，所以LED灯条12在竖直方向上不会发生位移。在组装过程中，可将LED灯条12的基板121的底面涂布双面胶，然后向上移动该LED灯条12，直到基板121底面的双面胶的上胶面与胶框10以及导光板14可靠粘合。然而，图IA或图IB的背光模组中，LED灯条的定位基本靠黏胶的粘性与面积进行保证，当基板121 (诸如软性电路板)反弹或不平整时，LED灯条12容易浮起。此外，当前产品设计为适应薄型化与窄边框趋势，黏胶的贴附面积有限，粘附可靠性不高，也会导致LED灯条浮起，进而造成漏光情形。为了有效地解决或消除上述困扰，图2示出依据本发明的用于对LED进行限位的背光模组的第一实施例的结构框图。参照图2,该背光模组包括一胶框20、一 LED灯条22和一导光板24。其中，该胶框20呈L型结构，且具有一底部201和直立于该底部201的一侧壁203。LED灯条22具有一基板221与至少一 LED灯229，并且在基板221的底面的一部分涂布有双面胶223，在基板221的底面的另一部分涂布有双面胶225。在图2中，LED灯条22的基板221的一部分藉由双面胶223与胶框20的底部201相粘合，以及LED灯条22的基板221的另一部分藉由双面胶225与导光板24的侧面相粘合。导光板24设置于LED灯条22的侧边。该导光板24和该胶框20分别设置在LED灯条22的两侧，共同将该LED灯条22的LED灯夹设于二者之间。需要特别指出的是，在本发明的背光模组中，LED灯条22的LED灯229与胶框20的底部201采用凹凸配合进行限位，从而防止LED灯条22在竖直方向发生位置移动。在该实施例中，LED灯22具有一第一凹槽227，胶框20的底部201具有一第一凸起202。在组装过程中，将LED灯条22向下移动，从而将第一凹槽227卡入第一凸起202，以防止LED灯条22在竖直方向上发生位置移动。例如，胶框20的底部201上的第一凸起202，其成型厚度为0.2毫米。
应当理解，在一些实施例中，可仅仅藉由胶框20的底部201与LED灯条22之间的凸-凹配合进行限位。在一些实施例中，也可在上述凸凹配合的基础上，于胶框20的底部201或LED灯条22的基板221的底面涂布双面胶，以进一步加固LED灯条22与胶框20以及导光板24的连接。图3示出依据本发明的用于对LED进行限位的背光模组的第二实施例的结构框图。为描述简便起见，图3的背光模组与图2的背光模组中的相同部分在此不再赘述。图3与图2的主要区别是在于，胶框20的底部201与LED灯条22的LED灯229进行凹凸配合时，于LED灯条22的LED灯229设置一第二凸起327，胶框20的底部201设置一第二凹槽302。在组装过程中，将LED灯条22向下移动，从而将第二凸起327卡入第二凹槽302，同样可防止LED灯条22在竖直方向上发生位置移动。例如，第二凹槽302的槽深为0. 2毫米。
图4示出依据本发明的用于对LED进行限位的背光模组的第三实施例的结构框图。为描述简便起见，图4的背光模组与图2的背光模组中的相同部分在此不再赘述。图4与图2的主要区别是在于，该LED灯条22还包括一锡膏层422，位于LED灯条的基板221下方，将LED灯229附着于基板221的底面上。胶框20的底部201具有一第三凸起402。锡膏层422、LED灯229与基板221共同定义一第三凹槽，该第三凸起402卡入该第三凹槽中，从而防止LED灯条22在竖直方向发生位置移动。从图4可以看出，胶框20在其底部201所设置的第三凸起402嵌设于LED灯条22的基板221与LED灯229之间，并且该第三凸起402在水平方向上抵靠锡膏层422以进行固定。当第三凸起402嵌入该第三凹槽时，LED灯条22在竖直方向也不会发生位移。采用本发明的背光模组，将LED灯设置于胶框的底部与导光板的侧面共同定义的容置空间中，并且LED灯条与胶框的底部采用凹凸配合进行限位，从而可防止LED灯条在竖直方向发生位置移动，避免LED发出的光线投射不均。本发明的背光模组还可在LED灯条上设置一锡膏层，通过胶框底部的凸起与锡膏层、LED灯和基板共同定义的凹槽对LED灯条进行限位。此外，该背光模组还可选择性搭配胶框与LED灯条之间的背胶粘合，以进一步增强LED灯条在竖直方向上的定位功能。上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式
。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式
作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
权利要求
1.一种背光模组，适于对LED背光源进行定位，其特征在于，所述背光模组包括 一胶框，具有一底部和直立于所述底部的一侧壁； 一导光板，所述导光板的侧面与所述胶框的底部共同定义一容置空间；以及一 LED灯条，具有一基板与至少一 LED灯，所述LED灯位于所述基板的底面上，并置于所述容置空间中， 其中，所述LED灯与所述胶框的底部采用凹凸配合进行限位，从而防止所述LED灯条在竖直方向发生位置移动。
2.根据权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述LED灯具有一第一凹槽，所述胶框的底部具有一第一凸起，藉由所述第一凹槽将所述LED灯卡入所述第一凸起。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一凸起的成型厚度为0.2毫米。
4.根据权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述LED灯具有一第二凸起，所述胶框的底部具有一第二凹槽，藉由所述第二凸起将所述LED灯卡入所述第二凹槽。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述第二凹槽的槽深为0.2毫米。
6.根据权利要求I所述的背光模组，其特征在于，藉由双面胶黏合所述胶框和所述基板的接触部分以及所述导光板和所述基板的接触部分。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述双面胶涂布于所述胶框的底部或所述基板的底面。
8.一种背光模组，适于对LED背光源进行定位，其特征在于，所述背光模组包括 一胶框，具有一底部和直立于所述底部的一侧壁，所述胶框的底部具有一第三凸起； 一导光板，所述导光板的侧面与所述胶框的底部共同定义一容置空间；以及 一 LED灯条，具有一基板、至少一 LED灯与一锡膏层，所述基板与所述胶框的底部相接触，所述LED灯置于所述容置空间中，所述锡膏层将所述LED灯附着于所述基板的底面上，且所述锡膏层、所述LED灯与所述基板共同定义一第三凹槽，所述第三凸起卡入所述第三凹槽中，从而防止所述LED灯条在竖直方向发生位置移动。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，藉由双面胶黏合所述胶框和所述基板的接触部分以及所述导光板和所述基板的接触部分。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述双面胶涂布于所述胶框的底部或所述基板的底面。
全文摘要
本发明提供了一种背光模组，适于对LED背光源进行定位，包括一胶框，具有一底部和直立于底部的一侧壁；一导光板，其侧面与胶框的底部共同定义一容置空间；一LED灯条，具有一基板与至少一LED灯，该LED灯位于基板的底面上，并置于该容置空间中，LED灯与胶框的底部采用凹凸配合进行限位，从而防止LED灯条在竖直方向发生位置移动。采用本发明，将LED灯设置于胶框的底部与导光板的侧面共同定义的容置空间中，并且LED灯条与胶框的底部采用凹凸配合进行限位，从而可防止LED灯条在竖直方向发生位置移动，避免LED发出的光线投射不均。
文档编号F21V17/10GK102798048SQ20121029029
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者肖兵 申请人:友达光电(苏州)有限公司, 友达光电股份有限公司