专利名称：光源单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及具备多个LED (Light Emitting Diode)元件的光源单元,更详细来说，涉及以发出紫外光区域的光线的LED元件作为发光源且能够用作油墨的固着用光源或树脂组成物的硬化用光源等的光源单元。
背景技术：
近来，发出紫外光区域的光线的LED元件的开发被推进，并探讨研究将放射此种紫外光区域的光线的LED元件，用于先前作为光源而使用封入水银的放电灯的各种领域。作为具备放射紫外光区域的光线的LED元件的某种光源单元，公开有如下结构，·配置多个LED元件的LED基板被配设于散热片上面，其外观形状为长方体状的光源模组，以被在该光源模组的光放射方向前方具有开口部的铝制的护盖构件覆盖的方式设置，且来自构成该光源模组的LED元件的光线，经由以封塞护盖构件的开口部的方式设置的玻璃制的窗构件而放射(例如参照专利文献I)。在该光源单元中，护盖构件在光源模组的4个侧面，分别由利用螺丝构件来固定的多个板状构件所形成。此种构造的光源单元具体来说，例如专利文献I所示，提案有作为光硬化型喷墨打印机装置的用以使光硬化型的油墨固着于纸等的印刷对象物的固着用光源使用，除此之夕卜，在光硬化装置中，探讨研究作为使含有光硬化性树脂的树脂组成物硬化的硬化用光源
等使用。如此，在将光源单元作为油墨的固着用光源或树脂组成物的硬化用光源等来使用的状况中，窗构件会附着污垢。具体来说，在用于油墨的固着用光源时，对于印刷对象物喷射油墨时，被喷射的油墨的一部分不附着于印刷对象物而向周围飞溅，也会成为污垢而附着于光源单元的窗构件。并且，如此附着于窗构件的光硬化型的油墨，存在因被紫外光照射而硬化并在该硬化的状态下成为污垢而附着的状况。并且，在用于树脂组成物的硬化用光源时，树脂组成物所含有的硅氧烷等会蒸发，起因于附着于光源单元的窗构件而该窗构件会产生白浊(模糊)。如此一来，附着于光源单元的窗构件的附着物(污垢)也有通过利用蘸乙醇等有机溶剂的布擦拭窗构件来去除的状况。但是，利用此种简便的擦拭操作，无法去除例如光硬化型的油墨硬化后的状态的附着物等。这样为了去除无法擦拭的附着物来说，需要将窗构件的附着物附着的外表面整面浸溃于有机溶剂中一定时间后再洗净。然而，为了将窗构件的外表面整面浸溃于有机溶剂中来说，需要浸溃光源单元的窗构件的配设部分，但是，在将光源单兀的窗构件的配设部分浸溃于有机溶剂中时，例如有下述问题，有机溶剂从窗构件与护盖构件之间的间隙或护盖构件的构成该护盖构件的板状部件彼此之间的间隙等而进入护盖构件的内部，并由此使配设于护盖构件的内部的LED元件短路。并且，在护盖构件设置窗构件所成的构造的光源单元中，有时异物进入到窗构件与护盖构件之间的间隙，在将光源单元用于油墨的固着用光源或树脂组成物的硬化用光源等时，存在污垢侵入或在附着于光源单元的窗构件的附着物的擦拭操作中从窗构件去除的污垢(附着物)进入等的状况，如此一来，有起因于窗构件与护盖构件之间的间隙被异物或污垢侵入而产生弊害的可能性的问题。并且，除此之外，尤其在使用粘着剂来固定窗构件时，例如，起因于通过将光源单元的窗构件的配设部分浸溃于有机溶剂中等而使液体浸透到窗构件的粘着接合部分，或通过对窗构件的粘着接合部分照射来自LED元件的光线(紫外光)而产生劣化等，而有可能产生如下问题，粘着剂的粘着性能降低而筒状壳体与窗构件之间长期无法获得充分的密接性。专利文献I :日本特开2011-103261号公报
发明内容
本发明是鉴于以上情况而做出的，其目的是提供一种在窗构件的配设部分可获得高防水性的光源单元。 木发明的其他目的是提供一种在窗构件的配设部分中可获得长期高防水性的光源单元。本发明的光源单元，其特征为具备配置多个LED元件的LED基板的光源模组，在具有无边界部分的一体结构的筒状壳体内，以隔着窗构件，放射来自构成该光源模组的LED兀件的光线的方式配设；该窗构件是以在该筒状壳体的一方的开口部内封塞该一方的开口部的开口的方式被固定设置且具有透光性的窗构件；遍及该筒状壳体与该窗构件的边界整周，形成有由具有液体不透过性的敛缝材所构成的环状密封部。在本发明的光源单元中优选，在前述筒状壳体的开口部的内周面，设置有窗构件支持用凸部；在成为该窗构件支持用凸部的表面的来自构成光源模组的LED元件的光线被遮光的状态的光放射方向前方侧区域，通过粘着剂粘着来接合窗构件。在本发明的光源单元中优选，在前述筒状壳体与前述窗构件的边界，形成用以填充敛缝材的敛缝沟。发明的效果依据本发明的光源单元，由于固定窗构件的筒状壳体为具有无边界部分的一体结构，并且在窗构件与筒状壳体的边界，遍及该边界整周，设置有由具有液体不透过性的敛缝材所构成的环状密封部，因此，在筒状壳体的外周面，没有连通外部与该筒状壳体的内部的间隙，并且，在窗构件与筒状壳体的边界，连通形成在该边界的外部与筒状壳体的内部的间隙通过构成环状密封部的敛缝材被可靠地液密封塞，故通过筒状壳体与窗构件构成的筐状体具有高防水构造，在由该筐状体所构成的窗构件的配设部分中可获得高防水性。所以，本发明的光源单元，因窗构件的配设部分具有高防水性，所以即使在将该窗构件的配设部分长时间浸溃于液体中的状况，液体也不会进入筒状壳体的内部。并且，本发明的光源单元，因形成在窗构件与筒状壳体之间的边界的间隙被构成环状密封部的敛缝材封塞的状态，所以不会产生起因于异物或污垢侵入到该间隙的弊害。在本发明的光源单元中，设为如下结构，在筒状壳体的开口部的内周面设置窗构件支持用凸部，在该窗构件支持用凸部的表面的成为来自构成光源模组LED元件的光线被遮光的状态的光放射方向前方侧区域，粘着并接合窗构件，由此，可使窗构件的粘着接合部分位于环状密封部的内方侧，并且可防止构成该粘着接合部分的粘着剂被紫外光照射，故即使粘着剂对紫外光不具有耐光性及液体不透过性，也不会因被紫外光照射或因浸透液体而粘着剂劣化，使得粘着性能降低，维持筒状壳体与窗构件之间的密着性，结果，通过环状密封部维持窗构件与筒状壳体之间的边界被液封的状态，所以，在窗构件的配设部分中，可长期获得高防水性。
图I是表示本发明光源单元的结构的一例的说明用立体图。图2是表示图I的光源单元的筒状壳体的内部结构的说明用部分放大剖面图。图3是表示构成图I的光源单元的光源模组的说明用立体图。图4是表示构成图I的光源单元的筒状壳体的说明用图，(a)是筒状壳体的说明 用立体图，(b)是筒状壳体的说明用放大剖面图。图5是表示图I的光源单元的筒状壳体与窗构件之间的边界的结构的说明用放大剖面图。图6是表示构成图I的光源单元的窗构件的说明图，(a)是窗构件的说明用立体图，(b)是窗构件的说明用放大剖面图。图7是表示来自图I的光源单元的构成光源模组的LED元件的光线的光路径的说明图。符号说明10 :光源单元15 :护盖构件17:电源供给连接器18 :壳体18A :板状构件19 :螺丝构件20 :光源模组22 LED 元件23: LED 基板25 :散热片25A:散热片本体30 :筒状壳体30A, 30B, 30C, 30D :侧面部31 :前端面3IA :前端内周缘33:窗构件支持用凸部33A，33B:侧面33C :前端面35:窗构件
36 :外表面36A:外周缘37:内表面38 :外周面39 :倒角面40 :环状密封部41A，41B:周缘42 :敛缝沟45 :窗构件固定用粘着剂层
具体实施例方式以下，对本发明的实施方式进行说明。图I是表示本发明光源单元的结构的一例的说明用立体图，图2是表示图I的光源单元的筒状壳体的内部结构的说明用部分放大剖面图，图3是表示构成图I的光源单元的光源模组的说明用立体图。此光源单元10具备多个LED元件22被排列在上面(图2及图3的上面)上的矩形状的LED基板23配设在具有长方体状的外观形状的散热片25的上面(图2及图3的上面)所成的构造的光源模组20，而该光源模组20具有以在炬形筒状的筒状壳体30内，从该筒状壳体30的一方(图I及图2的上方)的开口(以下，亦称为“光放射开口”)放射来自构成光源模组20的多个LED元件22的光线的方式配设而成的构造。然后，在筒状壳体30中，封塞该光放射开口，且具有构成光源模组20的LED基板23及用以保护多个LED元件22的具有透光性的窗构件35，在被收容在该光放射开口部内的状态下固定设置于具有光放射开口的开口部(以下，亦称为“光放射开口部”)，在该构件35与筒状壳体30的边界，形成有由遍及其整周且具有液体不透过性的敛缝材所成的矩形环状的环状密封部40。在该图的范例中，在构成光源模组20的散热片25的下面(图2的下面)侧，配设有用以对该光源模组20从外部电源供给电力的电力供给机构(未图示)，并以覆盖该电力供给机构，并以覆盖筒状壳体30的另一方开口(图I及图2的下方)的方式，设置有多个金属制的板状构件18A通过螺丝构件19螺合而形成的壳体18，通过该壳体18与筒状壳体30来形成护盖构件15。并且，在构成护盖构件15的壳体18上，设置有用以连接外部电源的电源供给连接器17。另外，在本实施例中，作为用以形成壳体18的多个构成部件，使用金属制的板状构件18A，但是，与壳体18相关的多个构成部件并不限定于板状构件，作为块状亦可。在LED基极23的表面，如图3所示，多个(在图例中为32个)LED元件22以等间隔配置成两列，在该LED基板23的背面，设置有用以对多个LED元件22供给电力的连接器(未图示)。作为LED元件22，使用放射紫外光区域的光线的元件，具体来说，使用例如峰值发光波长为365nm、385nm及405nm的元件。作为构成LED基板23的基材，使用与LED元件22的种类等对应的适当的基材，例如可使用氮化铝制的基材等。
散热片25，如图3所示，为用以冷却排列于LED基板23上的LED元件22的部件，例如在具有铜制的立方体状的外观形状的散热片本体25A的内部，例如形成有用以使冷却水等冷却介质流通的流通流路，并将对此流通流路供给冷却介质的供给部(未图示)，与用以从该流通流路排出冷却介质的排出部(未图示)设置在散热片本体25A的外表面的LED基板23所处的区域以外的区域而构成。另外，本实施例中已表示使用冷却介质来进行冷却的构造的散热片，但是，散热片作为例如通过带风扇的散热片等的风扇等来进行强制空冷的构造亦可。如图4所示,筒状壳体30具有没有边界部分的一体结构。在此，在本说明书中，所谓“没有边界部分的一体结构”表示例如通过利用切削加工等来一体形成所得到的具有接合·部分的构造，或者虽通过多个构件所构成，具有接合构件彼此的接合部分，但其接合部分例如通过焊接等以该接合部分没有间隙的方式形成，对于液体具有密闭性的结构。在该图例中，筒状壳体30为矩形筒状且具有4个侧面部的结构，但是，该4个侧面部30A、30B、30C、30D连续，且不具有接合部分及边界部分。并且，在筒状壳体30的外周面中，各端缘角被倒角处理。另外，本实施例的筒状壳体30通过对金属块作切削加工而一体成形构成，且在4个侧面部的相互邻接的侧面部之间也不具备接合部分及边界部分，但是，筒状壳体例如通过焊接等将4个板状构件接合来形成，板状构件彼此接合的4个接合部分在该接合部分无间隙形成的构造亦可。并且，在筒状壳体30内，形成有收容光源模组20，并且用以在光放射开口部内容纳窗构件35的窗构件容纳空间。在该图例中，窗构件容纳空间通过筒状壳体30的光放射开口部的内周和后述的窗构件支持用凸部33形成,具有可将窗构件35配设成其外表面36位于比筒状壳体30的光放射开口侧的前端面31所处的位置水平更下方的位置(图2的下方)的状态的深度。具体来说，窗构件容纳空间的深度(筒状壳体30的前端面31与窗构件支持用凸部33的侧面33A的离开距离)为2mm。筒状壳体30为根据收容于其内部的构成部件，具体来说,根据光源模组20及窗构件35等而做成适当的形状，但是，其厚度尤其在排列多个光源单元10来使用的状况中，为了使相互邻接的光源单元10的窗构件35接近，从而抑制发光不连续区域变大而优选使厚度较小(例如2. 5mm以下)。在该图例中，筒状壳体30的围绕窗构件容纳空间的内周面相关部分相较于其他部分，具有较大的厚度，与围绕窗构件容纳空间的内周面相关部分的厚度为3. 4mm。并且，关于其他部分(与围绕窗构件容纳空间的内周面相关部分以外的部分)的厚度，短边的侧面(侧面部30A，30C)的厚度较小为佳，但是，长边的侧面(侧面部30B，30D)需要保持机械强度，故长边的侧面的厚度比短边的侧面的厚度还厚，例如可将长边的侧面的厚度设为2_，短边的侧面的厚度设为I. 5mm。作为筒状壳体30的材质,使用对于为了去除附着于窗构件35的外表面36的附着物(污垢)所使用的有机溶剂具有耐药性的金属或树脂。具体来说，例如可举出铝等。在该图例中，在筒状壳体30的外周面整面，从防止光线的散乱的观点出发，施加黑色耐酸招处理(black alumite treatment)。并且,在筒状壳体30的内周面，围绕来自构成光源模组20的LED元件22的光线到达固定于光放射开口部的窗构件35为止的光路径的区域(以下亦称为“光路径围绕面”)，使来自构成光源模组20的LED元件22的光线以高效率从窗构件35放射的观点出发，施加镜面加工。并且,在筒状壳体30,在光放射开口部的内周面设置有窗构件支持用凸部33,并在此窗构件支持用凸部33的表面的来自构成光源模组20的LED元件22的光线被遮光的状态的光放射方向前方侧区域，通过粘着剂(以下亦称为“窗构件固定用粘着剂”)粘着接合窗构件35并支持固定，由此，在筒状壳体30的光放射开口部中固定窗构件35。此窗构件支持用凸部33由沿着遍及光放射开口部的内周面的整周形成光放射开口的前端内周缘31A延伸的矩形环状的突缘部构成，并向垂直于筒状壳体30的内周画的方向突起，其剖面形状为四边形状。 并且,如图5所不，窗构件35的内表面37的周缘部分位于垂直于窗构件支持用凸部33的表面的筒状壳体30的内周面的面，亦即，窗构件支持用凸部33的侧面中的光放射方向前方侧(图5的上方侧)的侧面(以下亦称为“窗构件载置面”)33A上，并于该窗构件35的内表面37的周缘部分与窗构件载置面33A之间的间隙，形成有由窗构件固定用粘着剂构成的窗构件固定用粘着剂层45。此窗构件固定用粘着剂层45仅形成于窗构件支持用凸部33的表面中来自构成光源模组20的LED元件22的光线被遮光的状态的窗构件载置面33A上的区域内，不会形成于该窗构件载置面33A以外的区域，亦即来自构成光源模组20的LED元件22的光线照射的区域。在该图例中，窗构件支持用凸部33被一体设置于筒状壳体30，此窗构件支持用凸部33与筒状壳体30之间具有无边界部分的一体结构。另外，在本实施例中，窗构件支持用凸部33 —体设置的筒状壳体30为通过切削加工金属块所形成的不具有接合部分的部件，但是，即使利用焊接等来接合多个板状构件，也可于窗构件支持用凸部与筒状壳体之间形成无边界部分的一体结构。并且，对窗构件支持用凸部33的表面的围绕窗构件容纳空间的窗构件载置面33A以外的区域，具体来说，光放射方向后方侧(图5的下方侧)的侧面33B及前端面33C，与筒状壳体30的光路径围绕面相同，施以镜面加工。垂直于窗构件支持用凸部33的筒状壳体30的内周面的方向的尺寸(以下亦称为“突出高度”)，为设为该窗构件支持用凸部33可充分支持固定窗构件35，并且，根据需要，环状密封部40不会被来自构成光源模组20的多个LED元件22的光线照射的尺寸为佳。在该图例中，窗构件支持用凸部33的突出高度为自围绕窗构件容纳空间的筒状壳体30的内周面的突出高度为2. Imm,自光路径围绕面的突出高度为3mm。作为用以固定窗构件35的窗构件固定用粘着剂，使用与窗构件支持用凸部33的材质，窗构件35的材质及根据需要与筒状壳体30的材质等相应的适当的材质，但是，根据将窗构件固定用粘着剂涂覆于窗构件支持用凸部33的窗构件载置面33A的作业性的观点来看，低粘度者为佳，例如可使用硅氧橡胶系粘着剂等。作为硅氧橡胶系粘着剂的理想具体例，例如可举出“KER_2600(A / B) ”及“KER-25D0(A / B) “(任一皆为信越化学工业股份有限公司制)等的热硬化型粘结剂。如图6所不，窗构件35例如为厚度为I. 75mm的平板状且具有适用于该光放射开口部的形状的部件，以使容纳于筒状壳体30的光放射开口部内的窗构件容纳空间而可封塞该筒状壳体30的光放射开口。在图例中，窗构件35为具有仅稍微比筒状壳体30的光放射开口的横纵尺寸小的横纵尺寸的矩形平板状部件，如图5所示，其外周面38比遍及整周且围绕筒状壳体30的窗构件容纳空间的内周面还靠内方侧地配置，并于此窗构件35的外周面38与围绕筒状壳体30的窗构件容纳空间的内周面之间，遍及其整周形成有间隙。并且，在该间隙中，在光放射方向后方侧(图5的下方侧)的区域(内方侧的区域)中形成有窗构件固定用粘着剂层45，并且，在光放射方向前方侧(图5的上方侧)的区域(外方侧的区域)中，如后述般填充有敛缝材。并且，在此间隙的形成窗构件固定用粘着剂层45的区域，不会被来自构成光源模组20的LED元件22的光线直接照射。作为窗构件35的材质，使用具有可透射来自构成光源模组20的LED元件22的光·线的透光性，并且对于为了去除附着于该窗构件35的外表面36的附着物(污垢)所使用的有机溶剂具有耐药性的玻璃或树脂。具体来说，例如可举出硼硅玻璃等。并且，在窗构件35，通过对光放射方向前方侧(图6(b)的上方侧)的端缘角作倒角，在外表面36与外周面38之间，遍及其整周形成倒角面39，通过此倒角面39与外周面38构成窗构件35的周缘部。在图例中，对窗构件35施加45度倒角加工，与外周面38相关部分的厚度(内表面37与倒角面39的离开距离)为O. 75mm。然后，通过窗构件35的周缘部和围绕筒状壳体30的窗构件容纳空间的内周面，形成窗构件35与筒状壳体30的边界，在该边界，通过遍及其整周而形成于该窗构件35的周缘部与围绕该筒状壳体30的窗构件容纳空间的内周面之间的间隙，形成用以填充敛缝材的敛缝沟42。通过在窗构件35与筒状壳体30的边界形成敛缝沟42，可控制环状密封部40的形成位置及其尺寸等，为此，可防止经由窗构件35放射的来自构成光源模组20的LED元件22的光线的行进因为环状密封部40而被阻碍。敛缝沟42从填充敛缝材的作业性及窗构件35的定位等的观点来看，具有随着沟深度变大而沟宽度变小的形状为佳。并且，敛缝沟42的沟深度为O. 9 I. 75mm为佳。在图例中，通过围绕筒状壳体30的窗构件容纳空间的内周面，与窗构件35的倒角面39及连续于该倒角面39的外周面38的光放射方向前方侧的区域之间的间隙形成敛缝沟42，随着沟深度变大则沟宽度变小，其剖面形状为大致直角三角形，最大沟宽度为1mm，最小沟宽度为O. Imm,最大沟深度(自窗构件35的外表面36的最大沟深度)为I. 75mm。环状密封部40为，在筒状壳体30与窗构件35的边界中，用以将通过筒状壳体30的光放射开口部的内周面与窗构件35的周缘部所构成的边界面之间的间隙，以经该间隙不会使外部与光源单元10的内部亦即筒状壳体30的内部连通的方式封塞的部件，并在窗构件35与筒状壳体30的粘着接合部分的外方侧(图5的上方侧)中以包围窗构件35的周缘部的方式设置。从高效率利用经由窗构件35放射的来自构成光源模组20的LED元件22的光线的观点来看，以位于比筒状壳体30的光放射开口侧的前端面31所处的高度还靠下方侧(图5的下方侧)的区域内，且窗构件35的外表面36不会覆盖外周缘36A的方式形成环状密封部40为佳。并且，从单元配置的观点来看，以不覆盖形成窗构件35的外表面36的外周缘36A及筒状壳体30的光放射开口的前端内周缘31A，且不从前端面31突出的方式形成为佳。在该图的范例中，环状密封部40通过在敛缝沟42内填充敛缝材而形成，且位于比筒状壳体30的光放射开口侧的前端面31所处高度还靠下方侧的区域内，并且，环状密封部40的内方侧的周缘41A位于比窗构件35的外表面36的外周缘36A所处高度还靠下方的位置，环状密封部40的外方侧的周缘41B位于比形成筒状壳体30的光放射开口的前端内周缘31A所处的高度还靠下方的位置，窗构件35的外周缘36A及筒状壳体30的前端内周缘31A成为遍及其整周露出的状态。在此种状态中，有在以筒状壳体30的前端内周缘31A为基准而与光照射对象物等面接触来进行硬化处理等时，可正确确保一定距离，且可确保稳定的照射量的优点。作为用以形成环状密封部40的敛缝材，使用具有液体不透过性，并且对于为了去除附着于窗构件35的外表面36的附着物(污垢)所使用的有机溶剂具有耐药性的材质，并且，光源单元10的构造上，对环状密封部40照射来自构成光源模组20的LED元件22的光线时，使用具有液体不透过性及耐药性，并且具有耐光性(耐紫外光性)的结构为佳。作为敛缝材的具体例，例如可使用聚硅氧系敛缝材等，并且，作为聚硅氧系敛缝材的理想具体例，例如可举出“S-45W”(信越化学工业有限公司制)及“T0SSEAL381W”(迈图高新材料日本有限公司(Momentire Performance Materials Japan)制)等的I成分室温硬化型材料，“TSE3261-G”(迈图高新材料日本有限公司制)等的I成分热硬化型的材料。依据以上结构的光源单元10，由于固定有窗构件35的筒状壳体30为具有无边界部分的一体构造的结构，并且于窗构件35与筒状壳体30之间的边界，遍及该边界整周，形成有由具有液体不透过性的敛缝材所构成的环状密封部40，所以在筒状壳体30的外周面，没有连通外部与该筒状壳体30的内部的间隙，并且，在窗构件35与筒状壳体30的边界中，形成于构成该边界的窗构件35的外周面38及由倒角面39所成的周缘部与围绕筒状壳体30的窗构件容纳空间的内周面之间的、连通外部与筒状壳体30的内部的间隙，通过构成环状密封部40的敛缝材被可靠地液密封塞，所以，在筒状壳体30固定窗构件35所构成的筐状体成为具有高防水构造，在由该筐状体所构成的窗构件35的配设部分中可获得高防水性。所以，光源单元10因窗构件35的配设部分具有高防水性，所以即使在将此窗构件35的配设部分在两小时的长时间中浸溃于液体中的状况，液体也不会进入筒状壳体30的内部，并且，因成为在窗构件35与筒状壳体30的边界形成的间隙通过构成环状密封部40的敛缝材封塞的状态，因此光源单元10不会因其间隙被异物或污垢侵入而产生弊害。并且，在光源单元10中，窗构件35通过窗构件固定用粘着剂而粘着接合于设置在筒状壳体30的内周面的窗构件支持用凸部33的窗构件载置面33A，于此窗构件载置面33A，如图7所示，来自构成光源模组20的LED元件22的光线被窗构件支持用凸部33的侧面33B及前端面33C遮光，故固定窗构件35的窗构件固定用粘着剂并不会被光(紫外光) 照射。在此，在图7中，来自LED元件22的光线的光路径的范例通过箭头表示，光路径LI为从LED元件22朝向窗构件35的方向发光的光线的光路径的范例，光路径L2为从LED元件22朝向窗构件 支持用凸部33的前端面33C的方向发光，在该前端面33C中反射的光线的光路径的范例，光路径L3为从LED元件22朝向窗构件支持用凸部33的侧面33B的方向发光，于该侧面33B中反射的光线的光路径的范例。而且，因窗构件35的粘着接合部分位于环状密封部40的内方侧，即使在将光源单兀10的窗构件35的配设部分浸溃于液体中的状况,固定窗构件35的窗构件固定用粘着剂也不会接触到液体。所以，依据光源单元10，即使窗构件固定用粘着剂为对于紫外光不具有耐光性及液体不透过性的粘结剂，也不会有因为被紫外光照射或液体浸透而窗构件固定用粘着剂劣化，因此窗构件固定用粘着剂的粘着性能不会降低，可维持筒状壳体30与窗构件35之间的密着性，结果，因为通过环状密封部40维持窗构件35与筒状壳体30的边界被液密封止的状态，故于窗构件的配设部分中，可长期获得高防水性。此光源单元10可适用于光硬化型喷墨打印装置的用以使光硬化型的油墨固着于纸等印刷对象物的固着用光源，或者，在光硬化装置中，用以使含有光硬化性树脂的树脂组成物硬化的硬化用光源等。S卩，依据光源单元10，即使有作为油墨的固着用光源或树脂组成物的硬化用光源等使用而污垢附着于窗构件35的状况，也不会伴随起因于有机溶剂进入筒状壳体30的内部所产生的例如构成光源模组20的LED元件22短路等的弊害，在有机溶剂中浸溃光源单元10的窗构件的配设部分，由此，可将窗构件35的附着污垢的外表面36整面在一定时间浸溃于有机溶剂中来洗净该污垢。而且，尘埃等的污垢不会进入窗构件35与筒状壳体30的边界中形成的间隙，并且，在利用蘸有有机溶剂的布来擦拭附着于窗构件35的污垢的操作中从窗构件35去除的污垢也不会进入，故不会因为尘埃或污垢进入该间隙而产生弊害。在本发明的光源单元中，并不限定于前述实施形态，可施加各种变更。例如，窗构件支持用凸部只要能充分支持固定窗构件，不是遍及光放射开口部的内周面整周来延伸也可以，并且，不是与筒状壳体具有一体结构亦可。并且，敛缝沟只要能够对窗构件与筒状壳体的边界之间填充敛缝材，并不限定于通过对窗构件的光放射方向前方侧的端缘角作倒角来形成，作为通过将围绕筒状壳体的窗构件容纳空间的内周面设为锥状来形成亦可，并且，作为通过将围绕筒状壳体的窗构件容纳空间的内周面设为锥状，并且对窗构件的光放射方向前方侧的端缘角作倒角来形成亦可。
权利要求
1.一种光源单元，其特征为 具备配置有多个LED元件的LED基板的光源模组，在具有无边界部分的一体结构的筒状壳体内，以隔着窗构件放射来自构成该光源模组的LED兀件的光线的方式配设；该窗构件，以在该筒状壳体的一方的开口部内封塞该一方的开口部的开口的方式被固定设置且具有透光性； 遍及该筒状壳体与该窗构件的边界整周，形成有由具有液体不透过性的敛缝材所形成的环状密封部。
2.如权利要求I所述的光源单元，其中， 在前述筒状壳体的开口部的内周面，设置有窗构件支持用凸部；在该窗构件支持用凸部的表面的成为来自构成光源模组的LED元件的光线被遮光的状态的光放射方向前方侧区域，通过粘着剂来粘着接合窗构件。
3.如权利要求I或2所述的光源单元，其中，在前述筒状壳体与前述窗构件的边界，形成有用以填充敛缝材的敛缝沟。
全文摘要
本发明提供窗构件的配设部分中可获得高防水性的光源单元，并且，提供在窗构件的配设部分中经长期仍可获得高防水性的光源单元。光源单元的特征在于，具备配置多个LED元件的LED基板的光源模组，在具有无边界部分的一体结构的筒状壳体内，以隔着窗构件放射来自构成该光源模组的LED元件的光线的方式配设；该窗构件为以在该筒状壳体的一方的开口部内封塞该一方的开口部的开口的方式被固定设置且具有透光性的窗构件；遍及该筒状壳体与该窗构件的边界整周，形成有由具有液体不透过性的敛缝材所成的环状密封部。
文档编号F21Y101/02GK102954374SQ201210303110
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月23日 优先权日2011年8月24日
发明者石田贤志, 中岛敏博 申请人:优志旺电机株式会社