专利名称：钨丝灯生产线用扣丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及钨丝灯具制造领域，尤其涉及一种钨丝灯生产线用扣丝机。
背景技术：
目前，钨丝灯的生产线灯罩、灯芯的制造及组装均可以实现自动化，但是，将钨丝扣接于灯芯上一直以人工穿接为主，一方面是因为劳动力比较廉价，另一方面是因为没有切合实际的自动化设备，但是由于人工成本的不断提升，提高自动化程度来减少人工成本已势在必行，同时，人工操作生产效率低下，且工作时往往靠工人的经验来控制产品质量，这样就容易造成产品的质量参差不齐，生产过程中产品报废率高
发明内容
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本发明的一个目的，在于提供一种钨丝灯生产线用扣丝机，其可以实现钨丝灯具的自动化生产。本发明的另一个目的，在于提供一种钨丝灯生产线用扣丝机，其可以提高钨丝灯具生产线的效率、降低人工成本。本发明的另一个目的，在于提供一种钨丝灯生产线用扣丝机，其可以避免人工操作的不稳定性，提高产品的合格率、降低产品的报废率。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种钨丝灯生产线用扣丝机，包括钨丝输送装置，用于输送放置于其上的钨丝；钨丝提取装置，设置于所述钨丝输送装置的一侧，用于将钨丝提取；钨丝存储装置，设置于所述钨丝提取装置的一侧，用于暂存被提取的钨丝；钨丝传递装置，用于将暂存的钨丝有序的传递于生产线，并扣接于灯芯上。作为上述扣丝机的一种优选方案，还包括用于收容并连续的向所述钨丝输送装置上放置钨丝的钨丝收放装置。作为上述扣丝机的一种优选方案，所述钨丝收放装置包括设于所述钨丝输送装置上方的收容部，所述收容部为网状结构，用于将收容于其内部的钨丝连续的渗漏至所述钨丝输送装置上，所述收容部通过连接杆固定于生产线机架上。作为上述扣丝机的一种优选方案，所述钨丝输送装置采用可转动的具有螺旋形输送轨道的输送盘。作为上述扣丝机的一种优选方案，所述钨丝输送装置的输送轨道的末端设置有用于收集输送而来的钨丝的集丝部，所述集丝部包括与所述钨丝输送装置的输送轨道相匹配的第一集丝槽，并在所述第一集丝槽的中部与其相垂直的设置有挡块，所述挡块用于将钨丝限位于所述第一集丝槽内。作为上述扣丝机的一种优选方案，所述钨丝提取装置包括可水平转动及升降运动的杆体，所述杆体包括相互垂直设置的竖直杆和水平杆，所述水平杆上设置有用于夹持钨丝的钨丝夹持装置，所述钨丝夹持装置的加持头设于所述水平杆的端部。作为上述扣丝机的一种优选方案，所述钨丝存储装置设于所述竖直杆的一侧，所述钨丝存储装置包括一圆盘体，所述圆盘体的轴向平行于水平方向，且在所述圆盘体的外周平行于其轴向均匀设置若干用于存储钨丝的存储槽，所述圆盘体通过第一驱动机构控制转动。作为上述扣丝机的一种优选方案，所述圆盘体的上方设置有第二集丝槽，所述第二集丝槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体固定设于生产线机架上，所述第二槽体通过连接杆与所述竖直杆连接，当竖直杆下降运动时，通过连接杆带动第二槽体向下运动，以使第二槽体与第一槽体之间出现缝隙，钨丝由该缝隙落入所述存储槽内。作为上述扣丝机的一种优选方案，所述钨丝传递装置包括设于所述圆盘体一侧并可转动的摇臂，所述摇臂有两个，且呈相对设置，所述摇臂的端部呈管状，并留有气口，所述摇臂均通过第二驱动机构控制转动，通过摇臂的转动实现摇臂端部与所述圆盘体的存储槽间歇性接触，并通过所述气口向内吸气实现将存储槽内钨丝吸附。 作为上述扣丝机的一种优选方案，所述圆盘体的一侧与所述存储槽相对应设置推丝装置，用于将钨丝推至存储槽的中心位置，所述推丝装置包括一推头，所述推头连接气缸或者油缸的活塞杆。相对于现有技术，本发明的有益效果本发明的扣丝机首先通过钨丝输送装置将钨丝自动输送至规定工位，再通过钨丝提取装置将上述的钨丝自动提取，并暂存于钨丝存储装置内，最后通过钨丝传递装置将暂存的钨丝有序的传递于生产线，并扣接于灯芯上，实现了钨丝灯具的自动化生产，在提高了钨丝灯具生产线的效率、降低了人工成本的情况下，克服了人工操作的不稳定性，提高了产品的合格率、降低了产品的报废率。
图I为实施例所述的一种钨丝灯生产线用扣丝机的俯视示意图；图2为图I中所示的扣丝机的局部主视示意图。图中I、钨丝；2、收容部；3、第一连接杆；4、输送盘；5、第二连接杆；6、第一集丝槽；7、挡块；8、竖直杆；9、水平杆；10、限位体；11、第一夹持部分；12、第二夹持部分；13、弹性体；14、圆盘体；15、存储槽；16、第一槽体；17、第二槽体；18、第三连接杆；19、复位弹簧；20、第三集丝槽；21、摇臂；22、推头。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。如图I、图2所示，一种钨丝灯生产线用扣丝机，包括钨丝输送装置，用于输送放置于其上的钨丝I;钨丝提取装置，设置于所述钨丝输送装置的一侧，用于将钨丝I提取；钨丝存储装置，设置于所述钨丝提取装置的一侧，用于暂存被提取的钨丝I;钨丝传递装置，用于将暂存的钨丝I有序的传递于生产线，并扣接于灯芯上。为了进一步提高自动化程度以及防止钨丝在钨丝输送装置上缠绕，还设置有钨丝收放装置，用于收容并连续的向所述钨丝输送装置上放置钨丝。进一步的，钨丝收放装置包括设于所述钨丝输送装置上方的收容部2，收容部2为网状结构，用于将收容于其内部的钨丝连续的渗漏至所述钨丝输送装置上，收容部2通过第一连接杆3固定于生产线机架上。通过将钨丝放置于收容部2内，由于自身重力作用，钨丝从收容部的网格落入钨丝输送装置上，这样可使钨丝有序的落入钨丝输送装置上，有效的防止了钨丝相互的缠绕，当然本领域技术人员可以理解的是，去除该钨丝收放装置，改由人工直接投放也是可以实现的。本实施例中，钨丝输送装置采用可转动的具有螺旋形输送轨道的输送盘4。驱动该输送盘进行转动的方式，为本领域技术人员常用技术，例如，可以采用电机带动输送盘转动，此处不加赘述。当钨丝从钨丝收放装置落入输送盘内后，钨丝由输送轨道有序的输出。在输送轨道的末端设置有用于收集输送而来的钨丝的集丝部，集丝部通过第二连接杆5与生产线机架连接，该集丝部包括与输送轨道相匹配的第一集丝槽6，并在第一集丝槽6的中部与其相垂直的设置有挡块7，挡块用于将钨丝限位于第一集丝槽6内。当钨丝由输送轨道进入第一集丝槽6后，被挡块7阻挡而滞留于第一集丝槽6内等待被钨丝提取装置提取。钨丝提取装置包括可水平转动及升降运动的杆体，所述杆体包括相互垂直设置的竖直杆8和水平杆9，水平杆9上设置有用于夹持钨丝的钨丝夹持装置，钨丝夹持装置的加持头设于水平杆9的端部。具体的，竖直杆8设于生产线机架上，其既可以升降运动，也可以水平转动，能实现上述运动的方式有多种，例如，可以采用电机通过带传动使竖直杆在水平方向实现转动，再整体置于一个可升降的平台上，即可实现竖直杆的升降运动。通过竖直杆的运动进而带动水平杆的运动，升降运动的位移应当满足能使加持头提取钨丝的要求，在竖直杆上设置有用于控制升降位移的限位体10，而水平转动的角度应满足能将提取的钨丝存储于钨丝存储装置的要求。 加持头包括第一夹持部分11和第二夹持部分12，其中，第一夹持部分11固定于水平杆9上，而第二夹持部分12枢接于水平杆9上，且第二夹持部分12的上端通过弹性体13连接到水平杆9的尾部，弹性体13受控于控制系统。当控制系统未对弹性体13施加外力时，第一夹持部分11与第二夹持部分12相贴靠，当控制系统对弹性体13施加外力时，弹性体13被拉伸，并使第二夹持部分12通过转轴发生转动，从而使第一夹持部分11与第二夹持部分12产生一定夹角空间，产生该空间的目的是为了夹持钨丝，当夹取钨丝后，控制系统去除对弹性体的外力，在弹性体13自身弹力的作用下，第二夹持部分12产生反向转动，使第一夹持部分11与第二夹持部分12相贴靠，此时弹性体13复位，从而达到夹紧钨丝I目的。由于钨丝很细，第一夹持部分与第二夹持部分之间产生的角度很小，实际操作时需要通过大量实验才能将该角度精确控制。由夹持头提取的钨丝通过水平转动至钨丝存储装置工位暂存，钨丝存储装置设于竖直杆8的一侧，钨丝存储装置包括一圆盘体14，圆盘体14的轴向平行于水平方向，且在圆盘体14的外周平行于其轴向均匀设置若干用于存储钨丝的存储槽15，圆盘体14通过第一驱动机构控制转动。由于每一个存储槽对应一根钨丝，所以圆盘体的转动需精确控制，第一驱动机构可以采用电机通过齿形传动控制圆盘体转动，也可以直接采用步进电机控制圆盘体转动。圆盘体14的上方设置有第二集丝槽，第二集丝槽包括第一槽体16和第二槽体17，第一槽体16固定设于生产线机架上，第二槽体17通过第三连接杆18与竖直杆8连接，第三连接杆18与机架之间还设置有复位弹簧19，当竖直杆8下降运动时，通过第三连接杆18带动第二槽体17向下运动，以使第二槽体17与第一槽体16之间出现缝隙，钨丝由该缝隙落入存储槽15内，当竖直杆8上升运动时，在复位弹簧19的作用下，第一槽体16与第二槽体17贴紧。在第二集丝槽与第一集丝槽6之间设有第三集丝槽20，第三集丝槽20固定于生产线机架上。暂存于存储槽内的钨丝I被钨丝传递装置提取，钨丝传递装置包括设于圆盘体14一侧并可转动的摇臂21，摇臂21有两个，且呈相对设置，摇臂21的端部呈管状，并留有气口，摇臂均通过第二驱动机构控制转动，通过摇臂的转动实现摇臂端部与圆盘体的存储槽间歇性接触，并通过气口向内吸气实现将存储槽内钨丝I吸附。第二驱动机构可以采用电机直接驱动摇臂转动，但是并不局限于上述驱动方式。
为了使摇臂更准确有效的夹取钨丝，圆盘体14的一侧与存储槽15相对应设置推丝装置，用于将钨丝I推至存储槽15的中心位置，推丝装置包括一推头22，推头22连接气缸的活塞杆，通过气缸活塞杆带动以完成推丝工作。本发明的扣丝机工作过程首先将多个钨丝放置于收容部2内，钨丝I由收容部的网格下落入输送盘4内，通过输送轨道输送至第一集丝槽6内，竖直杆8及水平杆9水平转动到第一集丝槽工位，再整体向下运动，以使夹持头到达钨丝I处，此时控制系统对弹性体13施加外力，使第一夹持部分11与第二夹持部分12产生夹角空间，然后继续整体向下运动，以使钨丝I位于上述的夹角空间内，控制系统去除对弹性体13的外力，以使第一夹持部分11与第二夹持部分12贴紧，从而达到将钨丝I夹紧于两者之间，竖直杆8及水平杆9夹带钨丝I 一并水平转动，经过第三集丝槽20到达第二集丝槽的上方，此时竖直杆8向下运动，第三连接杆18带动第二槽体17向下运动，以使第二槽体17与第一槽体16之间出现缝隙，钨丝I由该缝隙落入存储槽15内，摇臂21通过第二驱动机构控制转动，使摇臂端部与存储槽15接触，并通过气口向内吸气实现将存储槽内钨丝I吸附，再通过第二驱动机构控制摇臂反转，扣接于灯芯上。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式
，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种钨丝灯生产线用扣丝机，其特征在于，包括 钨丝输送装置，用于输送放置于其上的钨丝； 钨丝提取装置，设置于所述钨丝输送装置的一侧，用于将钨丝提取； 钨丝存储装置，设置于所述钨丝提取装置的一侧，用于暂存被提取的钨丝； 钨丝传递装置，用于将暂存的钨丝有序的传递于生产线，并扣接于灯芯上。
2.根据权利要求I所述的钨丝灯生产线用扣丝机，其特征在于，还包括用于收容并连续的向所述钨丝输送装置上放置钨丝的钨丝收放装置。
3.根据权利要求2所述的钨丝灯生产线用扣丝机，其特征在于，所述钨丝收放装置包括设于所述钨丝输送装置上方的收容部，所述收容部为网状结构，用于将收容于其内部的钨丝连续的渗漏至所述钨丝输送装置上，所述收容部通过连接杆固定于生产线机架上。
4.根据权利要求I至3任一项所述的钨丝灯生产线用扣丝机，其特征在于，所述钨丝输送装置采用可转动的具有螺旋形输送轨道的输送盘。
5.根据权利要求4所述的钨丝灯生产线用扣丝机，其特征在于，所述钨丝输送装置的输送轨道的末端设置有用于收集输送而来的钨丝的集丝部，所述集丝部包括与所述钨丝输送装置的输送轨道相匹配的第一集丝槽，并在所述第一集丝槽的中部与其相垂直的设置有挡块，所述挡块用于将钨丝限位于所述第一集丝槽内。
6.根据权利要求5所述的钨丝灯生产线用扣丝机，其特征在于，所述钨丝提取装置包括可水平转动及升降运动的杆体，所述杆体包括相互垂直设置的竖直杆和水平杆，所述水平杆上设置有用于夹持钨丝的钨丝夹持装置，所述钨丝夹持装置的加持头设于所述水平杆的端部。
7.根据权利要求6所述的钨丝灯生产线用扣丝机，其特征在于，所述钨丝存储装置设于所述竖直杆的一侧，所述钨丝存储装置包括一圆盘体，所述圆盘体的轴向平行于水平方向，且在所述圆盘体的外周平行于其轴向均匀设置若干用于存储钨丝的存储槽，所述圆盘体通过第一驱动机构控制转动。
8.根据权利要求7所述的钨丝灯生产线用扣丝机，其特征在于，所述圆盘体的上方设置有第二集丝槽，所述第二集丝槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体固定设于生产线机架上，所述第二槽体通过连接杆与所述竖直杆连接，当竖直杆下降运动时，通过连接杆带动第二槽体向下运动，以使第二槽体与第一槽体之间出现缝隙，钨丝由该缝隙落入所述存储槽内。
9.根据权利要求8所述的钨丝灯生产线用扣丝机，其特征在于，所述钨丝传递装置包括设于所述圆盘体一侧并可转动的摇臂，所述摇臂有两个，且呈相对设置，所述摇臂的端部呈管状，并留有气口，所述摇臂均通过第二驱动机构控制转动，通过摇臂的转动实现摇臂端部与所述圆盘体的存储槽间歇性接触，并通过所述气口向内吸气实现将存储槽内钨丝吸附。
10.根据权利要求8所述的钨丝灯生产线用扣丝机，其特征在于，所述圆盘体的一侧与所述存储槽相对应设置推丝装置，用于将钨丝推至存储槽的中心位置，所述推丝装置包括一推头，所述推头连接气缸或者油缸的活塞杆。
全文摘要
本发明公开一种钨丝灯生产线用扣丝机，包括钨丝输送装置，用于输送放置于其上的钨丝；钨丝提取装置，设置于所述钨丝输送装置的一侧，用于将钨丝提取；钨丝存储装置，设置于所述钨丝提取装置的一侧，用于暂存被提取的钨丝；钨丝传递装置，用于将暂存的钨丝有序的传递于生产线，并扣接于灯芯上。本发明的扣丝机实现了钨丝灯具的自动化生产，在提高了钨丝灯具生产线的效率、降低了人工成本的情况下，克服了人工操作的不稳定性，提高了产品的合格率、降低了产品的报废率。
文档编号H01K3/00GK102891070SQ20121033960
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者林世凯 申请人:东莞凯裕光电科技有限公司