专利名称：一种新型散热器型材结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器，更具体地说，尤其涉及一种新型散热器型材结构。
背景技术：
现有的散热器型材结构，一般采用铝合金或是铝材熔化后通过模具挤压出来再冷却得到型材，再将型材切割后，进行数控加工得到，其形状最常见的就是散热筒配合其外壁呈放射状均布的散热翼片结构。散热器的散热效果不是取决于铝材的重量，而是取决于它的散热面积，也就是与空气接触的铝材面积。因此，理想的散热器就应该是散热翼片越薄越多越好，这样不仅散热效果好，而且重量轻、成本低。但是要加工薄的散热翼片，由于其厚度薄，因此强度差，在采用车床加工时，需要采用低速加工，即使如此也还是易出现折断现象，造成成品率非常低，也因此使得这类型的散热器成本非常高，市场竞争力较差。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、强度高、散热效果好的新型散热器型材结构。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种新型散热器型材结构，包括散热筒，在散热筒侧壁上沿周向分布有若干散热翼片，其中述各散热翼片之间的散热通道内间隔设有支撑加强筋。上述的新型散热器型材结构中，所述的散热翼片的厚度为0.5 2_。上述的新型散热器型材结构中，所述支撑加强筋沿散热筒的周向设有至少两圈，相邻两圈的支撑加强筋交错设置。上述的新型散热器型材结构中，所述的各散热翼片沿散热筒外壁的周向呈放射状均布。上述的新型散热器型材结构中，所述的散热筒、散热翼片与支撑加强筋为一体成型的整体结构。本实用新型采用上述结构后，通过在散热翼片之间加设支撑加强筋，使得散热翼片的整体强度得到有效的提高；同时，相邻的支撑加强筋交错设置，这种结构可以保证散热通道足够大，有利于空气对流散热，保证散热的效果。本实用新型采用上述结构后，散热翼片可以做得相对比较薄，增加灯体的散热面积，在加工过程中也不必担心加工速度过快或是散热翼片强度较低而出现折断导致产品报废的情况。具有散热效果好、使用成本低、结构简单的优点。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。图中:散热筒1、散热翼片2、支撑加强筋3。
具体实施方式
参阅
图1所示，本实用新型的一种新型散热器型材结构，包括散热筒1，在散热筒I外壁上沿周向分布有若干散热翼片2，散热翼片2呈放射状均布，散热翼片2的厚度为
0.5 2mm，这种厚度的散热翼片2，有利于热量的快速散发，提高热交换速率；在各散热翼片2之间的散热通道内间隔设有支撑加强筋3，所述支撑加强筋3沿散热筒I的周向设有至少两圈，相邻两圈的支撑加强筋3交错设置。在本实施例中，散热筒I沿周向设有两圈支撑加强筋3。同时，所述的散热筒1、散热翼片2与支撑加强筋3为一体成型的整体结构，整体均为铝合金或是纯铝材质制成。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下进行的若干改进和润饰，均应视为在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种新型散热器型材结构，包括散热筒(I)，在散热筒(I)侧壁上沿周向分布有若干散热翼片(2)，其特征在于，所述各散热翼片(2)之间的散热通道内间隔设有支撑加强筋⑶。
2.根据权利要求1所述的新型散热器型材结构，其特征在于，所述的散热翼片(2)的厚度为0.5 2mm。
3.根据权利要求1或2所述的新型散热器型材结构，其特征在于，所述支撑加强筋(3)沿散热筒(I)的周向设有至少两圈，相邻两圈的支撑加强筋(3)交错设置。
4.根据权利要求3所述的新型散热器型材结构，其特征在于，所述的各散热翼片(2)沿散热筒(I)外壁的周向呈放射状均布。
5.根据权利要求3所述的新型散热器型材结构，其特征在于，所述的散热筒(I)、散热翼片(2)与支撑加强筋(3)为一体成型的整体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种新型散热器型材结构；属于散热器技术领域；其技术要点包括散热筒，在散热筒侧壁上沿周向分布有若干散热翼片，其中述各散热翼片之间的散热通道内间隔设有支撑加强筋，所述支撑加强筋沿散热筒的周向设有至少两圈，相邻两圈的支撑加强筋交错设置；本实用新型旨在提供一种结构合理、强度高、散热效果好的新型散热器型材结构。
文档编号F21V29/00GK202927794SQ201220620640
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者谢铁敏 申请人:谢铁敏