发光模块的制作方法
【专利摘要】本发明的目的之一是提供一种发光模块，其能够应对复杂的发光形状，即使形成为复杂的发光形状，也实现高光束、均匀发光。形成发光模块（20），该发光模块（20）将发出紫外线或者短波长可见光的发光元件（22），在支撑基板（26）上以二维规定形状载置多个，利用含荧光体树脂（24）将该发光元件（22）线连结，该含荧光体树脂（24）含有通过紫外线或者短波长可见光激励而发出可见光的荧光体等。在上述发光模块（20）中，由于仅通过来自荧光体等的发光而得到白色光，所以即使形成为复杂的发光形状，也成为高光束且均匀发光。另外，对分配器进行程序控制，仅通过在基板面（26）上点状存在的发光元件（22）以及将发光元件（22）形成为期望的发光形状，就可以形成文字或图形等具有二维扩展性的发光。另外，如果作为支撑基板（26）而使用FPC，则能够形成可自由弯曲的发光模块（20），因此，容易在三维的弯曲部位处形成发光。
【专利说明】发光模块
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用荧光体的发光模块，详细地说，涉及一种使用由紫外线或者短波长可见光进行激励而发光的突光体的发光模块。
【背景技术】
[0002]近年，使用白色LED的发光模块被广泛应用，该白色LED例如通过将发出蓝色光的半导体发光元件、由蓝色光激励而发出绿色光的荧光体、由蓝色光激励而发出红色光的荧光体进行组合，从而射出白色光(参照专利文献I)。
[0003]或者，已知一种发光模块，其通过将发出紫外线或者短波长可见光的由InGaN类的化合物半导体构成的发光二极管(LED)或激光二极管(LD)等发光元件、以及由该发光元件发出的紫外线或者短波长可见光激励而分别发出蓝、黄等颜色的光的荧光体进行组合，从而能够以高输出发出显色性高的白色光或者其他颜色的光。作为具体例，存在单一型发光模块，其在支撑基板上载置I个上述发光元件，在该发光元件的上表面涂敷向液体状或者凝胶状的粘合剂部件中混入上述荧光体而形成的含荧光体树脂而形成(参照专利文献2)。另外，存在长条型发光模块，其形成为，在支撑基板上将多个上述发光元件载置为一列，利用含荧光体树脂以一体地包覆各个发光元件的方式进行浇注，使线状地成型的含荧光体树脂整体均匀地进行线发光(参照专利文献3)。
[0004]专利文献1:日本特开平10-107325号公报
[0005]专利文献2:日本特开2009-38348号公报(段落编号0021?0038，图1)
[0006]专利文献3:国际公开第2010/150459号(段落编号0021?0040，图1)
【发明内容】
[0007]但是，在如专利文献I所示将发光元件的光和荧光体的光合成的发光模块中，由于荧光体的厚度，与相距发光元件的距离相对应使得颜色的平衡变化，因此，难以进行均匀的颜色的线发光。另外，随着近年的设计多样化，在要求线发光以二维交错的形状发光的情况下，无法使用如专利文献3所示的长条型发光模块，由于将如专利文献2所示的单一型发光模块进行组合而应对，所以发光模块的位置对齐作业麻烦，相应地制造成本也高昂。另夕卜，在希望使三维绕回的部位发光的情况下，无法安装使用陶瓷等坚固基板形成的如专利文献1、2所示的发光模块，无法应对所要求的发光变化。
[0008]本发明就是鉴于上述课题而提出的，其目的在于，提供一种发光模块，其能够应对复杂的发光形状，并且即使形成为复杂的发光形状，也实现高光束、均匀发光。
[0009]( I)为了实现上述目的，本发明的发光模块具有:发光元件，其载置在支撑基板上，发出紫外线或者短波长可见光；以及含荧光体树脂，其含有至少大于或等于I种的荧光体，该荧光体通过由所述发光元件发出的紫外线或者短波长可见光激励而发出可见光，在该发光模块中，在所述支撑基板上以二维规定形状载置多个所述发光元件，该多个发光元件利用所述含荧光体树脂进行线连结而形成。[0010](2)另外，本发明的发光模块具有:发光元件，其载置在支撑基板上，发出紫外线或者短波长可见光；以及含荧光体树脂，其含有至少大于或等于I种的荧光体，该荧光体通过由所述发光元件发出的紫外线或者短波长可见光激励而发出可见光，在该发光模块中，由挠性印刷电路基板构成上述支撑基板。
[0011](3)另外，本发明的发光模块具有:发光元件，其载置在支撑基板上，发出紫外线或者短波长可见光；以及含荧光体树脂，其含有至少大于或等于I种的荧光体，该荧光体通过由所述发光元件发出的紫外线或者短波长可见光激励而发出可见光，在该发光模块中，所述支撑基板是挠性印刷电路基板，并且在该基板上以二维规定形状载置多个所述发光元件，该多个发光元件利用所述含荧光体树脂进行线连结而形成。
[0012]根据上述(I)或(3)中记载的发光模块，在使用例如分配器等，向载置于支撑基板上的发光元件上涂敷(浇注)含荧光体树脂时，对分配器进行程序控制，通过在基板面上点状存在的发光元件以及将发光元件形成为期望的发光形状，从而可以形成“Z”、“A”或“Λ”、“ □ ”等具有二维扩展性的发光。
[0013]根据上述(2)或(3)中记载的发光模块，作为针对发光元件的配线部件即支撑基板，使用挠性印刷电路基板(以下称为FPC)，从而使FPC与含荧光体树脂一体地自由弯曲，因此，可以容易地实现:向例如DRL (Daytime Running Lamp)或嵌合灯等车辆用灯具那样的、按照车辆形状三维地绕回的部位安装发光模块。
[0014](4)另外，在本发明中，也可以将上述(I)?(3)中任一项所记载的发光模块用于显示灯或者照明灯。
[0015](5)另外,在本发明中，也可以将上述(I)?(3)中任一项所记载的发光模块用于车辆用灯具。
[0016]发明的效果
[0017]以上，根据本发明的发光模块，仅通过对分配器进行程序控制，就可以容易地实现使线发光二维地交错的形状即文字或图形等新的发光形状。另外，对于形成具有二维扩展性的发光，不需要对单一型发光模块进行组合，相应地使制造成本廉价。
[0018]另外，在本发明的发光模块中，由于仅通过来自荧光体的发光而得到白色光，光源光仅有助于荧光体的发光，所以即使形成复杂的发光形状，也可以实现高光束且均匀的颜色的发光。
[0019]另外，在作为支撑基板而使用挠性印刷电路基板的情况下，能够形成可自由弯曲的发光模块，因此，容易实现现有技术中困难的在三维弯曲部位处形成发光这一点。
[0020]另外，根据上述(4)或(5)所涉及的本发明，可以提供一种显示灯或照明灯以及车辆用灯具，其高光束且均匀发光，具有新形状的发光。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是具有由本发明的第I及第2实施例所涉及的发光模块构成的DRL及HMSL的车辆的俯视图。
[0022]图2是包含由第I实施例所涉及的发光模块构成的DRL在内的HL的正视图。
[0023]图3是该DRL单元的斜视图。
[0024]图4是该DRL单元的纵剖面图(沿图3中的IV-1V线的剖面图)。[0025]图5是由第2实施例所涉及的发光模块构成的HMSL的斜视图。
[0026]图6是由第3实施例所涉及的发光模块构成的三角显示板的正视图。
[0027]图7是表示第4实施例所涉及的发光模块的俯视图。
[0028]图8是表示第5实施例所涉及的发光模块的俯视图。
[0029]图9是图8的X9-X9线放大剖面图。
[0030]图10是局部地示出第6实施例所涉及的发光模块的俯视图。
[0031]图11是局部地示出第7实施例所涉及的发光模块的俯视图。
[0032]图12是局部地示出第8实施例所涉及的发光模块的纵剖面图。
[0033]图13是表示将FPC和弯曲性低的基板进行组合而使用的一个例子的说明图。
[0034]图14是表示将FPC和弯曲性低的基板进行组合而使用的其他例子的说明图。
【具体实施方式】
[0035]下面，基于实施例，对本发明的实施方式的一个例子进行说明。图1是具有由本发明的第I及第2实施例所涉及的发光模块构成的车辆用灯具即DRL及HMSL的车辆的俯视图。
[0036]标号I是车辆，其在车体前部IA的左右具有前照灯(HL)，在车体后部IC的左右具有收容有尾灯、停车灯、转向灯以及倒车灯的后组合灯(RCL)。另外，在车辆I的上述HL中，收容有由本发明的第I实施例所涉及的发光模块20构成的白天行驶灯(DRL:DaytimeRunning Lamp)200，在车辆I的后窗6的中央上端部，配置有由本发明的第2实施例所涉及的发光模块30构成的HMSL (High Mount Stop Lamp) 300。另外，对于车辆I的车体前部1A，其中央部以圆形状凸出形成，成为复杂的弯曲形状。
[0037]实施例1
[0038]图2是包含由第I实施例所涉及的发光模块构成的DRL在内的HL的正视图，图3是该DRL单元的斜视图，图4是该DRL单元的纵剖面图(沿图3中的IV-1V线的剖面图)。此夕卜，在图2中，以实线表示经由透光罩4看到的灯室内。
[0039]图2中的HL是在车辆I的正面图中右侧设置的灯具。在该HL中，在由形成为容器状的灯体2和透明的透光罩4构成的灯室内，在正视图中右侧配置近光灯LoL，在左侧配置远光灯HiL，并且在该远光灯HiL的更左侧并列配置转向灯TSL。并且，在上述LoL和HiL的下侧区域中，配置有由发光模块20构成的DRL200。灯体2、透光罩4以及由它们构成的灯室内，按照车体前部IA的流线形状，以从车体前部IA向车体侧方IB绕回的方式三维地形成，所涉及的灯室内的DRL200也配置为，在灯室内左右方向上按照上述弯曲形状延伸。另夕卜，上述灯LoL、HiL、DRL200构成为，利用配置在灯室内的伸出部5，使得各个灯的固定部及电气配线等从灯具正面不被观察到。
[0040]下面，对构成DRL200的发光模块20进行详细说明。发光模块20具有发光元件22、含有黄色荧光体和蓝色荧光体的含荧光体树脂24、以及FPC (挠性印刷电路基板)26。
[0041]发光元件22是发出在370nm?420nm的波长区域中具有峰值波长的紫外线或者短波长可见光的InGaN类的化合物半导体，作为一个例子，采用所发出的光的中心波长为大约400nm的Imm见方的LED芯片。此外，发光元件22并不限定于此，例如也可以采用发出紫外线或者短波长可见光的激光二极管(LD )。[0042]FPC26是发光元件22的面状配线部件，并且是支撑基板，如图4所示，在横长的绝缘树脂薄膜261的表面，将由铜箔等构成的导电层262作为所需的电极图案而形成，利用绝缘覆膜263包覆该导电层262的表面。在FPC26的长度方向的一端部26a上形成供电端子26b。该供电端子26b与设置在灯体2上的未图示的中继连接器嵌合，从而进行电气连接，未图示的外部电源从中继连接器经由供电端子26b向导电层262供电，向载置在导电层262上的发光元件22供电。上述发光元件22构成为，在该FPC26上(成为阳极的导电层262上)，使用具有导电性的银膏23等进行焊接，在成为阴极的导电层262上利用引线27进行连接，从而导通。
[0043]对于含荧光体树脂24，是通过将后述的黄色荧光体和蓝色荧光体以重量比2:1混合，将该混合荧光体相对于液体状或者凝胶状的由硅酮树脂构成的粘合剂材料以成为
1.8Vol%的方式混入、搅拌，从而作为荧光体膏而制作的。此外，粘合剂材料并不限定于上述，也可以采用氟树脂等耐紫外线性能优异的其他部件。 [0044]黄色荧光体使用高效地吸收近紫外光或者短波长可见光、另一方面几乎不吸收大于或等于450nm的可见光的荧光体。黄色荧光体是对近紫外光或者短波长可见光进行波长变换而发出黄色光的荧光体，使用放射的光的主导波长为大于或等于564nm而小于或等于582nm的荧光体。在本实施例中，作为黄色荧光体，使用以SiO2.1.0 (Ca0.54，Sr0.36, Euai)
0.0.17SrCl2表示的荧光体。黄色荧光体是通过在原料的混合比中过剩地添加SiO2，从而在荧光体内生成方石英的荧光体。
[0045]在制造黄色荧光体时，首先，对Si02、Ca (OH)2^SrCl2.6Η20、以及Eu2O3的各原料进行称量，以使得它们的摩尔比为 SiO2: Ca (OH) 2: SrCl2.6H20: Eu2O3 = 1.1: 0.45:1.0: 0.13。然后，将称量后的各原料放入至氧化铝砂浆中，粉碎混合大约30分钟，得到原料混合物。将该原料混合物放入至氧化铝坩锅中，利用还原气氛的电炉以气氛(5/95)的(H2/N2)、1030°C焙烧5~40小时，得到焙烧物。利用温水将所得到的焙烧物小心地洗净，得到黄色荧光体。
[0046]此外，形成黄色荧光体的材料并不限于上述材料，也可以采用由一般式M1O2.a(MVz，M4z) 0.bM3X2表示的其他材料。其中，M1表示从由S1、Ge、T1、Zr以及Sn构成的组中选出的至少I种元素。M2表示从由Mg、Ca、Sr、Ba以及Zn构成的组中选出的至少I种元素。M3表示从由Mg、Ca、Sr、Ba以及Zn构成的组中选出的至少I种元素。X表示至少I种卤素，M4表示从由稀土类元素以及Mn构成的组中选出的必须具有Eu2 +的至少I种元素。a是0.1兰a兰1.3的范围，b是0.1兰b兰0.25的范围，z是0.03 < z < 0.8的范围。在该一般式中，本实施例所采用的黄色荧光体为，M1 = S1、M2 = Ca/Sr (摩尔比60/40)、M3 =Sr、X = Cl、M4 = Eu2 +、a = 0.9、b = 0.17、M4 的含有量 c (摩尔比)成为 c/ (a + c)=0.1。
[0047]蓝色荧光体是对近紫外光或者短波长可见光进行波长变换而发出蓝色光的蓝色荧光体。蓝色荧光体使用高效地吸收近紫外光或者短波长可见光、对主导波长为大于或等于440nm而小于或等于470nm的光进行放射的荧光体。在本实施例中，作为蓝色荧光体，使用以(Ca467Mga5) (PO4)3Cl = Euatl8表示的荧光体。此外，蓝色荧光体并不限于此，也可以从由下述一般式表示的荧光体组中选择。
[0048]一般式M1a (M2O4)bXe = RedM1必须具有Ca、Sr、Ba中的大于或等于一种，可以将一部分置换为由Mg、Zn、Cd、K、Ag、Ti构成的组的元素。M2必须有P，可以将一部分置换为由V、S1、As、Mn、Co、Cr、Mo、W、B构成的组的元素。X表示至少I种卤素，Re表示必须有Eu2+的至少I种土族元素、或者Mn。另外，a是4.2兰a兰5.8的范围，b是2.5兰b兰3.5的范围，c是0.8 < c < 1.4的范围，d是0.01 < d < 0.1的范围。
[0049]一般式M1wMgAliciO17 = Eu2 + ^1具有从由Ca、Sr、Ba、Zn构成的组中选出的至少I种元素，a是0.001兰a兰0.5的范围。
[0050]一般式M1wMgSi2O8 = Eu2 + ^1具有从由Ca、Sr、Ba、Zn构成的组中选出的至少I种元素，a是0.001兰a兰0.8的范围。
[0051]一般式MVa (B5O9)XiReaM1具有从由Ca、Sr、Ba、Zn构成的组中选出的至少I种元素，X是至少I种卤素，a是0.001 ^ a ^ 0.5的范围。 [0052]另外，发光模块20如下述所示形成。首先，将上述发光元件22以下述方式安装，SP，从FPC26的车体前部IA侧至车体侧方IB侧为止，隔着规定间隔以一条直线状进行安装，然后，在车辆I的绕回形状部位处分为两股，朝向车体侧方IB并列设置为两列。因此，发光元件22在FPC26的面上以分支后的二维形状载置多个。然后，使用IOcc的注射器(喷出口直径Φ Imm)的分配器,使分配器嘴以大约10mm/sec的速度移动,将含有上述黄色突光体和蓝色荧光体的含荧光体树脂24的膏，以在所安装的发光元件22中从上述一条直线状部位开始，一体地包覆载置于上述分支上方侧部位的发光元件22的方式，进行涂敷(浇注)。然后，使喷出中止，使分配器向上述分支点移动，然后，以一体地包覆载置于上述分支下方侧部位的发光元件22的方式，以上述速度进行浇注。因此，各发光元件22通过含荧光体树脂24的膏而进行线连结，并且，利用剖面半球状(圆顶形状)且大致均匀量成型的含荧光体树脂24进行密封。最后，在保持上述圆顶形状的状态下，实施使150°C维持I小时的加热处理，使含荧光体树脂24硬化。通过上述处理，形成发光模块20，其具有从车体前部IA侧至车体侧方IB为止使发光线分支的二维发光形状。另外，含荧光体树脂24在硬化的状态下，延伸率表示大约300%，具有挠性。
[0053]另外，如图3所示，将固定板11沿期望的流线形状配置在灯室内左右方向的所需部位，该固定板11具有将自身的下端部折曲为L字状等而形成的支撑片部11a，由具有散热性的铝板等构成。另外，在使上述发光模块20按照上述流线形状弯曲的同时，使发光模块20的背面与固定板11粘接，利用螺钉12等将支撑片部Ila固定在灯体2的下表面上，由此，发光模块20被容易地安装在按照车辆形状三维地绕回的形状的灯室内。
[0054]根据本实施例,通过发光兀件22的点灯,来自分散于含突光体树脂24中的黄色突光体和蓝色荧光体的发光进行加色混合，含荧光体树脂24整体均匀且高光束地发出白色光，并且，从车体前部IA侧至车体侧方IB为止，形成发光线分支的二维发光。
[0055]并且，对于得到这种使线发光二维地交错的发光形状，不需要如现有技术所示使多个单一型发光模块位置对齐，通过对分配器进行程序控制，仅按照期望的发光形状(在发光元件22上)涂敷含荧光体树脂24，就可以容易地形成发光，因此，制造成本也廉价。
[0056]另外，对于上述发光模块20，由于针对发光元件22的配线部件即支撑基板由具有挠性的FPC26构成，并且硬化后的含荧光体树脂24也具有挠性，所以含荧光体树脂24和FPC26—体地自由弯曲，可以得到与车体前部IA的复杂的三维流线形状相同的形状。因此，如果使用可自由弯曲的发光模块20，则在如现有技术所示使用陶瓷等坚固的支撑基板而形成的发光模块中难以配置的、车辆I的灯室内的三维弯曲部位处，也可以容易地形成发光。[0057]并且，在如专利文献I所示将发光元件的光和荧光体的光合成的现有发光模块中，由于荧光体的厚度而与相距发光元件的距离相对应地使颜色平衡发生变化，难以进行均匀颜色的线发光，但在发光模块20中，仅利用来自黄色荧光体和蓝色荧光体的发光得到白色光，光源光仅有助于黄色荧光体和蓝色荧光体的发光，因此，即使形成如本实施例所示的复杂的发光形状，也可以得到高光束且均匀颜色的发光。
[0058]实施例2 [0059]图5是由第2实施例所涉及的发光模块构成的HMSL的斜视图。此外，在图5中以实线表示经由透光罩34看到的灯室内。
[0060]图5中的HMSL300由下述部分构成:容器状的壳体32 ;透明的透光罩34 ;以及第2实施例所涉及的发光模块30，其配置在由该壳体32和该透光罩34构成的灯室内。HMSL300经由壳体32通过螺栓以及螺母等公知方法固定在后窗6的内侧上端中央部。
[0061]发光模块30具有与第I实施例相同的发光兀件22、以及含有黄色突光体和蓝色荧光体的含荧光体树脂24，对于支撑基板36，作为一个例子而采用通过金蒸镀形成电极图案的长方形板状的氮化铝板。另外，在上述支撑基板36上(电极图案上)，利用与第I实施例相同的方法，分别以“S” “T” “O” “P”的文字形状安装发光元件22，与第I实施例相同地，通过分配器的程序控制，以对发光元件22上进行包覆的方式将含荧光体树脂24浇注为“S” “T” “O” “P”的文字形状。并且，通过在壳体32的下表面利用螺钉等固定将支撑基板36的下端部弯折为L字等而形成的支撑片部36a，从而将发光模块30安装在灯室内。
[0062]此外，车辆I的RCL的各尾灯、停车灯、转向灯以及倒车灯，分别通过独立的开关组与车辆I的蓄电池(未图示)电气连接，如果某个开关接通，则所对应的灯进行点灯。HMSL300构成为，在壳体32内设置的未图示的控制电路经由带连接器的线束33与车辆I的蓄电池侧引线线束(未图示)电气连接，并且如果在上述RCL开关组中停车灯用的开关接通，则在控制电路中也流过电流，使发光元件22点灯。即，HMSL300与RCL的停车灯相联动地点灯，发光模块30 (的含荧光体树脂24)以“STOP”的文字形状均匀且高光束地发出白色光。
[0063]当然，作为发光模块30，也可以在含荧光体树脂24中取代实施例1中的黄色荧光体和蓝色荧光体，而混入对近紫外线或者短波长可见光进行波长变换而发出红色可见光的、以(Ca^SigAlSiN^Eu2'(在这里，X 是 O 刍 x 刍 0.992 的范围，y 是 0.001 ^ y ^ 0.015的范围)表示的红色荧光体。此外，只要是得到上述红色光、且所放射的光的峰值波长处于大于或等于660nm而小于或等于SOOnm的波长区域的荧光体即可，并不限定于上述例子。
[0064]根据本实施例，利用发光模块30，可以在现有的通常将发出可见光的多个LED以一条直线状(一维地)排列而形成发光形状的HMSL中，容易地形成具有二维扩展性的新发光形状。另外，由于与现有技术相比得到高光束且均匀的发光，所以可以提供使后车的观察性优异的HMSL。
[0065]此外，发光模块30并不限于“STOP”的形状，仅通过对分配器的设定进行变更，就可以形成各种文字或图形等的发光。因此，例如也容易形成下述车辆用灯具，其以“右u‘左”的形状排列发光元件22，而形成利用含荧光体树脂24进行线连结的发光模块，与RCL的转向灯的点灯联动。
[0066]另外，在本实施例中，如果在支撑基板36中使用FPC，则即使在采用车辆I的后窗6弯曲的规格的情况下，也由于发光模块30沿后窗6自由地弯曲而容易进行配置。[0067]实施例3
[0068]图6是由第3实施例所涉及的发光模块构成的三角显示板的正视图。此外，在图6中以实线表示经由透光罩44看到的灯室内。
[0069]图6中的三角显示板400是在车辆I紧急停车时使用的三角形的框状器具，与第2实施例相同地，作为一个例子，由下述部件构成:第3实施例所涉及的发光模块40，其将三角形框状的氮化铝板作为支撑基板46，该氮化铝板利用金蒸镀形成电极图案，并且将除此之外的面形成为镜面状；以及三角形框状的透明的透光罩44，其对该发光模块40的前表面进行保护。在发光模块40中，也可以在含荧光体树脂24中取代实施例1中的黄色荧光体和蓝色荧光体，而混入对近紫外线或者短波长可见光进行波长变换并发出红色的可见光的、以(Cah_ySrx)AlSiN3:Eu2 + y (在这里，x 是 O 刍 x 刍 0.992 的范围，y 是 0.001 ^ y ^ 0.015的范围)表示的红色荧光体。此外，只要是得到上述红色光、且所放射的光的峰值波长处于大于或等于660nm而小于或等于SOOnm的波长区域的荧光体即可，并不限定于上述例子。
[0070]另外，在发光模块40中，在支撑基板46上，将与实施例1相同的发光元件22利用与实施例1相同的方法安装为三角形状，与实施例1相同地，通过分配器的程序控制，从而以对发光元件22上进行包覆的方式，将含有上述红色荧光体的含荧光体树脂24浇注至“Λ”的图形形状上。 [0071]该三角显示板400通过从设置在支撑基板46的背面上的规定的外部电源供电、或者构成为在安装于车辆I的行李箱盖的背面上后，从车辆I的蓄电池供电，从而使发光元件22点灯，使发光模块40 (的含荧光体树脂24)以“Λ”的图形形状均匀且高光束地发出红色光。根据本实施例，由于利用发光模块40，可以与使用现有的红色反射板的显示板相比得到更高光束且均匀的发光，所以可以提供观察性优异的三角显示板。
[0072]此外，对于发光模块40，并不限于“Λ”的形状，仅通过对分配器的设定进行变更，就可以形成各种文字或图形的发光。因此，例如也容易形成下述显示灯或照明灯，其以“□”的形状排列发光元件22，形成利用含荧光体树脂24进行线连结的发光模块，并将它们设置在道路等上。
[0073]另外，在第2、第3实施例的发光模块30、40中，当然也可以构成使用第I实施例的黄色荧光体和蓝色荧光体发出白色光的车辆用灯具或显示灯。
[0074]另外，在第I实施例的DRL200或第2实施例的HMSL300中，如果采用在黄色荧光体和蓝色荧光体的基础上混入有红色荧光体的含荧光体树脂24，则可以提供一种弥补红色的波长区域而兼具显色性的白色发光的车辆用灯具或显示灯等。
[0075]实施例4
[0076]第4实施例如图7所示，示出了通过将形成为圆顶状的透镜形状的含荧光体树脂24相连而形成线光源的内容。此外，在以下的实施例(包含第4实施例及其之后的各实施例)中，对于与上述各实施例(第I~第3实施例)相同的构成要素，标注相同的标号，省略其说明。
[0077]在DRL200中，为了得到与SAE J2087 AUG91或ECE87等规格对应的配光，而大多在除了发光模块20以外使用透镜或反射镜等，但本发明人发现:通过将含荧光体树脂24的粘度调整为I~500Pa.s，将涂敷(浇注)含荧光体树脂24时向注射器内施加的涂敷压力调整为IkPa~50kPa，将注射器的喷出口直径调整为0.1~2.5mm，将分配器嘴移动速度调整为O?lOOmm/s，从而能够将含荧光体树脂24浇注为透镜形状。更具体地说，在将含荧光体树脂24的粘度设为IOOPa.S，将涂敷(浇注)含荧光体树脂24时向注射器内施加的涂敷压力设为50kPa，将注射器的喷出口直径设为1.43mm的基础上，以分配器嘴移动速度Omm/s(停止)对含荧光体树脂24进行涂敷，在涂敷后，使分配器嘴移动大约8_，在其移动后的位置上涂敷含荧光体树脂24。通过反复进行上述动作，从而得到将圆顶状的透镜形状相连的线光源。这种线光源具有透镜功能，因此，在作为DRL200的光源使用的情况下，可以不需要或者大幅简化除了发光模块以外的透镜，可以减少成本。
[0078]实施例5
[0079]第5实施例如图8、图9所示，示出了在由铝基板等构成的支撑基板56上形成反射镜的例子。
[0080]在本第5实施例中，在支撑基板56的表面上形成槽51 (参照图9)。该槽51的两侧壁内表面51a从其底面51b开始以随着朝向开口彼此远离的方式倾斜，在上述槽51内的底面51b上，隔着规定间隔而搭载(配置)发光元件22。在该槽51内以及发光元件22上涂敷含荧光体树脂24，在支撑基板56中的槽51上，含荧光体树脂24形成为圆弧状。由此，槽51的两侧壁内表面51a具有通过反射镜实现的配光控制功能，在将这种线光源作为DRL200的光源使用的情况下，可以不需要或者大幅简化除了发光模块20以外的反射镜，可以实现成本减少。
[0081]实施例6
[0082]第6实施例表示第5实施例的变形例。
[0083]在本第6实施例中，如图10所示，在铝基板等支撑基板66上，在各发光元件22的配置位置处分别单独地形成凹部52，在该各凹部52的底面52b配置发光元件22。在此情况下，各凹部52开口在俯视图中形成为圆形，并且，该各凹部52随着朝向支撑基板66的壁厚方向内侧而逐渐地缩小直径，凹部52的内周面52a基于该凹部52的缩径构造，具有作为反射镜的功能。
[0084]实施例7
[0085]第7实施例表示第6实施例的变形例。
[0086]在第7实施例中，如图11所示，在铝基板等支撑基板76上，各凹部53在俯视观察时分别形成为四边形状，从该各凹部53开口边垂下的内表面53a，在相对的内表面53a之间，以随着从该各凹部53开口边垂下而彼此接近的方式倾斜。由此，在本第7实施例中，从各凹部53开口边垂下的内表面53a具有作为反射镜的功能。
[0087]实施例8
[0088]第8实施例表示第5实施例的变形例。
[0089]在第8实施例中，如图12所示，在支撑基板86上设置有一对隆起部54。该一对隆起部54配置为，在这两个隆起部54之间构成槽，各发光元件22配置在该一对隆起部54之间的支撑基板86上。该两个隆起部54的内表面54a以随着朝向支撑基板86的壁厚方向外侧而彼此远离的方式倾斜，该倾斜的两个内表面54a基于隆起部54的材质等(铝等)，具有作为反射镜的功能。
[0090]当然，在此情况下，也可以取代设置一对隆起部54而形成槽的方式，而利用隆起部54形成每个发光元件22的凹部，在该各凹部内分别配置发光元件22。[0091]针对以上的实施例进行了说明，但在本发明中还包含下述方式。
[0092](I)对于含荧光体树脂(覆膜)24的形成方法，并不限定于分配器的涂敷，也可以使用喷射成型或压缩成型等其他成型方法。
[0093](2)在第I实施例中，FPC26由环氧树脂等树脂或铝、铜等金属形成的情况较多，但也可以使用其他材料。
[0094](3)随着DRL200的形状的不同，也可以使用除了 FPC26以外的具有厚度的玻璃环氧树脂基板、铝或铜等的金属基板、陶瓷基板等弯曲性低的基板。
[0095](4)为了确保挠性，将FPC26和上述(3)所示的弯曲性低的基板组合使用。
[0096]具体地说，优选如图13、图14所示，准备在弯曲性低的基板96上搭载发光元件22而形成的单元U，将上述单元U隔着间隔安装在FPC26上。S卩，也可以如图13所示，将各单元U中的基板(弯曲性低的基板)96安装在FPC26的一个面(在图13中为下表面)上，另一方面，贯穿FPC26，使发光元件22向该FPC26的另一个面(在图13中为上表面)侧凸出，利用含荧光体树脂24包覆该发光元件22，也可以如图14所示，将在弯曲性低的基板96上搭载发光元件22而形成的单元U，安装在FPC26的另一个面(在图14中为上表面)上，利用含突光体树脂24包覆该单元U。
[0097](5)为 了满足 DRL200 的 SAE 规格(SAE J2087 AUG91)以及 ECE 规格(ECE R87)，作为来自发光模块20的出射光束，设为200?12001m程度。
[0098]因此，在本发光模块20中，为了得到上述出射光束而向多个发光元件22中流动500?3000mA的电流。
[0099](6)随着流过一个发光元件22的电流值而改变载置多个发光元件22的适当间隔。
[0100]具体地说，优选如下述所示设置发光元件22间的间隔和流动的最佳电流值之间的关系。
[0101]0.5 ?5mm 间隔为 10 ?30mA。
[0102]3 ?20mm 间隔为 20 ?300mA。
[0103]10 ?50mm 间隔为 100 ?1000mA。
[0104]30 ?IOOmm 间隔为 300 ?1500mA。
[0105]更具体地说，更优选在将发光元件22中流动的电流值设为IOOmA时，将发光元件22间的间隔设为8mm。其原因在于，如果将多个发光元件22扩大为比上述各适当间隔更宽，则在发光模块20中产生明部和暗部，不能均匀发光，另一方面，如果与上述各适当间隔相比变窄，则不需要的发光元件22的数量变多，使成本升高。
[0106](7)对于DRL200 (发光模块20)，在设计上，满足上述光束条件(参照项目(5))的同时，要求各种长度的情况下，通过改变载置多个发光元件22的间隔和流过一个发光元件22的电流值，从而实现各种长度的发光模块20。
[0107]具体地说，优选作为DRL200用的发光模块20的长度，与发光元件22间的间隔和所流动的最佳电流值之间的关系，处于下述的对应关系。
[0108]在发光元件22间的间隔0.5?5mm且最佳电流值10?30mA的情况下,发光模块20的长度8?1500mm。
[0109]在发光元件22间的间隔3?20mm且最佳电流值20?300mA的情况下，发光模块20的长度3?3000mm。[0110]在发光元件22间的间隔10?50mm且最佳电流值100?IOOOmA的情况下，发光模块20的长度10?1500mm。
[0111]在发光元件22间的间隔30?IOOmm且最佳电流值300?1500mA的情况下，发光模块20的长度30?1000mm。
[0112]由此，对于DRL200，可以自由地实现能够应对广泛设计的长度。
[0113]作为更具体的I个例子，在DRL200用的发光模块20需要光束2001m、长度200mm的情况下，通过将发光元件22的载置间隔设为8.3_，将流过I个发光元件22的电流值设为40mA，载置24个发光元件22，从而可以实现上述内容。
[0114](8)将以剖面半球状(圆顶形状)涂敷的含荧光体树脂24的涂敷宽度的适当值，设为发光元件22的宽度?20mm，将涂敷高度的适当值设为涂敷宽度的0.5倍?3倍。
[0115]其原因在于，如果与上述适当值相比涂敷宽度及涂敷高度变大，则在含荧光体树脂24的内侧发出的光向外侧射出的效率降低，其结果，使发光模块20的效率降低，另一方面，如果与上述适当值相比涂敷宽度及涂敷高度较小，则难以覆盖全部发光元件22，从而难以制造发光模块20。
[0116](9)作为向固定板11上固定发光模块20的方法，并不限于粘接，使用螺钉紧固、铆接、利用其它部件压入等其他方法。
[0117](10)作为固定板11，使用除了铝以外的铁、铜、陶瓷等其他材料。
[0118](11)在固定板11上，为了提高散热性能，而设置热管、水冷单元、珀耳帖元件等热传导部件。
[0119](12)采用芯片在板的方式，S卩，在固定板11上直接安装发光元件22，利用含荧光体树脂24对该安装的发光元件22进行密封。
[0120]由此，不需要FPC26等的基板，可以减少成本。
[0121](13)作为DRL200的驱动电压，使用车辆的蓄电池电压12V、24V，或利用DC-DC转换器将车辆的蓄电池电压变换为期望的电压后的电压。
[0122]此时，发光元件22的配线是将成为小于或等于[驱动电压+发光元件22的电压]的数值的串联连接作为基础的配线。
[0123]另外，由于需要限流，所以在不使用具有限流功能的DC-DC转换器的情况下，使用电阻器、晶体管、FET、恒流二极管等另外的限流电源电路。
[0124]详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但对于本领域的技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的精神、范围的前提下进行各种变更或修正。
[0125]本申请基于2011年6月28日申请的日本专利申请.申请号2011-142545，2012年5月31日申请的日本专利申请.申请号2012-123940，在这里，作为参照而引用其内容。
[0126]符号的说明
[0127]20,30,40:发光模块，22:发光元件，24:含荧光体树脂，26:作为支撑基板的FPC，36、46、56、66、76、86:支撑基板，200:作为车辆用灯具的DRL，300:作为车辆用灯具的HMSL，
400:作为警告显示灯的三角显示板
【权利要求】
1.一种发光模块，其具有:发光元件，其载置在支撑基板上，发出紫外线或者短波长可见光；以及含荧光体树脂，其含有至少大于或等于I种的荧光体，该荧光体通过由所述发光元件发出的紫外线或者短波长可见光激励而发出可见光， 该发光模块的特征在于， 在所述支撑基板上以二维规定形状载置多个所述发光元件，该多个发光元件利用所述含荧光体树脂进行线连结而形成。
2.一种发光模块，其具有:发光元件，其载置在支撑基板上，发出紫外线或者短波长可见光；以及含荧光体树脂，其含有至少大于或等于I种的荧光体，该荧光体通过由所述发光元件发出的紫外线或者短波长可见光激励而发出可见光， 该发光模块的特征在于， 所述支撑基板是挠性印刷电路基板。
3.一种发光模块，其具有:发光元件，其载置在支撑基板上，发出紫外线或者短波长可见光；以及含荧光体树脂，其含有至少大于或等于I种的荧光体，该荧光体通过由所述发光元件发出的紫外线或者短波长可见光激励而发出可见光， 该发光模块的特征在于， 所述支撑基板是挠性印刷电路基板，并且在该基板上以二维规定形状载置多个所述发光元件，该多个发光元件利用所述含荧光体树脂进行线连结而形成。
4.一种显示灯或照明灯，其使用权利要求1至3中任一项所述的发光模块。
5.一种车辆用灯具，其使用权利要求1至3中任一项所述的发光模块。
【文档编号】F21V3/04GK103649634SQ201280032294
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2011年6月28日
【发明者】久保山治, 杉森正吾, 大长久芳 申请人:株式会社小糸制作所