一体化背光源结构的制作方法
【专利摘要】一体化背光源结构，由胶框、铁框、胶片导光板组成，其特征是胶框为一体化注塑成型，胶片导光板与胶框贴附为一体，胶片导光板无卡扣，一体化的胶片导光板与胶框放置于胶框内槽铁框上方。
【专利说明】一体化背光源结构
【技术领域】:
[0001]本实用新型设计背光显示屏领域，具体是一体化结构的背光源铁框胶框。
【背景技术】:
[0002]目前市面上的背光源设计，胶框与铁框是分离设计的，胶框采用单独注塑，铁框采用单独配置，这在配合公差设计这一款要严格管控，且单独胶框设计在厚度上有一定的极限性，胶框厚度小了胶框不易成型，成型后容易变形，其中过盈配合/间隙配合在模具制作中一直是个比较难克服的难题，胶铁分离设计，结构性还没那么好，整体刚性补强。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型在对结构一体硬性进行优化，不影响产品显示效果，不影响产品亮度，有效的提升结构的平整性，及结构精致性。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:一种新型背光结构设计，对结构的平整性，结构硬性做目的性设计，通过胶框铁框一体注塑设计，降低产品的可变形性，优化结构尺寸。
[0005]本实用新型解决其技术问题及其采用的技术方案是:
[0006]一体化背光源结构，由胶框、铁框、胶片导光板组成，其特征是胶框为一体化注塑成型，胶片导光板与胶框贴附为一体，胶片导光板无卡扣，一体化的胶片导光板与胶框放置于胶框内槽铁框上方。
[0007]本实用新型的效果胶壳注塑时直接跟铁框一起注塑成型，一加一零间隙设计，导光板胶框之间不设卡扣，直接磨平放置，导光板不用对卡扣位置做效果调制，避免了卡口位置均匀度NG的可能性，由于胶框注塑时有铁框作为主体依附，可以减薄胶框厚度，从而实现显示屏的更窄、更薄显示屏产品在运输使用过程中跌落、震动等物理冲击起到更好的缓冲保护作用，并很大程度的提升了背光本身的生产良率及可靠性。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】:
[0009]结合图1为本实用新型作进一步讲述:
[0010]一体化背光源结构，由胶框1、铁框2、胶片导光板3组成，其特征是胶框I为一体化注塑成型，胶片导光板3与胶框贴附为一体，胶片导光板3无卡扣，一体化的胶片导光板3与胶框放置于胶框I内槽铁框2上方。
【权利要求】
1.一体化背光源结构，由胶框、铁框、胶片导光板组成，其特征是胶框为一体化注塑成型，胶片导光板与胶框贴附为一体，胶片导光板无卡扣，一体化的胶片导光板与胶框放置于胶框内槽铁框上方。
【文档编号】F21V17/00GK203464055SQ201320371932
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】覃锦伟 申请人:深圳市天正达电子有限公司