一种灯丝固定座的制作方法
【专利摘要】一种灯丝固定座，包括本体，其特征在于：所述本体的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽，所述本体内设有一空腔，所述至少一个凹槽连通至所述空腔，所述本体的下表面上设有进气孔连通至所述空腔。该灯丝固定座不但具有位置可以固定灯丝，而且具有空腔产生吸力使得灯丝能够牢牢吸附在凹槽内，不但防止了加工过程中灯丝的移动，而且只要将灯丝放置于本体上，即可完成芯柱与灯丝的熔接，可以将该灯丝固定座用于半自动或者全自动的灯芯制作装置中，不但提高了灯芯的制作速度，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且也提高了灯芯的质量，提高了灯芯制作的成品率。
【专利说明】—种灯丝固定座
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灯丝固定装置，特别是涉及一种灯丝固定座。
【背景技术】
[0002]灯具的制作过程中，特别是传统钨丝灯的制作过程中，灯芯的制作最为复杂，灯芯一般包括芯柱以及灯丝，芯柱一般为玻璃管，灯丝一般为钨丝或者钥丝等金属材料。一般制作的过程是把玻璃与灯丝进行焊接，而通常的灯芯都具有多根灯丝，就需要依次将灯丝焊接至灯芯。目前，灯芯的制作过程都通过手工来完成，工人需要将灯丝依次间隔或者按照灯丝排布的形状将灯丝与芯柱焊接。这样的生产方式，不但生产效率低下，劳动强度较大，人工成本也较高；而且人工操作失误较多，使得产品成品率较低，灯芯的质量得不到保证；并且，对玻璃材质的芯柱以及金属材质的灯丝进行熔融焊接，存在着一定的危险。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可用于自动或半自动灯芯制作装置、便于灯丝固定并与芯柱熔接的灯丝固定座。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种灯丝固定座，包括本体，其特征在于:所述本体的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽，所述本体内设有一空腔，所述至少一个凹槽连通至所述空腔，所述本体的下表面上设有进气孔连通至所述空腔。
[0005]为了便于熔接，所述凹槽为至少两个时，所述至少两个凹槽的一端的延伸线相交于一点。
[0006]优选地，所述本体为一扇形的盘状部件，所述凹槽沿扇形的轴向均匀间隔分布，并且沿扇形的径向延伸。
[0007]为了使空腔内的吸力均匀，所述进气孔位于所述本体下表面的两侧位置各一个。
[0008]优选地，所述空腔为一弧形空腔，并且与扇形的本体同心设置。
[0009]为了便于安装固定，所述本体上设有安装孔。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点在于该灯丝固定座可以将该灯丝固定座用于半自动或者全自动的灯芯制作装置中，不但提高了灯芯的制作速度，降低了劳动强度，提高了生广效率，而且也提闻了灯芯的质量，提闻了灯芯制作的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的灯丝固定座的立体示意图。
[0012]图2为本发明实施例的灯丝固定座的背面立体示意图。
[0013]图3为沿图1中A-A线的剖视图。
[0014]图4为沿图1中B-B线的剖视图。
[0015]图5为沿图1中C-C线的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0017]如图1-5所示，本发明实施例的灯丝固定座，包括本体1，该本体I可以如图1-5所示为一扇形的盘状部件，也可以是其他形状，例如圆盘状、半圆盘状、或者方形盘状、长方形盘状也可。
[0018]该本体I的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽2，该凹槽2的排布方式与需要加工的芯柱的灯丝的排布方式相同，如图1所示，该凹槽2在本体I的上表面上沿扇形的圆周周向均匀间隔分布，并且沿扇形的径向延伸。为了便于加热熔接，该放入凹槽2内的灯丝的一端必须露出于凹槽2，当有至少两个凹槽2时，该至少两个凹槽2内的灯丝的露出的一端相交于一点，该点即为灯丝与芯柱相熔接的位置，即该至少两个凹槽2的一端的延伸线相交于一点。优选地，该本体I上扇形所在圆的圆心位置空缺，并且上表面上设有5个凹槽2,每个凹槽2均沿扇形的径向延伸，其一端相交与该圆心,放置灯丝时,灯丝位于凹槽2内，并且灯丝的一端相交重叠于该扇形的圆心位置。
[0019]该本体I内设有一空腔3，如图3-5所示，并且上表面的至少一个凹槽2与该空腔3连通，并且本体I的下表面上设有至少一个进气孔4连通空腔3，并且为空腔3提供吸力。因此，该灯丝固定座在使用时，只要将本体I大致水平放置，下方的进气孔4中连通外界吸气管以向空腔3的内提供一吸力，放置于凹槽2内的灯丝即可因为空腔3内产生的吸力而吸于本体I上。因为灯丝通常是较细的金属丝，如果没有吸力，仅仅有凹槽的作用，可能会使灯丝在灯芯的生产过程中丢失或者移动，这样能够更加保证灯丝的位置不会移动，提高了灯芯生产的成品率。优选地，该空腔3为设于本体I内的弧形的空腔，并且其与凹槽2相交的位置设有开口，该弧形的空腔与扇形的本体同心设置，弧形的空腔3的两侧部位上分别设有一个进气孔4，即进气孔4设于本体I的下表面的两侧位置上。
[0020]而且为了便于安装，该本体I上还设有用于固定本体I的安装孔5，如图1所示，为扇形盘状部件两侧上的通孔。
[0021]该灯丝固定座，可以用于自动或半自动的灯芯的制作装置上，只要通过手工将灯丝放入固定座，或者通过其他机械将灯丝放入固定座，便可牢牢吸住灯丝不会移动。
[0022]该灯丝固定座不但具有位置可以固定灯丝，而且具有空腔产生吸力使得灯丝能够牢牢吸附在凹槽内，不但防止了加工过程中灯丝的移动，而且只要将灯丝放置于本体上，即可完成芯柱与灯丝的熔接，可以将该灯丝固定座用于半自动或者全自动的灯芯制作装置中，不但提高了灯芯的制作速度，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且也提高了灯芯的质量，提高了灯芯制作的成品率。
[0023]尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种灯丝固定座，包括本体(1)，其特征在于:所述本体(I)的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽(2)，所述本体(I)内设有一空腔(3)，所述至少一个凹槽(2)连通至所述空腔(3)，所述本体(I)的下表面上设有进气孔(4)连通至所述空腔(3)。
2.如权利要求1所述的灯丝固定座，其特征在于:所述凹槽(2)为至少两个时，所述至少两个凹槽(2)的一端的延伸线相交于一点。
3.如权利要求1所述的灯丝固定座，其特征在于:所述本体(I)为一扇形的盘状部件，所述凹槽(2)沿扇形的轴向均匀间隔分布，并且沿扇形的径向延伸。
4.如权利要求1所述的灯丝固定座，其特征在于:所述进气孔(4)位于所述本体(I)下表面的两侧位置各一个。
5.如权利要求3所述的灯丝固定座，其特征在于:所述空腔(3)为一弧形空腔，并且与扇形的本体(I)同心设置。
6.如权利要求1-5中任一项所述的灯丝固定座，其特征在于:所述本体(I)上设有安装孔(5)。
【文档编号】H01K3/06GK104392895SQ201410607053
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张全胜, 熊作峰, 贺波, 李文奇, 张国锐, 江波 申请人:宁波捷胜海洋光电有限公司, 昆山市科利达自动化设备有限公司