一种荧光灯管内涂层的制备方法
【专利摘要】本发明涉及节能灯管的制造技术，特别涉及一种荧光灯管内涂层的制备方法，采用以下步骤:（1）制备复合荧光粉:取10重量份直径为20-50nm、长度为10-30微米的碳纳米管，加入到200-300重量份的水中，在超声波条件下搅拌混合均匀，再加入荧光粉、流平剂、消泡剂、乙二醇单丁醚，搅拌均匀，再加入水性丙烯酸树脂，搅拌均匀，备用；（2）在灯管内表面利用涂膜机涂覆一层氧化铝，形成厚度为400-500μm的氧化铝膜；（3）再涂覆一层复合荧光粉层，形成厚度为200-300μm的荧光粉膜。通过上述方法制成的荧光灯管，500小时汞消耗量在1%以下，500小时光衰减控制在2%以内。
【专利说明】一种焚光灯管内涂层的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及节能灯管的制造技术，特别涉及一种荧光灯管内涂层的制备方法。
【背景技术】
[0002] -般来说，现在的家庭用节能灯低压气体放电灯，主要依靠汞蒸气放电产生紫外 线去激发荧光粉层发出可见光用于照明。
[0003] 汞是一种有毒物质，其在节能灯的生产环节以及报废后都会因为挥发出汞而对环 境造成污染，给人体以及环境带来危害，其中，欧盟就在强制ROHS指令中要求每支节能灯 管的含汞量必须要小于5啤。然而在实际生产过程中，汞会由于灯管的使用而衰减，导致其 实际的添加量往往要大于理论量，这样的废旧灯管容易就会造成很大的污染。
[0004] 另外，这种荧光灯在长时间使用后，其照明亮度会逐渐降低，往往会增加灯管数量 来提高亮度，增加了能源消耗。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种荧光灯管内涂层的制备方法，可以降低汞的消耗，减 少亮度的下降。
[0006] 本发明是通过以下措施来实现的 本发明公开了一种荧光灯管内涂层的制备方法，其特征在于采用以下步骤： (1) 制备复合荧光粉：取10重量份直径为20-50nm、长度为10-30微米的碳纳米管， 加入到200-300重量份的水中，在超声波条件下搅拌混合均匀，再加入20重量份的荧光粉、 1重量份的流平剂、〇. 2重量份的消泡剂、0. 5重量份的乙二醇单丁醚，搅拌均匀，再加入20 重量份的水性丙烯酸树脂，搅拌均匀，备用； (2) 在灯管内表面利用涂膜机涂覆一层氧化铝，将灯管置于烤管机中，加热至 200-300°C，加热10_20min，形成厚度为400-500iim的氧化铝膜； (3) 将步骤（2)的灯管再涂覆一层复合荧光粉层，将灯管置于烤管机中，加热至 500-600°C，加热20-30min，形成厚度为200-300iim的荧光粉膜。
[0007] 碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力 学、电学和化学性能。碳纳米管是一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微 米量级，管子两端基本上都封口）的一维量子材料。碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子 构成数层到数十层的同轴圆管。层与层之间保持固定的距离，约0. 34nm，直径一般为2~20 nm〇
[0008] 本发明的复合涂层，加入一定量的碳纳米管，由于其管内具有一定数量的活跃电 子，可以补充汞蒸气放电过程中损失的电子，降低汞蒸气的消耗，保持汞蒸气的稳定。同时， 由于萊蒸气的稳定，可以使灯管内光保护长期的稳定，降低灯管的光衰减。
[0009]通过上述方法制成的荧光灯管，500小时汞消耗量在1%以下，500小时光衰减控制 在2%以内。
【具体实施方式】
[0010] 下面举实例对本发明进行详细描述。
[0011] 制备复合荧光粉：取10重量份直径为20-50nm、长度为10-30微米的碳纳米管， 加入到250重量份的水中，在超声波条件下搅拌混合均匀，再加入20重量份的荧光粉、1重 量份的流平剂、〇. 2重量份的消泡剂、0. 5重量份的乙二醇单丁醚，搅拌均匀，再加入20重量 份的水性丙烯酸树脂，搅拌均匀，备用利用拉管机将灯管拉长形成灯管。
[0012] 管加工成型后在灯管内表面利用涂膜机涂覆一层氧化铝膜，将灯管置于烤管机 中，加热至250°c，加热15min，形成厚度为450i!m的氧化铝膜。
[0013] 然后，再涂覆一层复合荧光粉层，将灯管置于烤管机中，加热至550°C，加热 25min，形成厚度为250iim的荧光粉膜。
[0014] 将灯管置于烤管机中，调节烘烤温度分为五个区，五个分区分别为300°C、50(TC、 900°C、600°C和 400°C。
[0015] 在灯管内安装灯丝，灯丝采用长寿命的合金钨丝作为灯丝，且在安装灯丝之前需 要在灯丝上镀上一层氮化硅涂层，涂层厚度为20ym。
[0016] 将稀有气体以及用于通过放电而产生紫外线的汞封装在一个U型缓释槽内，缓释 槽端面开口且在开口端覆膜，此膜在通电后分解，将汞气雾化并充满灯管空间。
[0017] 将灯管进行排气，以形成管类真空，降低灯管负载对汞的消耗。
[0018] 采用上述方法制备的灯管，功率分为5W、20W、40W、80W。
[0019] 采用同样的方法，制备普通的灯管，功率分为5W、20W、40W、80W，区别仅在于复合荧 光粉中不含有碳纳米管。
[0020] 测试其在500小时，汞消耗量的测试数据见表1，光衰减率的测试数据见表2。
【权利要求】
1. 一种荧光灯管内涂层的制备方法，其特征在于采用以下步骤： (1) 制备复合荧光粉：取10重量份直径为20-50 nm、长度为10-30微米的碳纳米管， 加入到200-300重量份的水中，在超声波条件下搅拌混合均匀，再加入20重量份的荧光粉、 1重量份的流平剂、〇. 2重量份的消泡剂、0. 5重量份的乙二醇单丁醚，搅拌均匀，再加入20 重量份的水性丙烯酸树脂，搅拌均匀，备用； (2) 在灯管内表面利用涂膜机涂覆一层氧化铝，将灯管置于烤管机中，加热至 200-300°C，加热10_20min，形成厚度为400-500 ii m的氧化铝膜； (3) 将步骤（2)的灯管再涂覆一层复合荧光粉层，将灯管置于烤管机中，加热至 500-600°C，加热20-30min，形成厚度为200-300 ii m的荧光粉膜。
【文档编号】H01J9/22GK104332372SQ201410614297
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】王涛 申请人:山东硕华科技有限公司