一种背光模组以及包括该背光模组的液晶显示模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种背光模组以及包括该背光模组的液晶显示模组，包括边框和收容在所述边框内的具有一出光面的导光板，导光板的出光面的边缘粘贴有双面胶，所述导光板的侧壁沿与所述出光面平行的方向凸设有至少一个扣接部,边框的内侧壁上凹设有与扣接部相匹配的至少一个卡槽，所述扣接部扣合在所述卡槽内。因此，即使整个背光模组跌落，由于扣接部被卡槽限位，导光板在垂直于导光面方向上不易发生位移，因此也就会大大减少因为导光板会重量较重导致固定材料的双面胶脱落的问题，提高了产品的可靠性和品质良率。
【专利说明】一种背光模组以及包括该背光模组的液晶显示模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示器领域，更具体地说，涉及一种背光模组以及包括该背光模组的液晶显示模组。
【背景技术】
[0002]现在市场上背光模组主要是由黑白双面胶，上增光膜，下增光膜，下扩散，导光板，反射片，FPC等放置在胶框铁框一体件内组装而成，其主要是用黑白双面胶来将所有材料固定在胶框铁框一体件里面。
[0003]随着背光尺寸越来越大，注塑的导光板(重量最重的材料)的重量也会越来越重，这样就容易出现黑白双面胶无法有效的固定住背光的材料，特别是背光在进行跌落实验时，导光板会因为重量较重，导致固定材料的黑白双面胶脱落。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述背光模组重量增加导致的双面胶脱胶的缺陷，提供一种背光模组以及包括该背光模组的液晶显示模组。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种背光模组，包括边框和收容在所述边框内的导光板，所述导光板具有一出光面和与所述出光面相邻设置的侧壁，所述出光面的边缘粘贴有用于将所述导光板固定于所述边框内的双面胶，所述边框为首尾相接的框体，所述导光板的侧壁沿与所述出光面平行的方向凸设有至少一个扣接部，所述框体的与所述导光板接触的内侧壁上凹设有与所述扣接部相匹配的至少一个卡槽，所述扣接部扣合在所述卡槽内。
[0007]本实用新型所述的背光模组，其中，所述扣接部具有与所述出光面平行的顶面和底面，所述导光板还具有与所述出光面相对的底面，所述导光板的底面与所述扣接部的底面平齐，所述顶面低于所述出光面。
[0008]本实用新型所述的背光模组，其中，所述导光板呈长方板状，所述导光板的侧壁包括两条相互平行的长侧壁和分别与两条所述长侧壁邻接的两条相互平行的短侧壁，所述扣接部的数量为至少两个且对称凸设在所述长侧壁上。
[0009]本实用新型所述的背光模组，其中，所述扣接部的数量为4个且分别布设在靠近所述长侧壁与短侧壁邻接的位置。
[0010]本实用新型所述的背光模组，其中，所述出光面上还依次层叠铺设有扩散片、下增光膜、上增光膜，所述双面胶粘贴与所述上增光膜上，所述双面胶还用于将所述扩散片、下增光膜、上增光膜固定于所述边框内，所述导光板的底面铺设有反射片，所述导光板的短侧壁与所述框体之间固定有一 LED发光组件。
[0011]本实用新型所述的背光模组，其中，所述边框包括铁框及内嵌于铁框内的胶框，且铁框与胶框为一体式结构，所述卡槽开设在所述胶框的内侧壁。[0012]本实用新型还提供一种液晶显示模组，包括上述的背光模组。
[0013]实施本实用新型的一种背光模组以及包括该背光模组的液晶显示模组，具有以下有益效果:本实用新型在导光板的侧壁凸设有至少一个扣接部，对应的在边框的内侧壁上凹设有与所述扣接部相匹配的至少一个卡槽，这样，即使整个背光模组跌落，由于扣接部被卡槽限位，导光板在垂直于导光面方向上不易发生位移，因此也就会大大减少因为导光板会重量较重导致固定材料的双面胶脱落的问题，提高了产品的可靠性和品质良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1是本实用新型较佳实施例的背光模组的分解示意图；
[0016]图2是图1中A区域放大结构示意图；
[0017]图3是图1中B区域放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了解决现有技术中背光模组重量增加导致的双面胶脱胶的缺陷，本实用新型提供一种背光模组以及包括该背光模组的液晶显示模组。本实用新型在导光板的侧壁凸设有至少一个扣接部，对应的在边框的内侧壁上凹设有与所述扣接部相匹配的至少一个卡槽，这样，即使整个背光模组跌落，由于扣接部被卡槽限位，导光板在垂直于导光面方向上不易发生位移，因此也就会大大减少因为导光板会重量较重导致固定材料的双面胶脱落的问题，提闻了广品的可罪性和品质良率。
[0019]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]参考图1是本实用新型较佳实施例的背光模组的分解示意图；
[0021]背光模组包括边框I和收容在所述边框I内的导光板2,所述导光板2具有一出光面和与所述出光面相邻设置的侧壁，所述导光板2的出光面的边缘粘贴有用于将所述导光板2固定于所述边框I内的双面胶6，所述边框I为首尾相接的框体，较佳实施例中，所述出光面上依次层叠铺设有扩散片3、下增光膜4、上增光膜5，双面胶6粘贴于上增光膜5上，导光板2、扩散片3、下增光膜4、上增光膜5依次紧贴，将双面胶6粘贴于上增光膜5上后，就可以将收容在边框I内的所有部件(导光板2、扩散片3、下增光膜4、上增光膜5)固定在边框I内，例如，在组合形成液晶显示模组的时候，在背光模组上铺设了下偏振片，下偏振片即是与背光模组中的双面胶6粘贴。
[0022]所述导光板2还具有与所述出光面相对的底面，导光板2的底面紧贴铺设有反射片7。
[0023]本实施例中，导光板2呈长方板状，导光板2的侧壁包括两条相互平行的长侧壁和分别与两条所述长侧壁邻接的两条相互平行的短侧壁，长侧壁即为长方板状的长度较长的一对侧壁，短侧壁即为长方板状的长度较短的一对侧壁。所述导光板2的短侧壁与所述框体之间固定有一 LED发光组件8。
[0024]由于导光板2的重量占据了背光模组的大部分，因此，在整个背光模组摔落时，导光板2的会带动双面胶6，为了解决这种问题，本是实用新型中设计导光板2和边框I之间插扣连接。
[0025]参考图2是图1中A区域放大结构示意图，图3是图1中B区域放大结构示意图。
[0026]导光板2的侧壁沿与所述出光面平行的方向凸设有至少一个扣接部21，所述框体的与导光板2接触的内侧壁上凹设有与所述扣接部21相匹配的至少一个卡槽11，所述扣接部21扣合在所述卡槽11内。
[0027]值得注意的是，这里的插扣连接是直接将导光板2的扣接部21完全插入边框I内，如此实现最大程度的减少导光板2在摔落时垂直于出光面方向的位移。而且这种扣合连接并不会在导光板2的出光面上造成任何阴影而影响显示效果。
[0028]其中，所述边框I包括铁框及内嵌于铁框内的胶框，且铁框与胶框为一体式结构，所述卡槽11开设在所述胶框的内侧壁上。
[0029]其中，扣接部21具有与所述出光面平行的顶面和底面，所述导光板2的底面与所述扣接部21的底面平齐，所述扣接部21的顶面低于所述出光面。如此，在将扣接部21扣合在卡槽11内后，为了尽量保持扣接部21与卡槽11之间的抵接，减少扣接部21的顶面与卡槽11之间的缝隙，在将扣接部21插入卡槽11后，还可以将扣接部21的顶面与卡槽11之间的缝隙进行填充(具体的填充方法不做限制)。而如果扣接部21的顶面与导光板2的出光面平齐，则不能进行填充，否则会对上面的扩散片3、下增光膜4和上增光膜5的平整性造成影响。
[0030]较佳实施例中，所述扣接部21的数量为至少两个且对称凸设在所述导光板2的相对距离更短的两条长侧壁上。根据受力特点，这样子的布置增强了对导光板的限位效果。
[0031]优选的，所述扣接部21的数量为4个且分别布设在靠近所述长侧壁与短侧壁邻接的位置，也就是均匀布设在靠近四个折角的位置，这样可以进一步加强对导光板2的限位效果。
[0032]需要明确的是，具体的扣接部21的数量并不做限制，可以根据需要适当的增加或者减少，例如，在背光模组尺寸增加时，可以在导光板2的两个长侧壁的中间增加一对扣接部21。
[0033]本实施例中扣接部21为长方体形状，但是实际上，扣接部21的形状并不做限制，还可以是弧形突起，只有保证扣接部21刚好嵌入卡槽11内即可。
[0034]本实用新型还提供一种液晶显示模组，包括上述的背光模组。
[0035]例如，常见的液晶显示模组在上述背光模组的双面胶的一侧依次层叠铺设下偏振片、下层玻璃、上层玻璃和上偏振片，所述下偏振片与上偏振片为透光轴相互垂直的偏振片。关于液晶显示模组的其他更多结构并不做限制，也并非本实用新型的重点，此处不再赘述。
[0036]综上所述，实施本实用新型的一种背光模组以及包括该背光模组的液晶显示模组，在导光板的侧壁凸设有至少一个扣接部，对应的在边框的内侧壁上凹设有与所述扣接部相匹配的至少一个卡槽，这样，即使整个背光模组跌落，由于扣接部被卡槽限位，导光板在垂直于导光面方向上不易发生位移，因此也就会大大减少因为导光板会重量较重导致固定材料的双面胶脱落的问题，提高了产品的可靠性和品质良率。
[0037]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种背光模组，包括边框(I)和收容在所述边框(I)内的导光板(2),所述导光板(2)具有一出光面和与所述出光面相邻设置的侧壁，所述出光面的边缘粘贴有用于将所述导光板(2)固定于所述边框(I)内的双面胶(6)，所述边框(I)为首尾相接的框体，其特征在于，所述导光板(2)的侧壁沿与所述出光面平行的方向凸设有至少一个扣接部(21)，所述框体的与所述导光板(2)接触的内侧壁上凹设有与所述扣接部(21)相匹配的至少一个卡槽(11)，所述扣接部(21)扣合在所述卡槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述扣接部(21)具有与所述出光面平行的顶面和底面，所述导光板(2)还具有与所述出光面相对的底面，所述导光板(2)的底面与所述扣接部(21)的底面平齐，所述顶面低于所述出光面。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述导光板(2)呈长方板状，所述导光板(2)的侧壁包括两条相互平行的长侧壁和分别与两条所述长侧壁邻接的两条相互平行的短侧壁，所述扣接部(21)的数量为至少两个且对称凸设在所述长侧壁上。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述扣接部(21)的数量为4个且分别布设在靠近所述长侧壁与短侧壁邻接的位置。
5.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述出光面上还依次层叠铺设有扩散片(3)、下增光膜(4)、上增光膜(5)，所述双面胶(6)粘贴与所述上增光膜(5)上，所述双面胶(6)还用于将所述扩散片(3)、下增光膜(4)、上增光膜(5)固定于所述边框(I)内，所述导光板(2)的底面铺设有反射片(7)，所述导光板(2)的短侧壁与所述框体之间固定有一LED发光组件(8)。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述边框(I)包括铁框及内嵌于铁框内的胶框，且铁框与胶框为一体式结构，所述卡槽(11)开设在所述胶框的内侧壁。
7.一种液晶显示模组，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的背光模组。
【文档编号】F21V17/10GK203784765SQ201420161926
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】杜晓勇 申请人:合肥宝龙达光电技术有限公司