技术领域本发明模组式LED平板灯，涉及一种灯具，尤其是一种LED平板灯具。
背景技术：
现有LED平板灯主要由灯条、导光板、扩散板、反射片、外壳及驱动等部分组成，由于采用传统的结构方式（即将扩散板、导光板、反射片、背板等依次叠放），使得在实际生产中产品受人工及零件间隙影响，在安装过程中容易出现亮边、水纹、局部暗影等问题，使得组装难度增强且容易造成二次返修，造成人工成本的巨大浪费。
技术实现要素：
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单的模组式LED平板灯，安装效率高、质量稳定，降低损耗成本。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：模组式LED平板灯，包括灯壳、面板灯组和驱动电源，灯壳背面设有驱动电源，面板灯组固定安装在灯壳内部，所述灯壳一侧设有控制LED灯开闭的光敏开关；所述面板灯组包括背板、灯条、反射片、导光板和扩散板，背板为下端向内设有卡沿的罩体，所述灯条固定安装在背板罩体内沿，反射片、导光板和扩散板依次放置在背板罩体内部并通过背板罩体下端的卡沿卡紧固定构成整体模块；所述灯条与驱动电源相连接。所述的灯壳的四周边框内侧设有卡垫台阶，卡垫台阶上设有U形卡口，面板灯组放置在卡垫台阶上并通过卡扣与U形卡口配合固定安装在灯壳内，所述卡扣的结构为一端设有与U形卡口配合的卡钩且其另一端设有固定面板灯组的侧卡台阶。所述驱动电源与灯条通过FPC连接器进行连接。所述导光板的厚度为3～7mm。所述灯条通过PCB铝基板固定安装在背板的罩体内沿。本发明同现有技术相比所具有的有益效果是：本发明将背板、灯条、反射片、导光板和扩散板这些安装技术要求较高的部件一体模块化生产成面板灯组，在安装时直接将模块放入灯壳固定即可，产品结构更为简单，减少后期装配难度，增加各零件间的配合精度，提高整灯的照明效果，避免因为人为因素影响产品质量，提高人工工作效率；驱动电源与灯条连接时采用FPC连接器进行连接，避免焊线，减少装配工序，提高产品一致性。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明。图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的驱动电源与灯条的链接结构示意图。图中：1为灯壳，2为卡扣，3为背板，4为灯条，5为反射片，6为导光板，7为扩散板，8为卡垫台阶，9为U形卡口，10为FPC连接器，11为驱动电源。具体实施方式如图1-2所示，本发明模组式LED平板灯，包括灯壳1、面板灯组和驱动电源11，灯壳1背面设有驱动电源11，面板灯组固定安装在灯壳1内部，所述灯壳1一侧设有控制LED灯开闭的光敏开关；所述面板灯组包括背板3、灯条4、反射片5、导光板6和扩散板7，背板3为下端向内设有卡沿的罩体，所述灯条4固定安装在背板3罩体内沿，反射片5、导光板6和扩散板7依次放置在背板3罩体内部并通过背板3罩体下端的卡沿卡紧固定构成整体模块；所述灯条4与驱动电源11相连接。所述的灯壳1的四周边框内侧设有卡垫台阶8，卡垫台阶8上设有U形卡口9，面板灯组放置在卡垫台阶8上并通过卡扣2与U形卡口9配合固定安装在灯壳1内，所述卡扣2的结构为一端设有与U形卡口9配合的卡钩且其另一端设有固定面板灯组的侧卡台阶。所述驱动电源11与灯条4通过FPC连接器10进行连接。所述导光板6的厚度为3～7mm。所述灯条4通过PCB铝基板固定安装在背板3的罩体内沿。本发明中灯具的核心零部件背板3、灯条4、反射片5、导光板6、扩散板7等采用模组式安装，再将模组放入灯壳1用卡扣2将模组与灯壳1固定，可以减少装配难度，增加各零件间的配合精度，提高整灯的照明效果。LED驱动电源11与灯条4连接时采用FPC连接器10进行连接，避免焊线，减少装配工序，提高产品一致性。上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。