一种前框、显示模组及显示设备的制造方法
【专利摘要】本发明实施例涉及显示技术领域，公开了一种前框、显示模组及显示设备，以减小前框的占用空间，简化前框组装，并降低前框的生产成本。前框包括至少两个拼接件，每个拼接件包括呈L形的第一壁面和第二壁面；相邻两个拼接件中，其中一个拼接件的第一壁面具有搭接部，另一个拼接件的第一壁面具有沿伸至与搭接部搭接的沿伸部，沿伸部和搭接部通过螺钉固定连接。本发明实施例方案相比现有技术，相邻拼接件之间无需通过另外的辅助零件连接，因此可以使得前框的结构更加紧凑，减小前框的占用空间，并能够简化前框的组装，降低前框的生产成本。
【专利说明】
一种前框、显示模组及显示设备
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种前框、显示模组及显示设备。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，消费者对液晶显示器、液晶电视等显示设备的需求也在不断提升，显示设备的结构、外观、性能等各个方面的更新也日益频繁。
[0003]液晶显示设备的显示模组通常包括背光模组、位于背光模组前侧的液晶面板，以及位于液晶面板前侧的前框，前框与背光模组连接，从而将液晶面板限位固定。
[0004]由于前框一般采用金属板材冲压成型，因此需要通过拼接形成框形结构。如图1所示，现有技术中，常采用L形铁件10和四颗螺钉(图中未示出)将前框的相邻两个拼接件11、12角形拼接。
[0005]随着显示设备朝着薄形化和窄边框方向的进一步发展，显示设备的内部结构也越来越紧凑。然而，在实现本发明过程中，发明人发现现有前框的拼接结构占用了较大的空间，限制了显示设备薄形化和窄边框方向的发展，并且，现有前框的拼接结构对尺寸管控精度要求较高，组装难度较高，从而导致生产成本增加。
【发明内容】
[0006]本发明实施例提供了一种前框、显示模组及显示设备，以减小前框的占用空间，简化前框组装，并降低前框的生产成本。
[0007]本发明实施例提供的前框，包括至少两个拼接件，每个拼接件包括呈L形的第一壁面和第二壁面;相邻两个拼接件中，其中一个拼接件的第一壁面具有搭接部，另一个拼接件的第一壁面具有沿伸至与所述搭接部搭接的沿伸部，所述沿伸部和搭接部通过螺钉固定连接。
[0008]较佳的，相邻两个拼接件中，其中一个拼接件的第二壁面的端部具有第一舌片和第一限位槽，另一个拼接件的第二壁面的端部具有与所述第一舌片配合的第二限位槽和与所述第一限位槽配合的第二舌片。
[0009]更佳的，所述第一限位槽和第二限位槽分别位于对应的第二壁面的内侧表面。
[0010]可选的，所述第一舌片的形状包括弓形、三角形、梯形或矩形；所述第二舌片的形状包括弓形、三角形、梯形或矩形。
[0011 ]较佳的，所述搭接部具有与所述沿伸部配合的第三限位槽。
[0012]可选的，所述第三限位槽位于所述搭接部的外侧表面或内侧表面。
[0013]优选的，所述第三限位槽包括呈L形的第一挡壁和第二挡壁;所述搭接部具有至少一个第一螺钉孔，所述沿伸部对应每个第一螺钉孔具有第二螺钉孔；
[0014]当所述沿伸部限位于所述搭接部的第三限位槽时，所述第二螺钉孔的中心相较于对应的第一螺钉孔的中心，更加远离所述第一挡壁和/或第二挡壁。
[0015]优选的，当所述沿伸部限位于所述搭接部的第三限位槽时，所述第二螺钉孔的中心相较于对应的第一螺钉孔的中心，向远离所述第一挡壁和第二挡壁的45度方向偏离0.1?0.3晕米。
[0016]优选的，所述相邻两个拼接件的第二壁面为相应拼接件的前壁面。
[0017]可选的，相邻两个拼接件角形拼接或一字形拼接。
[0018]较佳的，所述拼接件为两个，其中一个拼接件为长边拼接件，另一个拼接件包括一体连接的两个短边部和一个长边部。
[0019]在本发明实施例技术方案中，其中一个拼接件的第一壁面的搭接部与另一个拼接件的第一壁面的沿伸部搭接并通过螺钉固定连接，相比现有技术，相邻拼接件之间无需通过另外的辅助零件连接，因此可以使得前框的结构更加紧凑，减小前框的占用空间，并能够简化前框的组装，降低前框的生产成本。
[0020]本发明实施例还提供了一种显示模组，包括前述任一技术方案所述的前框。由于前框具有上述有益效果，因此，显示模组易于实现薄形化和窄边框设计，并且生产成本较低。
[0021]本发明实施例还提供了一种显示设备，包括前述任一技术方案所述的显示模组。该显示设备易于实现薄形化和窄边框设计，并且生产成本较低。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023 ]图1为现有技术中前框拼接示意图；
[0024]图2为本发明实施例前框的爆炸示意图；
[0025]图3为图2的A处放大示意图；
[0026]图4为本发明实施例中沿伸部限位于第三限位槽示意图。
[0027]附图标记:
[0028]现有技术部分:
[0029]11、12-拼接件;1-L形铁件
[0030]本发明实施例部分:
[0031 ] 21、22_ 拼接件;211、221-第一壁面;212、222_ 第二壁面;25-搭接部；
[0032]26-沿伸部;27-螺钉;28-第一舌片；29-第一限位槽;30-第二舌片；
[0033]31-第二限位槽;32-第三限位槽;33-第一挡壁;34-第二挡壁；
[0034]35-第一螺钉孔;36-第二螺钉孔。
【具体实施方式】
[0035]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]如图2和图3所示，本发明实施例提供的前框，包括至少两个拼接件21、22，每个拼接件包括呈L形的第一壁面和第二壁面，S卩:拼接件21包括呈L形的第一壁面211和第二壁面212，拼接件22包括呈L形的第一壁面221和第二壁面222;相邻两个拼接件21、22中，其中一个拼接件21的第一壁面211具有搭接部25，另一个拼接件22的第一壁面221具有沿伸至与搭接部25搭接的沿伸部26，沿伸部26和搭接部25通过螺钉27固定连接。
[0037]在本发明实施例技术方案中，其中一个拼接件的第一壁面的搭接部与另一个拼接件的第一壁面的沿伸部搭接并通过螺钉固定连接，相比现有技术，相邻拼接件之间无需通过另外的辅助零件连接，因此可以使得前框的结构更加紧凑，减小前框的占用空间，并能够简化前框的组装，降低前框的生产成本。
[0038]在本发明实施例中，定义“前”为显示设备在通常使用时，该部件靠近观看者的一侦U，定义“后”为显示设备在通常使用时，该部件远离观看者的一侧。由于前框的断面呈L形，前框与背光模组连接后可将液晶面板限位固定，因此，针对前框的拼接件，“内侧表面”指该部件靠近液晶面板的一侧表面，“外侧”则指该部件远离液晶面板的一侧表面。
[0039]上述实施例中，第二壁面212、222分别为拼接件21、22的前壁面，则第一壁面211、221分别为拼接件21、22的侧壁面。此外，在本发明的其它实施例中，相邻两个拼接件的第二壁面也可以为相应拼接件的侧壁面，则相邻两个拼接件的第一壁面为相应拼接件的前壁面。优选采用图3所示的实施例结构，螺钉27从前框的前侧不可见，并且从前框前侧看到的拼缝较小，可以使前框的前侧表面较为平整、简洁。螺钉27的具体数量不限，例如可以为一颗、两颗或者三颗，以满足结构强度需要为准。
[0040]图2所示实施例中，拼接件为两个，其中一个拼接件21为长边拼接件，另一个拼接件22包括一体连接的两个短边部和一个长边部。值得一提的是，前框所包含拼接件的具体数量和拼接件的具体结构类型不限，例如，前框可以包括两个L形拼接件，或者前框包括两个长边拼接件和两个短边拼接件，相邻的两个拼接件在拼接端均可以采用前述拼接形式拼接。根据拼接件的具体结构类型，相邻两个拼接件可能是角形拼接或一字形拼接，图2所示实施例中，拼接件21与拼接件22即为角形拼接，拼接件21左端与拼接件22的拼接结构与右侧的拼接结构对称。
[0041]请继续参照图3所示，该实施例中，相邻两个拼接件21、22中，其中一个拼接件21的第二壁面212的端部具有第一舌片28和第一限位槽29，另一个拼接件22的第二壁面222的端部具有与第一舌片28配合的第二限位槽31和与第一限位槽29配合的第二舌片30。第一舌片28和第二舌片30错位设置，第一舌片28通过第二限位槽31限位，第二舌片30通过第一限位槽29限位，不但便于组装，而且可以使两个拼接件21、22的第二壁面212、222相互约束，减小前侧拼接面的段差，实现较平整的拼接。
[0042]优选的，第一限位槽29和第二限位槽31分别位于对应的第二壁面212、222的内侧表面。这样，第一舌片28和第二舌片30从前框的前侧不可见，并且从前框前侧看到的拼缝较小，可以使前框的前侧表面较为平整、简洁。
[0043]图3实施例中，第一舌片28和第二舌片30的形状为弓形，可选的，第一舌片28和第二舌片30各自的形状也可以三角形、梯形或矩形，等等。此外，第一舌片28和第二舌片30的形状大小可以相同也可以不同。
[0044]如图3所示，搭接部25具有与沿伸部26配合的第三限位槽32。具体的，第三限位槽32包括呈L形的第一挡壁33和第二挡壁34;搭接部25具有至少一个第一螺钉孔35，沿伸部26对应每个第一螺钉孔35具有第二螺钉孔36。第三限位槽32可以位于搭接部25的外侧表面(即如图中所示)或内侧表面。通过第三限位槽32对沿伸部26限位，便于两个拼接件21、22对位，从而便于提高组装效率。
[0045]在本发明的优选实施例中，沿伸部26和搭接部25的装配尺寸满足:当沿伸部26限位于搭接部25的第三限位槽32时，第二螺钉孔36的中心相较于对应的第一螺钉孔35的中心，更加远离第一挡壁33和/或第二挡壁34。例如，可结合图3和图4所示，当沿伸部26限位于搭接部25的第三限位槽32时，第二螺钉孔36的中心相较于对应的第一螺钉孔35的中心，向远离第一挡壁33和第二挡壁34的45度方向偏离Ad = 0.1?0.3毫米。
[0046]这样，随着将螺钉27拧入并不对齐的第二螺钉孔36和第一螺钉孔35，拼接件21会在螺纹锁附力的作用下向图4中所示的右下方向压紧拼接件22，从而极大的减小了前侧拼接面的段差，以及两个拼接件21、22的接缝，提高了前框的拼接精度。
[0047]本发明实施例还提供了一种显示模组，包括前述任一技术方案的前框。由于前框具有上述有益效果，因此，显示模组易于实现薄形化和窄边框设计，并且生产成本较低。
[0048]本发明实施例还提供了一种显示设备，包括前述任一技术方案的显示模组。该显示设备易于实现薄形化和窄边框设计，并且生产成本较低。显示设备的具体类别不限，例如，可以为液晶电视、液晶显示器、平板电脑、电子纸等等。
[0049]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种前框，其特征在于，包括至少两个拼接件，每个拼接件包括呈L形的第一壁面和第二壁面;相邻两个拼接件中，其中一个拼接件的第一壁面具有搭接部，另一个拼接件的第一壁面具有沿伸至与所述搭接部搭接的沿伸部，所述沿伸部和搭接部通过螺钉固定连接。2.根据权利要求1所述的前框，其特征在于，相邻两个拼接件中，其中一个拼接件的第二壁面的端部具有第一舌片和第一限位槽，另一个拼接件的第二壁面的端部具有与所述第一舌片配合的第二限位槽和与所述第一限位槽配合的第二舌片。3.根据权利要求2所述的前框，其特征在于，所述第一限位槽和第二限位槽分别位于对应的第二壁面的内侧表面。4.根据权利要求2所述的前框，其特征在于，所述第一舌片的形状包括弓形、三角形、梯形或矩形;所述第二舌片的形状包括弓形、三角形、梯形或矩形。5.根据权利要求1所述的前框，其特征在于，所述搭接部具有与所述沿伸部配合的第三限位槽。6.根据权利要求5所述的前框，其特征在于，所述第三限位槽位于所述搭接部的外侧表面或内侧表面。7.根据权利要求5所述的前框，其特征在于，所述第三限位槽包括呈L形的第一挡壁和第二挡壁;所述搭接部具有至少一个第一螺钉孔，所述沿伸部对应每个第一螺钉孔具有第二螺钉孔； 当所述沿伸部限位于所述搭接部的第三限位槽时，所述第二螺钉孔的中心相较于对应的第一螺钉孔的中心，更加远离所述第一挡壁和/或第二挡壁。8.根据权利要求7所述的前框，其特征在于，当所述沿伸部限位于所述搭接部的第三限位槽时，所述第二螺钉孔的中心相较于对应的第一螺钉孔的中心，向远离所述第一挡壁和第二挡壁的45度方向偏离0.1?0.3毫米。9.根据权利要求1?8任一项所述的前框，其特征在于，所述相邻两个拼接件的第二壁面为相应拼接件的前壁面。10.根据权利要求9所述的前框，其特征在于，相邻两个拼接件角形拼接或一字形拼接。11.根据权利要求9所述的前框，其特征在于，所述拼接件为两个，其中一个拼接件为长边拼接件，另一个拼接件包括一体连接的两个短边部和一个长边部。12.—种显示模组，其特征在于，包括根据权利要求1?11任一项所述的前框。13.—种显示设备，其特征在于，包括根据权利要求12所述的显示模组。
【文档编号】G02F1/1333GK105842892SQ201610158127
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】庆世明, 傅彬, 黄科
【申请人】乐视致新电子科技（天津）有限公司