灯具安装结构及其安装方法与流程

本发明涉及一种灯具安装结构及其拆装方法，用于平板灯具的快速安装与拆卸，属于照明装置技术领域。

背景技术：

现有的灯具安装过程为：首先灯具的4个安装螺丝锁在挂板上，然后将灯具挂板安装固定在墙顶，当灯具接好线后，把底盘的4个安装孔对准4个安装螺丝，再把螺帽锁紧在安装螺丝上，即固定好灯具。当需要拆灯维修时，需要先把4个螺帽全部拆下，拆线后再把底盘取下。

这种安装和拆卸的方式费时费力，当灯具的底盘较大时，那么4个安装孔对准就很难同步对齐，需要安装人员要托着底盘，完成接线和锁螺帽，安装难度大。在拆卸时，需要把4个螺帽全部折下，托住底盘完成拆线后，再把灯具取下来，也非常的不方便。

授权公告号为 CN 202719509 U的实用新型专利，公开了一种吊装灯具，包括周边带包边的外壳、装在外壳中的透光面板、驱动电源和底盘，在所述的底盘上设有至少两个供灯具安装螺丝的螺牙在其内滑动的滑槽，在所述的滑槽一侧设有供螺丝头穿过的通孔，所述滑槽的宽度比螺丝头小并比螺牙大，在所述的滑槽两侧分别设有斜向通孔的斜台，所述的两斜台之间的距离比螺丝头小并比螺牙大。此实用新型在底盘上设有滑槽，并在滑槽两侧设有斜台，这样就可通过夹紧在天花板和螺丝头之间的斜台来限制灯具在竖直和水平方向上的松动。但由于斜台沿斜台通孔的方向设置，在使用的过程中如螺帽发生小的松动，就容易造成安装螺丝在滑槽内滑动，滑向通孔，造成底盘的脱落。

申请号 201310085101.9的专利申请，公开一种灯具安装结构包括一个灯架，以及一个用于设置该灯架并具有一个凸缘的紧固件。该灯架开设有一个钥匙状安装孔。所述紧固件穿设在该钥匙状安装孔中。该灯具安装结构还包括一个弹性体，该弹性体穿设在所述紧固件上，且直径大于所述钥匙状安装孔的最小宽度。所述紧固件进入被安装物的深度不需要人为的控制，即只要紧固所述灯架即可。此专利申请通过弹性体对灯架的抵紧，使该灯架不易滑脱，但此专利申请中的安装结构较复杂，用于墙顶面的灯具中，需要对每个安装孔所在位置进行复杂安装，其安装和拆卸均较复杂。

技术实现要素：

本发明提供一种结构简单、拆装便捷，可防止灯具脱落的灯具安装结构及其安装方法。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：灯具安装结构，包括固定在墙顶面的安装挂板和灯具底盘，其特征在于所述的安装挂板左侧装有挂条，所述的灯具底盘上装有与挂条相对应的挂钩，安装挂板的右侧装有挂板支架，灯具底盘上装有与挂板支架对应的推杆支架，所述的推杆支架上装有可沿横向推拉的推杆，所述的挂钩挂在挂条上，挂板支架沿横向钩住推杆支架，推杆沿横向推入并卡在挂板支架中，使灯具底盘挂在安装挂板下面。

优选的，所述的挂条为贴合固定在挂板左侧的条形槽，挂条上具有与挂钩相对应的缺口，挂钩插入缺口中。

优选的，所述的挂钩的数量为两个，挂钩呈一字形，所述的缺口与挂钩的接触面为凸起与平面交替分布的波浪面。

优选的，所述的挂钩与缺口的接触面由前段导向面和后端定位面连接组成，所述的前段导向面为导角斜面，所述的后端定位面为凸起与平面交替分布的波浪面。

优选的，所述的挂板支架为开口向下的框形结构，且两个挂板支架间隔的装有安装挂板的右侧边缘上，所述的推杆支架为开口向上的框形结构，推杆支架的左侧板插入到挂板支架中与挂板支架的右侧板接触，推杆支架的左侧板开有供推杆穿过的推杆支架通孔，挂板支架的右侧板开有与推杆支架通孔对齐且直径相等的挂板支架通孔，推杆从推杆支架通孔和挂板支架通孔中穿过插入挂板支架。

优选的，所述的推杆前段的直径小于推杆中段和后段的直径，推杆的前段具有间隔分布的环形突棱，环形突棱的外径稍大于推杆支架通孔的直径，推杆的前段插入挂板支架中，环形突棱位于推杆支架通孔的左侧限制推杆自行向右滑动，使推杆卡在挂板支架中。

优选的，所述的推杆上装有限位挡圈，所述的推杆支架上装有限位挡片，推杆穿过限位挡片插入到挂板支架中，所述的限位挡圈抵靠在限位挡片上限制推杆的插入行程，限位挡圈随推杆的推拉在限位挡片和推杆支架的右侧板之间移动。

优选的，所述的推杆支架的左侧板的上边缘具有导向拆边，右边缘和左边缘分别具有定位拆边，所述的挂板支架的右侧板位于两个定位拆边之间，挂板支架的右侧板的下边缘具有与导向拆边反向的拆边。

以上所述的灯具安装结构的安装方法，其特征在于，首先将挂钩挂在挂条上，然后使挂板支架沿横向钩住推杆支架，再将推杆沿横向推入并卡在挂板支架中，使灯具底盘挂在安装挂板下面。

优选的，所述的推杆与推杆支架的配装方法为：：在制作推杆时在推杆的中间段成型环形凹槽，在推杆支架的中间位置固定限位挡片，之后将推杆插入到推杆支架中，再将限位挡圈铆压固定在环形凹槽中，使限位挡圈位于限位挡片和推杆支架的右侧板之间。

本发明的灯具安装结构，灯具底盘上的挂钩挂在安装挂板左侧的挂条上，挂板支架沿横向钩住推杆支架，推杆沿横向推入并卡在挂板支架中，使灯具底盘上的挂钩与推杆支架分别挂在安装挂板的左侧和右侧，相比于现有技术将灯具底盘上的安装通孔改变成灯具底盘上的挂钩和推杆支架，将现有技术中灯具底盘通过螺栓紧固的悬挂安装结构，改变为两边悬挂且一边用推杆卡入定位的悬挂定位结构，减化灯具底盘的安装过程，使灯具底盘与安装挂板之间的安装结构更简单，拆装更便捷，其中挂板支架沿横向钩住推杆支架，阻止灯具底盘向右滑动，避免挂钩与挂条脱离，并且推杆卡在挂板支架中，防止推杆自动向右滑动，避免挂板支架与推杆支架脱离，可有效的防止灯具底盘脱落。

本发明的灯具安装结构的安装方法，将挂钩挂在挂条上，将推杆支架与挂板支架对齐，再将推杆沿横向推入并卡在挂板支架中，即现实灯具底盘的安装，将现有技术中灯具底盘通过螺栓紧固的悬挂安装方式，改变为两边悬挂且一边用推杆卡入定位的悬挂定位方式，减化灯具底盘的安装过程，使灯具底盘与安装挂板之间的安装结构更简单，拆装更便捷。

附图说明

图1为具体实施方式中的灯具安装结构的示意图。

图2为挂条和挂板支架装在安装挂板上的结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为挂钩、推杆支架和推杆装在灯具底盘上的结构示意图。

图5为挂钩的结构示意图。

图6为挂板支架、推杆支架和推杆的配装示意图。

图7为挂板支架的结构示意图。

图8为带有限位挡圈的推杆装在推杆支架上的结构示意图。

图9为不带限位挡圈的推杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1~9对本发明的实施例做详细说明。

灯具安装结构，包括固定在墙顶面的安装挂板1和灯具底盘2，所述的安装挂板1左侧装有挂条11，所述的灯具底盘2上装有与挂条11相对应的挂钩21，安装挂板1的右侧装有挂板支架12，灯具底盘2上装有与挂板支架12对应的推杆支架22，所述的推杆支架22上装有可沿横向推拉的推杆23，所述的挂钩21挂在挂条11上，挂板支架12沿横向钩住推杆支架22，推杆23沿横向推入并卡在挂板支架12中，使灯具底盘2挂在安装挂板1下面。

如图1所示，灯具底盘2通过挂钩21、推杆支架22和推杆23挂在安装挂板1的下面，安装时，首先挂钩21挂在挂条11上，使灯具底盘2的一侧悬挂受力，然后使灯具底盘2水平，挂板支架12沿横向钩住推杆支架22，之后将推杆23从推杆支架22中横向推入挂板支架12中，并卡在挂板支架12中，使灯具底盘2的另一侧悬挂受力，灯具底盘2挂在安装挂板1的下面，挂板支架12沿横向钩住推杆支架22，可以防止灯具底盘2向右滑动，造成挂钩21从挂条11上脱离，推杆23卡在挂板支架12中，可以防止推杆23向右滑动，造成推杆支架22与挂板支架12沿垂向脱离，从而使得灯具底盘2的两个悬挂受力位置均不会发生脱离，则可有效的防止灯具底盘2发生脱落。

其中，在保证挂条11强度的基本上，尽量减轻挂条11的重量，将所述的挂条11设计为贴合固定在挂板1左侧的条形槽，挂条11上具有与挂钩21相对应的缺口11.1，挂钩21插入缺口11.1中。所述的挂钩21的数量为两个，挂钩21呈一字形，所述的缺口11.1与挂钩21的接触面为凸起与平面交替分布的波浪面。所述的挂钩21与缺口11.1的接触面由前段导向面21.1和后端定位面21.2连接组成，所述的前段导向面21.1为导角斜面，所述的后端定位面21.2为凸起与平面交替分布的波浪面。

如图2至5所示，挂钩21呈一字形，挂条11上开设与挂钩21相对应的缺口11.1，便于挂钩21的插入，缺口11.1与挂钩21的接触面从图3中可以看出为凸起与平面交替分布的波浪面，因为缺口11.1具有一定宽度和高度，而且两个挂钩21相隔一定距离，为了保证在两个挂钩21插入缺口11.1后水平高度一致且灯具底盘不会沿缺口11.1的宽度方向滑动，在挂钩21插入缺口11.1后，调整挂钩21在缺口中的位置，把挂钩21与缺口11.1的接触位置，调整到波浪面的平面位置，使两个挂钩21处于同一水平高度，同时平面两侧的凸起又可以阻上挂钩21沿缺口11.1的宽度方向滑动，从而阻止灯具底盘2沿缺口11.1的宽度方向滑动，保证推杆23能顺利插入到挂板支架12中。而且挂钩21的前段导向面21.1对挂钩21的插入起导向作用，当挂钩21插入到缺口11.1中后，挂钩21的后端定位面21.2与缺口11.1接触，后端定位面21.2中的凸起可防止挂钩21插入缺口11.1后自行滑脱。

其中，如图2、6和7所示，所述的挂板支架12为开口向下的框形结构，且两个挂板支架12间隔的装有安装挂板1的右侧边缘上，所述的推杆支架22为开口向上的框形结构，推杆支架22的左侧板插入到挂板支架12中与挂板支架12的右侧板接触，使挂板支架12与推杆支架22沿横向相互钩住，即在挂钩21插入到缺口11.1中，灯具底盘2处于水平时，推杆支架22的左侧板就插入到挂板支架12中，且推杆支架22的左侧板正好与挂板支架12的右侧板接触，推杆支架22的左侧板开有供推杆23穿过的推杆支架通孔22.1，挂板支架12的右侧板开有与推杆支架通孔22.1对齐且直径相等的挂板支架通孔12.1，推杆23从推杆支架通孔22.1和挂板支架通孔12.1中穿过插入挂板支架12。

其中，如图9所示，所述的推杆23前段的直径小于推杆23中段和后段的直径，推杆23的前段具有间隔分布的环形突棱23.2，环形突棱23.2的外径稍大于推杆支架通孔22.1的直径，推杆23的前段插入挂板支架12中，环形突棱23.2位于推杆支架通孔22.1的左侧限制推杆23自行向右滑动，使推杆23卡在挂板支架12中。当推动推杆23的前端插入挂板支架12中时，需稍用力向左推动推杆23，使环形突棱23.2从推杆支架通孔22.1和挂板支加通12.1中穿出后，位于推杆支架通孔22.1的左侧，由于环形突棱23.2的直径稍大于推杆支架通孔22.1的直径，不在外力的作用下，推杆23不会自行向右滑出挂板支架12，从而使推杆23卡在挂板支架12中。

所述的推杆23上装有限位挡圈23.1，所述的推杆支架22上装有限位挡片22.2，推杆23穿过限位挡片22.2插入到挂板支架12中，所述的限位挡圈23.1抵靠在限位挡片22.2上限制推杆23的插入行程，限位挡圈23.1随推杆23的推拉在限位挡片22.2和推杆支架22的右侧板之间移动。图6中，推杆23的前段插入到挂板支架12中，限位挡片22.2挡住限位挡圈23.1，推杆23不能再继续向左插入，此时环形突棱23.2正好移动到推杆支架通孔22.1的左侧，推动23即不能自行向左滑动也不能自行向右运动，推杆23被限位，挂板支架12和推杆支架22不会自行发生脱离，而且限位挡圈23.1也可以防止在向右拉出推杆23时，由于用力过大造成推杆23从推杆支架22中拉出。

其中，所述的推杆支架22的左侧板的上边缘具有导向拆边22.3，右边缘和左边缘分别具有定位拆边22.4，所述的挂板支架12的右侧板位于两个定位拆边22.4之间，挂板支架12的右侧板的下边缘具有与导向拆边22.3反向的拆边12.2。导向拆边22.3与拆边12.2相对应，当推杆支架22的左侧板插入到挂板支架12中时，导向拆边22.3和拆边12.2对推杆支架22左侧板的插入起导向作用，避免推杆支架22的左侧板与挂板支架12的右侧板发生碰撞，定位拆边22.4可以防止推杆支架22与挂板支架12之间的纵向移动，保证挂板支架通孔12.1与推杆支架通孔22.1始终对齐，推杆23可在外力的作用下顺利的插入挂板支架12或顺利的从挂板支架12中拉出。

本发明还保护以上所述的灯具安装结构的安装方法，其特征在于，首先将挂钩21挂在挂条11上，然后使挂板支架12沿横向钩住推杆支架22，再将推杆23沿横向推入并卡在挂板支架12中，使灯具底盘2挂在安装挂板1下面。

其中，由于限位挡圈23.1只能在限位挡片22.2和推杆支架22的右侧板之间移动，限位挡圈23.1只能在推杆23插入到推杆支架22后才固定到推杆23上，因此所述的推杆23与推杆支架22的配装方法为：：在制作推杆23时在推杆23的中间段成型环形凹槽23.3，在推杆支架22的中间位置固定限位挡片22.2，之后将推杆23插入到推杆支架22中，再将限位挡圈23.1铆压固定在环形凹槽23.3中，使限位挡圈23.1位于限位挡片22.2和推杆支架22的右侧板之间。

当需要从安装挂板1中拆下灯具底盘2时，只需稍用力将推杆23从挂板支架12 中拉出，然后向下倾斜灯具底盘2，顺势将挂钩21从缺口11.1中拉出，即可取下灯具底盘2。

以上所述的灯具安装结构，灯具底盘2上的挂钩21挂在安装挂板1左侧的挂条11上，挂板支架12沿横向钩住推杆支架22，推杆23沿横向推入并卡在挂板支架12中，使灯具底盘2上的挂钩21与推杆支架22分别挂在安装挂板1的左侧和右侧，相比于现有技术将灯具底盘上的安装通孔改变成灯具底盘上的挂钩和推杆支架，将现有技术中灯具底盘通过螺栓紧固的悬挂安装结构，改变为两边悬挂且一边用推杆卡入定位的悬挂定位结构，减化灯具底盘的安装过程，使灯具底盘2与安装挂板1之间的安装结构更简单，拆装更便捷，其中挂板支架12沿横向钩住推杆支架22，阻止灯具底盘2向右滑动，避免挂钩21与挂条11脱离，并且推杆23卡在挂板支架12中，防止推杆23自动向右滑动，避免挂板支架12与推杆支架22脱离，可有效的防止灯具底盘脱落。

以上所述的灯具安装结构的安装方法，将挂钩21挂在挂条11上，将推杆支架22与挂板支架12对齐，再将推杆23沿横向推入并卡在挂板支架12中，即现实灯具底盘2的安装，将现有技术中灯具底盘通过螺栓紧固的悬挂安装方式，改变为两边悬挂且一边用推杆卡入定位的悬挂定位方式，减化灯具底盘的安装过程，使灯具底盘与安装挂板之间的安装结构更简单，拆装更便捷。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。