面板灯具及面板灯具组件的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种面板灯具及面板灯具组件。

背景技术：

随着社会的发展，日常生活中的照明能耗问题日益突出。LED面板灯作为目前广泛使用的室内吸顶灯具之一，具有显著的节能和寿命优势，越来越受到人们的青睐。其中，传统的面板灯通常设计为整灯结构。由此，对于不同尺寸的天花板需要选用不同尺寸的面板灯。但是，当在天花板的同一区域内安装多个面板灯时，需要将相多个面板灯进行拼接安装。而采用传统的面板灯进行拼接安装时，很容易出现光照不均匀的情况，导致出现明显的光照暗区。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的面板灯进行拼接安装时容易出现光照不均匀的问题，提供一种面板灯具及面板灯具组件。

为实现本实用新型目的提供的一种面板灯具，包括第一面板灯模组和拼接件；

所述第一面板灯模组包括第一面罩和第一底座；所述第一面罩罩设在所述第一底座上，并与所述第一底座形成用于容纳光源的容纳腔；

所述拼接件的一端安装在所述第一底座上，所述拼接件的另一端用于安装在与所述第一面板灯模组相邻放置的第二面板灯模组中的第二底座上；且，

所述拼接件使所述第一底座与所述第二底座相邻的侧壁贴合，以及使所述第一面罩与所述第二面板灯模组中的第二面罩相邻的侧壁贴合。

在其中一个实施例中，所述拼接件包括第一拼接部、第二拼接部和连接部；

所述第一拼接部作为所述拼接件的一端安装在所述第一底座上，所述第二拼接部作为所述拼接件的另一端用于安装在所述第二底座上；

所述连接部位于所述第一拼接部与所述第二拼接部之间；且

所述第一拼接部、所述第二拼接部和所述连接部连接后形成的结构为：“一”字型结构或“几”字型结构。

在其中一个实施例中，所述第一拼接部、所述第二拼接部和所述连接部一体成型。

在其中一个实施例中，所述第一拼接部在所述第一底座上的安装方式和所述第二拼接部在所述第二底座上的安装方式均为螺纹安装。

在其中一个实施例中，所述拼接件为金属件。

在其中一个实施例中，所述拼接件的个数为多个；且多个所述拼接件均匀分散安装在所述第一底座上。

在其中一个实施例中，所述第一底座的形状为多边形或月牙形。

在其中一个实施例中，所述第一面板灯模组还包括驱动电源、基板和所述光源；

所述驱动电源和所述基板均安装在所述第一底座上；

所述光源通过所述基板安装在所述第一底座上，所述驱动电源与所述光源电连接，用于驱动所述光源。

在其中一个实施例中，所述基板的个数为多个，且多个所述基板平行排布在所述第一底座的底面上；

所述光源的个数为多个，且多个所述光源均匀分散粘贴在所述基板上。

相应的，本实用新型还提供了一种面板灯具组件，包括两个以上的如上任一所述的面板灯具；

每个所述面板灯具中的第一面板灯模组均通过拼接件与其相邻的第一面板灯模组相拼接。

上述面板灯具，通过设置第一面板灯模组和拼接件，将拼接件的一端安装在第一面板灯模组中的第一底座上，同时还设置拼接件的另一端适用于安装在与第一面板灯模组相邻放置的第二面板灯模组中的第二底座上，从而使得第一面板灯模组能够通过拼接件与第二面板灯模组进行拼接。同时，还通过设置第一面板灯模组通过拼接件与第二面板灯模组拼接后，第一底座与第二底座的相邻侧壁相贴合，第一面罩与第二面板灯模组中的第二面罩相邻的侧壁贴合，由 此使得第一面板灯模组与第二面板灯模组之间能够无缝拼接，达到了第一面板灯模组与第二面板灯模组之间的零缝隙拼接的目的，这也就使得相邻的面板灯模组之间不会出现明显的光照暗区，从而有效改善了出光均匀性，最终有效解决了传统的面板灯进行拼接安装时容易出现光照不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的面板灯具的一具体实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的面板灯具中第一面板灯模组的一具体实施例的爆炸图；

图3为本实用新型的面板灯具中拼接件的实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型的面板灯具中拼接件的实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型的面板灯具中拼接件在第一底座上的安装结构示意图；

图6为本实用新型的面板灯具组件的一具体实施例的结构爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2和图3，作为本实用新型的面板灯具100的一具体实施例，其包括第一面板灯模组110和拼接件120。其中，第一面板灯模组110包括第一面罩111和第一底座112。第一面罩111与第一底座112的形状相匹配。并且，第一面罩111罩设在第一底座112上，与第一底座112形成用于容纳光源115的容纳腔。同时，第一底座112具有第一侧壁1120。

其中，第一侧壁1120上开设有面罩耦合孔，第一面罩111的周侧开设有底座耦合孔。通过将第一面罩111扣合到第一底座112上后，每一个底座耦合孔对应一个面罩耦合孔，然后使用沉头螺丝进行紧固连接后即可实现第一面罩111在第一底座112上的固定安装。同时，第一底座112优选为采用金属钣金件弯折而成。即，第一底座112采用金属材料加工而成，从而有利于散热，保证面板灯具100的可靠性和安全性。并且，第一底座112的底面1121上还开设有多个固定孔，从而能够通过固定孔与螺丝的配合实现第一底座112在天花板或其 他安装位置处的固定。

另外，第一面罩111优选为透光面罩，可以由透明材料加光扩散剂住宿而成乳白色面罩，还可以由透明材料表面设计光学微结构后加工而成。

同时，拼接件120的一端安装在第一底座112上。拼接件120的另一端则用于安装在与第一面板灯模组110相邻放置的第二面板灯模组(图中未示出)中的第二底座上。其中，拼接件120的一端与拼接件120的另一端为相对设置。由此，通过设置拼接件120的一端安装在第一底座112上，另一端适用于安装在第二底座上，从而使得第一面板灯模组110能够通过拼接件120与第二面板灯模组进行拼接。

其中，拼接件120的一端与第一底座112之间的安装方式可为固定连接，也可为可拆卸连接。为了便于拼接件120的更换以及第一面板灯模组110与其相邻的第二面板灯模组之间的拼接，拼接件120的一端与第一底座112优选为可拆卸连接。

具体的，通过在第一底座112的第一侧壁1120上开设拼接槽11201，将拼接件120的一端穿插入拼接槽11201后进入容纳腔内后，再使用螺丝将拼接部120的一端固定在第一侧壁1120或底面1121上即可。结构简单，易于实现。同理，拼接件120的另一端在第二底座的安装方式与拼接件120的一端在第一底座112上的安装方式相同或相似，此处不再赘述。

同时，在本实用新型的面板灯具100中，当第一面板灯模组110通过拼接件120与第二面板灯模组拼接时，第一底座112与第二面板灯模组中的第二底座相邻的侧壁贴合(即，第一侧壁1120与第二侧壁(图中未示出)相贴合)，第一面罩111与第二面板灯模组中的第二面罩相邻的侧壁贴合，使得第一面板灯模组110与第二面板灯模组之间为零距离拼接。由此，由第一面板灯模组110发出的光与由第二面板灯模组发出的光能够进行有效的混合，这也就避免了第一面板灯模组110与第二面板灯模组之间出现光照暗区的现象，最终有效改善了多个面板灯模组拼接时的出光均匀性，从而提高了面板灯具100的出光效果。

其中，拼接件120可通过多种方式来实现。具体的，参见图3和图4，作为本实用新型的面板灯具100中拼接件120的具体实施例，拼接件120具体可包 括第一拼接部121、第二拼接部122和连接部123。其中，连接部123位于第一拼接部121和第二拼接部122之间，且分别与第一拼接部121和第二拼接部122相连接。第一拼接部121作为拼接件120的一端安装在第一底座112上，第二拼接部122则作为拼接部的另一端用于与第二底座相连接。同时，第一拼接部121、第二拼接部122和连接部123连接后形成的结构可为：“一”字型结构(即，拼接件120整体呈平板状形状)或“几”字型结构。

此处，应当指出的是，第一拼接部121、第二拼接部122和连接部123之间可通过焊接连接在一起，也可设置为一体成型结构。优选的，第一拼接部121、第二拼接部122和连接部123为一体成型结构，由此在加工生产拼接件120时可直接采用相应的模具进行制备即可。其有效简化了生产工艺，节省了工艺流程，从而提高了加工效率。

同时，第一拼接部121在第一侧壁1120上的安装方式以及第二拼接部122在第二侧壁上的安装方式同样均可采用螺纹安装。具体的，参见图5，通过在第一拼接部121(即，拼接件120的一端)开设第一安装孔1210，并在第一侧壁1120上开设相应的拼接槽11201，将第一拼接部121插入第一侧壁1120的拼接槽11201中进入第一面板灯模组110的容纳腔中后，使得第一拼接部121与第一底座112的底面1121相接触。进而再通过螺丝固定连接即可实现第一拼接部121在第一底座112上的安装。相应的，第二拼接部122同样开设有第二安装孔1220，并通过第二安装孔1220来实现在第二底座上的安装。

进一步的，为了提高面板灯模组之间拼接的牢固性，从而保证面板灯模组拼接后的稳定性和安全性，优选的，拼接件120采用金属件来实现。即，拼接件120的材质优选为金属。同时，拼接件120的个数还可设置多个。当在第一侧壁1120上安装多个拼接件120时，多个拼接件120均匀分散安装在第一底座112上。

另外，还需要说明的是，由于第一面板灯模组110与第二面板灯模组拼接时，为了降低第一面板灯模组110与其拼接的面板灯模组之间的匹配难度，第一面板灯模组110中第一底座112的形状优选为多边形或月牙形。如，当第一底座112设置为多边形时，为了简化制备工艺，更优选的，第一底座112的形 状可为三角形、矩形或等边五边形等。相应的，第一面罩111的形状与第一底座112的形状相同。

进一步的，当第一底座112的形状为方形时，其边长可根据实际情况进行自由设置。优选的，边长可设置为300mm，并且，第一面罩111与第一底座112形成的容纳腔的最大高度可设置为50mm。

更进一步的，参见图2，作为本实用新型的面板灯具100的又一具体实施例，第一面板灯模组110还包括驱动电源113、基板114和光源(图中未示出)。其中，驱动电源113和基板114均安装在第一底座112上。光源安装在基板114上，从而通过基板114实现在第一底座112上的安装。驱动电源113同时电连接光源，用于驱动光源，实现光源的开启和关闭。

应当指出的是，在本实用新型的面板灯具100中，光源的个数可为多个，并且光源在第一底座112上的安装排布方式为均匀分散设置。相应的，基板114的个数也可为多个，且多个基板114平行设置在第一底座112上。并且，基板114优选为铝基板114。通过采用铝基板114作为光源的安装底座，能够有效实现光源的散热，从而提高光源的使用寿命，并保证光源的安全性和可靠性。

其中，还需要说明的是，光源可优先为四色LED光源。每一个四色LED光源具有RGBW四颗灯珠紧密连接而成，四种LED可以混成1600万色。同样，每一个光源可直接贴在基板114上。驱动电源113则优选为可寻址调光调色驱动电源113。通过采用可寻址调光调色驱动电源113，能够实现面板灯具100出光强度和出光颜色的可调性，从而提高本实用新型的面板灯具100的灵活性和多样性。

进一步的，参见图2，作为本实用新型的面板灯具100，第一面板灯模组110还包括背光透镜115。背光透镜115直接罩设在光源上。并且，背光透镜115优选为直下式背光透镜，可以进行大角度配光，并且能够同时对光源进行初步混光。

相应的，参见图6，基于上述任一种面板灯具100，本实用新型还提供了一种面板灯具组件10。其中，本实用新型的面板灯具组件10包括如上任一所述的面板灯具100，并且面板灯具100的数量为两个以上。每个面板灯具100中的第 一面板灯模组110均通过拼接件120与其相邻的第一面板灯模组110相拼接。

同时，拼接后的面板灯具100中的光源既可为串联连接以达到集中控制的目的，还可以为并联连接以达到独立控制的功能。其具体可根据实际情况自由设置。

并且，当多个面板灯具100拼接时每个面板灯模组中第一面罩111的周侧面上既可涂覆反光材料或贴附不透光高反射率纸，以实现面板灯具组件10正面出光，侧面不出光的照射效果。还可以通过在每个面板灯模组中的第一面罩111上不涂覆任何反光材料，使得每个面板灯具100的正面和侧面都可以出光，以实现光学效果的无缝拼接。

另外，还需要说明的是，由于本实用新型的面板灯具100可以做成面积为300mm*300mm，高度为50mm的正方体形状，也可以根据实际需要做成尺寸更小的面板灯具100。由此，当采用多个面板灯具100进行拼接形成面板灯具组件10时，可以随意拼接成600mm*600mm或者300mm*1200mm的形状。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。