LED照明装置的制作方法

本实用新型涉及LED照明领域，尤其涉及一种LED照明装置。

背景技术：

发光二极管(Light Emitting Diode,LED)照明装置目前被广泛应用于各种照明场所，如室内照明、室外照明、可携式照明、情境照明等。

LED照明装置的核心是LED光源，目前LED照明装置的光源多与该LED照明装置一一对应，这就要求不同的LED照明装置有不同的内部光源。这种方式浪费了大量资源，减小了LED照明装置的通用性，给整个LED灯具行业的设计、制造，以及产品推广与应用带来了极大障碍。因此，一些先进的技术型企业已经研究出各种LED模组化光源。LED模组化光源简称LED模组，是一种为其供电即可用于照明，且具有一定使用性能的模块化LED光源。通过组合不同数量、不同配光需求的LED模组，再配上外形各异的灯壳，即组成具有各种照明参数、外形各样的LED照明装置。然而，由于灯壳的外形、尺寸各异，LED模组并不能匹配安装于各种不同外形构造的灯壳中。

此外，LED相对于传统光源具有发光效率高、寿命长、耗电量低、环保等特点，采用LED作为光源的照明方式正在逐步取代传统光源照明方式。由于传统的照明方式相对与现有的LED照明方式而言，其最明显的不同之处在于：LED照明方式的光源为LED，因此LED照明方式取代传统照明方式的方式之一是用LED光源替代原有的传统光源，即将LED光源安装到现有的传统照明装置的灯壳中，将传统照明装置改造为以LED作为光源的LED照明装置。这种替换方式避免了LED照明方式取代传统照明方式中重新设计、制造和安装整个新的LED照明装置，保留了传统照明装置的灯壳以及原有照明装置与灯杆的安装方式，加快了LED照明装置的推广速度，节约设计、制造和应用等各方面资源。

目前用LED光源替换传统光源较为成熟的一种方式是采用LED模组替换传统光源。然而，由于灯壳的外形、尺寸各异，LED模组并不能匹配安装于各种不同外形构造的传统灯壳中。

总之，将形状和尺寸有限的LED模组安装到形状和尺寸多种多样的灯壳上，这就需要设计一种安装组件将LED模组安装在灯壳上形成一种新的LED照明装置，且安装组件还应具有较高的适应性和通用性，且能达到灯具各项使用要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何将LED模组安装到形状和尺寸多种多样的灯壳上。

为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种LED照明装置，还包括LED模组和模组安装面板，所述LED模组安装于所述模组安装面板，所述模组安装面板安装于所述灯壳组件。

可选的，本实用新型提供的LED照明装置还包括转接件，所述模组安装面板通过所述转接件安装于所述灯壳组件，且所述模组安装面板相对于所述灯壳组件的位置能够被调整。

可选的，所述转接件包括连接面，以及与所述连接面固定连接的挂钩部，所述挂钩部挂设于所述灯壳组件，所述连接面上设有用以与所述模组安装面板连接的第三孔部。

可选的，所述转接件的所述连接面与所述挂钩部为一体。

可选的，所述转接件上设有至少一孔部，所述转接件包括呈阶梯状连接的两个连接面，其中之一所述连接面上设有用以与所述灯壳组件连接的孔部，另一所述连接面上设有一用以与所述模组安装面板连接的孔部。

可选的，所述转接件上设有至少一孔部，所述灯壳组件包括灯壳主体和设于所述灯壳主体的第二固定部，通过其中之一所述孔部与第二固定部的匹配对位连接实现所述转接件与灯壳主体的连接，且该孔部的与所述第二固定部连接的对位部位与旋转角度均可调。

可选的，所述转接件上设有至少一孔部，通过其中之一所述孔部与模组安装面板的匹配对位连接实现所述转接件与模组安装面板的连接，且该孔部的与所述模组安装面板连接的对位部位与相对旋转角度均可调。

可选的，所述转接件上设有至少两个孔部，其中之二为第一孔部和第二孔部，通过所述第一孔部与第二固定部的匹配对位连接实现所述转接件与灯壳主体的连接，通过所述第二孔部与模组安装面板的匹配对位连接实现所述转接件与模组安装面板的连接，且所述第二孔部的与所述模组安装面板连接的对位部位与相对旋转角度、所述第一孔部与所述第二固定部连接的对位部位与相对旋转角度均可调。

可选的，所述模组安装面板上设有连接孔，所述第二固定部上设有对位孔，所述孔部的大于其对位连接的所述连接孔和/或对位孔。

可选的，所述LED模组包括散热器，所述散热器外侧设有第一固定部，所述LED模组通过所述第一固定部安装于所述模组安装面板。

可选的，所述模组安装面板上设有螺钉柱，所述第一固定部通过螺钉连接所述螺钉柱，进而实现所述模组安装面板与第一固定部之间位置的相对固定。

可选的，所述螺钉柱采用铆压螺母。

可选的，所述的LED照明装置还包括模组架高条，所述模组架高条穿设于所述螺钉柱，螺钉依次穿过所述第一固定部、模组架高条和螺钉柱，且螺纹连接于所述螺钉柱。

可选的，所述的LED照明装置还包括螺母、螺栓和圆管，所述圆管的两端分别抵住所述第一固定部和模组安装面板，所述螺栓穿设所述模组安装面板、圆管和第一固定部，且通过所述螺母和螺栓的螺纹连接实现所述模组安装面板与第一固定部之间位置的相对固定。

可选的，所述的LED照明装置还包括铆压螺母，所述铆压螺母分别连接所述第一固定部和模组安装面板，通过所述铆压螺母和螺钉的螺纹连接实现所述模组安装面板与第一固定部之间位置的相对固定。

可选的，所述的LED照明装置还包括模组架高条，所述模组架高条穿设于所述铆压螺母外侧。

可选的，所述模组安装面板上还设有电源组件，或电源组件和防雷器。

可选的，所述灯壳组件包括灯壳主体和上盖，所述模组安装面板通过所述转接件安装于所述灯壳主体，所述上盖盖合于所述灯壳主体，使得所述LED模组和模组安装面板均位于所述上盖与灯壳主体盖合形成的空间内。

本实用新型通过模组安装面板的引入，为灯壳与LED模组之间的连接建立了桥梁，其确定了装配关系，基于这种装配关系，可以将模组安装面板及其上的LED模组等，安装到各种不同的灯壳上。

在进一步可选方案中，通过转接件的设计，至少能够实现模组安装面板与灯壳组件之间的位置可调，由于位置是可调的，面对不同形状、尺寸和种类的灯壳，LED照明装置都可以做相应的调整，以实现适应性和通用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中LED照明装置的分解示意图；

图2本实用新型实施例1中LED照明装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中转接件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中LED照明装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中LED照明装置的分解示意图；

图6是本实用新型实施例3中LED照明装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例3中LED照明装置的分解示意图；

图8是本实用新型实施例3中LED照明装置的截面示意图；

图9是本实用新型实施例4中LED模组与模组安装面板的示意图；

图10是本实用新型实施例5中LED模组与模组安装面板的示意图；

图11至图13分别是本实用新型三个可选方案中第一固定部与模组安装面板的连接示意图；

图中：

1-LED模组；10-散热器；11-第一固定部；

2-灯壳组件；20-上盖；21-灯壳主体；22-第二固定部；

3-模组安装面板；31-螺钉柱；32-连接孔；33-

4-转接件；41-第一连接面；410-第一腰圆孔；42-第二连接面；420-第二腰圆孔；43-挂钩部；

5-模组架高条；

6-电源组件，60-电源，62-防雷器；

70-圆管；71-螺母；72-螺栓；73-垫片；

80-铆压螺母；81-螺钉；82-垫片；

具体实施方式

以下将结合图1至图13通过若干实施例对本实用新型提供的LED照明装置进行详细的描述，其为本发明可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1至图8，本实用新型提供了一种LED照明装置，包括灯壳组件2，还包括至少一个LED模组1和模组安装面板3，所述LED模组1安装于所述模组安装面板3，所述模组安装面板3安装于所述灯壳组件2。

在本实用新型图示的实施例中，所述灯壳组件包括灯壳主体21和上盖20，所述模组安装面板3通过所述转接件4安装于所述灯壳主体21，所述上盖20盖合于所述灯壳主体21，使得所述LED模组1和模组安装面板3均位于所述上盖20与灯壳主体21盖合形成的空间内。

实施例1

请参考图1至图3，本实施例中的LED照明装置还包括转接件4，所述模组安装面板3通过所述转接件4安装于所述灯壳组件2，且所述模组安装面板相对于所述灯壳组件的位置能够被调整。

请参考图1至图3，所述转接件4上设有至少一孔部，所述灯壳组件2包括灯壳主体21和设于所述灯壳主体21的第二固定部22，通过其中之一所述孔部，即图示的第一腰圆孔410，与第二固定部22的匹配对位连接实现所述转接件4与灯壳主体21的连接，该孔部，即图示的第一腰圆孔410的与所述第二固定部22连接的对位部位与旋转角度均可调。进一步来说，其调整的目的在于，使得该孔部，即图示的第一腰圆孔410的与所述第二固定部22连接的对位部位，以及所述转接件4相对于所述灯壳主体21和/或模组安装面板3的旋转角度，与所需的模组安装面板3与所述灯壳组件2的连接位置相适应，这里的相适应，可理解为长度和角度等能够调整到所需位置时的连接部位和旋转角度。

还需指出的是，在本实用新型图示的实施例中，第二固定部22上设置有对位孔，将对位孔与孔部对位后利用锁定件或螺纹件进行位置锁定，即可实现连接，在图示实施例中，孔部采用了腰圆孔，以为位置的变化提供调整余地，但是，在其他可选实施例中，也可将对位孔设计为腰圆孔，即只要两者其中之一为腰圆孔或其他具有调整余地形状的孔结构，就可以满足本实用新型的需求，就可将其视作本实用新型可选的方案之一。

在本实用新型另一可选的实施例中，所述转接件上设有至少一孔部，通过其中之一所述孔部与模组安装面板的匹配对位连接实现所述转接件与模组安装面板的连接，且该孔部的与所述模组安装面板连接的对位部位与相对旋转角度均可调。

结合以上这一可选方案的特征，在本实施例中，进一步来说，所述转接件上设有至少两个孔部，其中之二为第一孔部和第二孔部，即图示的第一腰圆孔410和第二腰圆孔420，通过所述第一孔部，即图示的第一腰圆孔410与第二固定部22的匹配对位连接实现所述转接件4与灯壳主体21的连接，通过所述第二孔部，即图示的第二腰圆孔420与模组安装面板3的匹配对位连接实现所述转接件4与模组安装面板3的连接，所述第二孔部的与所述模组安装面板连接的对位部位与相对旋转角度、所述第一孔部与所述第二固定部连接的对位部位与相对旋转角度均可调。进一步来说，其调整的目的在于使得所述第二孔部，即图示的第二腰圆孔420的与所述连接孔32连接的对位部位、所述第一孔部，即图示的第一腰圆孔410与所述第二固定部22连接的对位部位，以及所述转接件4相对于所述灯壳主体21和/或模组安装面板3的旋转角度，与所需的模组安装面板3与所述灯壳组件2的连接位置相适应。

与前文提到的一样，将连接孔32与孔部对位后利用锁定件或螺纹件进行位置锁定，即可实现连接，在图示实施例中，孔部采用了腰圆孔，以为位置的变化提供调整余地，但是，在其他可选实施例中，也可将连接孔设计为腰圆孔，即只要两者其中之一为腰圆孔或其他具有调整余地形状的孔结构，就可以满足本实用新型的需求，就可将其视作本实用新型可选的方案之一。

进一步来说，转接件4可以为长条状，在转接件4长度较长的两端长条面上分别开设有轴线相互平行的第一腰圆孔410和第二腰圆孔420，转接件4通过第二腰圆孔420和第二固定部22固定连接，通过第一腰圆孔410与模组安装面板3固定连接。

进一步来说，当模组安装面板3上的用以对外连接的部件，如连接孔32的位置和灯壳主体21上的第二固定部22之间的相对位置存在差异时，本实用新型可选方案中，由于转接件4上连接处为腰圆孔或其他具有调整余地的形状的孔，可在一定范围内移动转接件4的位置，使得转接件与4灯壳主体21和模组安装面板3连接时的通用性增强。

可见，在两端均设置腰圆孔使得转接件可相对于灯壳组件上的第二固定部旋转以及调整水平方向上的尺寸，使得可调整的范围进一步增大。

在本实施例中，请参考图3，所述转接件包括呈阶梯状连接的两个连接面，分别为第一连接面41和第二连接面42，其中之一所述连接面，即第一连接面41上设有用以与所述灯壳组件2连接的孔部，即图示的第一腰圆孔410，另一所述连接面，即第二连接面42上设有一用以与所述模组安装面板3连接的孔部，即图示的第二腰圆孔420。

进一步来说，转接件4即可以为阶梯状的长条，其台阶面(即第一连接面41和第二连接面42)与模组安装面板相平行。将转接件4设计为阶梯状可以调整第二固定部22相对于模组安装面板3在与模组安装面板3垂直方向上的相对位置，进一步使得模组安装面板3与灯壳主体21之间连接的可调整，提高了转接件4连接的适用性。

还需指出，在本实用新型优选的方案中，所述模组安装面板上设有连接孔，所述第二固定部上设有对位孔，所述孔部大于其对位连接的所述连接孔和/或对位孔。例如可以采用上文提到的以及图中示意的腰圆孔，由于其更大，在形状与大小上包含了连接孔和对位孔，所以可以为调整提供一定的余地，具体提供怎样的余地，本领域技术人员基于其效果和实际需求，可做调整，且其都不脱离本实用新型可选方案的描述范围。

在图1至图3示意的实施例中，所述LED模组1包括散热器10，所述散热器10外侧设有第一固定部11，所述LED模组1通过所述第一固定部11安装于所述模组安装面板3。所述第一固定部11可以为孔结构。

进一步来说，在本实用新型可选的实施例中，LED模组还包括发光组件、透镜组件和底座。发光组件包括至少一个LED发光元件，LED发光元件有的是独立封装好的LED灯珠，有的是集成LED光源，有的是LED芯片。透镜组件用于LED发光元件的配光。底座用于支撑发光组件和透镜组件，且与透镜组件，以及密封圈或者密封胶一起形成一个密闭的空腔，将LED发光元件密封在该空腔内。底座包括所述散热器，散热器包括至少一个片状或者弧状凸起，散热器包括至少一个所述第一固定部11。

目前市场上的LED模组与灯壳组件连接的部件通常与LED模组透镜表面有一定距离，将现有的LED模组1安装到与之并不是匹配设计的灯壳组件21的时候，比如传统灯具的灯壳，为了保证灯具外形的美观性、结构紧凑性、以及防止灯壳组件挡住从透镜组透射出来的光线降低灯具光效，通常需要调整灯具透光面与模组安装板之间的相对位置并将模组安装板和LED灯具固定连接起来。

具体的在本实用新型可选方案中，用于调整透光面和LED模组之间的相对位置，以及固定连接LED模组1和模组安装面板3的部件为设置在安装组件上的模组架高条5和至少一个所述螺钉柱31。

所以，在本实施例中，所述的LED照明装置还包括模组架高条5，所述模组安装面板5上设有螺钉柱31，所述模组架高条5穿设于所述螺钉柱31，螺钉依次穿过所述第一固定部11、模组架高条5和螺钉柱31，且螺纹连接于所述螺钉柱31。

具体来说，螺钉柱31固定设置在模组安装面板3上，螺钉柱31为设置有内螺纹的圆管，且各螺钉柱31与LED模组1上的第一固定部11一一对应。模组架高条5为片状长条状，设置在至少一个螺钉柱31上，且模组架高条5上还设置有多个与螺钉柱31一一对应的通孔。用于固定连接LED模组1和模组安装面板3的螺钉31依次穿过LED模组的第一固定部11，模组架高条的通孔和螺钉柱31，并与螺钉柱31的内螺纹固定连接。一方面，LED模组上的第一固定部11与螺钉柱31固定连接，实现了LED模组1与模组安装面板3的固定连接；一方面，模组架高条5相当于起到了设置在第一固定部11和螺钉柱31之间的垫片的作用，使得LED模组1和螺钉柱31之间的连接更稳固，若第一固定部11设置在LED模组1的同一面上时，模组架高条5与LED模组1设置第一固定部11的面为面接触，进一步提高了LED模组1和模组安装面板3之间的连接的稳定性。

模组架高条5还可以自长条面的长端边缘在垂直于模组安装面板方向延伸，使得其在短端的截面为U型，使得螺钉柱置于模组架高条5和模组安装面板3之间，本实施例引入了模组架高条5，当LED模组1与模组安装面板3相连接的部位与出光面之间不匹配时，举例来说，若有一定距离时，模组架高条5可以填补这一距离，使得两者匹配，达到照明所需的出光要求，同时，还可以使得LED发光装置的内部更整洁和美观。进一步来说，模组架高条5的高度可大于螺钉柱31的高度，也可等于螺钉柱31的高度，但不可小于螺钉柱31的高度。

实施例2

请参考图4和图5，本实施例所采用的灯壳组件2的构造以及所采用LED模组的数量与实施例1均不相同。而且，在本实施例中，模组安装面板3和灯壳主体21之间采用螺钉固定连接，即没有转接件4。

除了以上特征，在本实施例中，所述模组安装面板3上还设有电源组件6。本实施例中，电源组件6包括电源60。

实施例3

请参考图6至图8，本实施例的大多数特征均与实施例1相仿，但主要存在以下区别：

本实施例中，模组安装面板3和灯壳组件2之间的连接方式不相同；

所述转接件4包括连接面以及与所述连接面固定连接的挂钩部43，在本实施例中，该连接面即为第一连接面41，所述挂钩部43挂设于所述灯壳组件，具体来说，挂设于灯壳主体21，所述连接面上设有用以与所述模组安装面板3连接的第三孔部，在图中，即第一腰圆孔410。在本实用新型可选的方案中，所述转接件4的该连接面与所述挂钩部为一体。

具体来说，模组安装面板3和灯壳组件2之间也采用转接件4进行连接。只是转接件一端设置有挂钩部43，挂钩部43挂设在灯壳组件2上，并通过螺钉、螺栓、铆接或者是焊接等固定连接方式将模组安装面板3与灯壳组件2固定连接起来。转接件4的另一端设置有第一腰圆孔410，并通过至少一个腰圆孔与模组安装面板3固定连接。由于设置了第一腰圆孔410，使得模组安装面板3相对于转接件4的连接位置可变，使得转接件4与模组安装面板3在水平方向的尺寸可调整，使得转接件4与灯壳组件2和模组安装面板3连接时的通用性增强。

本实施例中，LED模组1和模组安装面板3之间的连接方式不相同，本实施例中，LED模组1和模组安装面板3直接采用螺钉、螺栓等方式固定连接，这里没有考虑LED模组1和模组安装面板3之间的安装位置关系。

同时，所述模组安装面板3上的电源组件6还包括防雷器61。防雷器61的作用是用来保护LED模组1不受雷击。

实施例4

本实施例与之前实施例的差别在于：

在实施例1至3中，第一固定部11通过楔形结构连接到散热器10，在本实施例以及实施例5中，第一固定部11直接连接散热器10，或理解为第一固定部11通过平面结构连接到散热器10。

在实施例1、实施例2以及实施例5中，其具有模组架高条，但是在本实施例中，可不采用模组架高条5，仅使用螺钉柱31，所述模组安装面板3上设有螺钉柱31，所述第一固定部11通过螺钉连接所述螺钉柱31，进而实现所述模组安装面板3与第一固定部11之间位置的相对固定。在该可选方案中，模组出光面和模组安装面板3之间的位置仅仅由螺钉柱31的高度决定。

实施例5

本实施例与实施例4的差别在于，本实施例同时使用了螺钉柱31和模组架高条5。

实施例6

请参考图12，本实施例与其他实施例的差别主要体现在模组安装面板3与第一固定部11之间的连接方式，具体来说，在本实施例中，所述螺钉柱采用铆压螺母80，所述铆压螺母80分别连接所述第一固定部11和模组安装面板3，通过所述铆压螺母80和螺钉81的螺纹连接实现所述模组安装面板3与第一固定部11之间位置的相对固定。进而通过铆压螺母80的高度确定模组相对于模组安装面板3之间的高度。

实施例7

请参考图13，其为实施例6基础上的进一步改进，其所述螺钉柱也采用铆压螺母80，所述模组架高条5穿设于所述铆压螺母80外侧。可见，该实施例通过模组架高条5和铆压螺母80共同确定模组相对于模组安装面板3之间的高度，并对两个之间的位置进行巩固确定。

实施例8

请参考图11，本实施例与其他实施例的差别主要体现在模组安装面板3与第一固定部11之间的连接方式，具体来说，在本实施例中，所述的LED照明装置还包括螺母71、螺栓72和圆管70，所述圆管70的两端分别抵住所述第一固定部11和模组安装面板3，所述螺栓72穿设所述模组安装面板3、圆管70和第一固定部11，且通过所述螺母71和螺栓72的螺纹连接实现所述模组安装面板3与第一固定部11之间位置的相对固定。同时，螺母71下还可垫有垫片73。在该实施例中，圆管70位于模组安装面板3和模组1之间，模组安装后相对于模组安装面板3之间的高度取决于圆管70的高度。

综上所述，本实用新型通过模组安装面板的引入，为灯壳与LED模组之间的连接建立了桥梁，其确定了装配关系，基于这种装配关系，可以将模组安装面板及其上的LED模组等，安装到各种不同的灯壳上。

在进一步可选方案中，通过转接件的设计，至少能够实现模组安装面板与灯壳组件之间的位置可调，由于位置是可调的，面对不同形状、尺寸和种类的灯壳，LED照明装置都可以做相应的调整，以实现适应性和通用性。