一种筒灯弹簧及筒灯的制作方法

文档序号:11849701阅读:413来源:国知局
一种筒灯弹簧及筒灯的制作方法与工艺

本实用新型涉及灯具设备领域,尤其是指一种筒灯弹簧及筒灯。



背景技术:

市面上的美规筒灯在构造上有特殊的设计(如图6或图9所示),安装时需在天花板上安装一个圆柱形灯筒(3),灯筒(3)内侧面上相对设置两个弹簧卡位(303),灯体(2)上装有两个筒灯弹簧(1)。安装时,将筒灯弹簧(1)的两个弹臂按压插入灯筒(3)的弹簧卡位(303)内,放开筒灯弹簧(1)的两个弹臂,筒灯弹簧(1)的两个弹臂在弹性力的作用下,卡在灯筒(3)的弹簧卡位(303)中,实现灯体(2)的固定。

中国专利申请201510312622.2公开了一种筒灯弹簧及应用该筒灯弹簧的筒灯,该筒灯弹簧包括弹簧本体以及自弹簧本体两端向外延伸的两个弹臂,弹簧本体设有由其螺旋圈向外折弯形成的弹簧固定部,该弹簧固定部直接形成于折弯部,筒灯弹簧可通过该弹簧固定部安装在灯筒上,实现了现有技术中筒灯弹簧和弹簧固定架两个零件的功能合成,简化了产品的结构和生产工序,节约了材料和生产成本。但是,由于灯筒内安装筒灯弹簧的位置一般是标准的,因此上述筒灯弹簧只适用于特定高度的筒灯,导致筒灯弹簧的适用范围小,影响了筒灯的造型设计。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种筒灯弹簧,该筒灯弹簧适用的范围大。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种筒灯弹簧,包括弹簧本体以及自弹簧本体两端向外延伸的两个弹臂,所述弹簧本体设有由其螺旋圈向外折弯形成的弹簧固定部,所述弹簧固定部包括依次连接的弹簧连接部和弹簧安装部,所述弹簧连接部与所述螺旋圈的轴线垂直并向弹臂末端一侧延伸,所述弹簧安装部设于弹簧连接部末端并与其形成折弯状。

与现有技术相比,本实用新型提供的筒灯弹簧在弹簧固定部设有弹簧连接部,所述弹簧连接部向弹臂末端一侧延伸,让所述弹簧固定部具有与筒灯相对应的高度,这种设置方式使筒灯弹簧适用于不同高度规格的筒灯。

优选的,所述弹簧安装部与所述弹簧连接部垂直连接,通过上述结构的进一步优化,简化了弹簧安装部与所述弹簧连接部的连接位置的结构。

优选的,所述弹簧安装部向弹臂末端一侧倾斜,所述弹簧安装部倾斜一定角度,这种设置方式让所述弹簧安装部安装在灯具上时更贴合灯具表面。

优选的,所述弹簧连接部包括两个连接侧部,所述弹簧安装部包括两个安装侧部以及连接两个安装侧部末端的安装端部,所述两个安装侧部首端分别与对应侧的连接侧部末端连接,所述安装端部和两个安装侧部围成固定部连接孔,方便采用螺钉或铆钉等标准连接件与筒灯的连接位置连接安装。

优选的,所述两个安装侧部平行设置,所述固定部连接孔呈U形,两个安装侧部平行设置可以使弹簧固定部受力平衡,便于生产;将固定部连接孔设置为U形,方便与螺钉或铆钉配合安装。

优选的,所述弹簧固定部由弹簧本体中部的螺旋圈向外延伸并折弯形成,其好处是可以改善弹簧固定部的受力分配,使螺旋圈受力平衡。

优选的,所述弹簧连接部长度为0.5~5cm,该设置方式使筒灯弹簧适用于不同高度规格的筒灯。

优选的,所述弹臂的末端绕弯形成圈状结构,在安装筒灯时,筒灯可以通过弹臂末端的圈状结构暂时扣在灯筒的弹簧卡位上,方便接线;同时可以避免尖锐的结构对人体造成损伤。

本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述弹簧的筒灯,其包括灯体、电源线、设于灯体内的光源模块和驱动模块,所述筒灯弹簧对称设有两个,所述灯体上设有固定部连接孔安装部,筒灯弹簧的弹簧固定部通过螺钉或铆钉固定在该固定部连接孔安装部上。

优选的,所述固定部连接孔安装部为固定部连接孔安装槽,所述固定部连接孔安装槽的形状与固定部连接孔的形状相匹配;固定部连接孔安装槽可以与灯体一体制造成型,如通过压铸、注塑一体制造成型,或者通过加工成型;通过设置与固定部连接孔的形状相匹配的固定部连接孔安装槽,可以使弹簧固定部方便快捷地定位到固定部连接孔安装槽上;同时,固定部连接孔安装槽对弹簧固定部起到防松的作用;在上述提到弹簧固定部的一种改进方案是其安装端部为弧形,两个连接侧部平行设置,两个安装侧部平行设置,采用这种方案时,可以方便使用螺钉或铆钉将弹簧固定部安装在固定部连接孔安装槽内;两个连接侧部平行设置,两个安装侧部平行设置,即两个连接侧部之间的宽度相等,两个安装侧部之间的宽度相等,方便固定部连接孔安装槽的生产加工;在上述提到弹簧固定部的另一种改进方案中,所述弹簧安装部与所述弹簧连接部垂直连接,采用这种方案时,固定部连接孔安装槽水平设置,方便生产加工。。

固定部连接孔安装槽的另一种设计方案是,提供一种应用上述弹簧的筒灯,其包括灯体、电源线、设于灯体内的光源模块和驱动模块,所述筒灯弹簧对称设有两个,所述固定部连接孔安装部为固定部连接孔安装槽,所述灯体上侧设置挂板,所述挂板与所述灯体上侧可拆卸式连接,所述固定部连接孔安装槽设置在所述挂板上;所述固定部连接孔安装槽的形状与固定部连接孔的形状相匹配;筒灯弹簧的弹簧固定部通过螺钉或铆钉固定在固定部连接孔安装槽上。灯体和挂板可以采用钣金冲压成型,并且固定部连接孔安装槽与挂板一体冲压成型。

与现有技术相比,本实用新型提供的筒灯可按照不同需求制成不同高度规格,不同高度规格的筒灯配上对应规格的筒灯弹簧。

附图说明

图1是本实用新型的筒灯弹簧的示意图;

图2是本实用新型的筒灯弹簧的主视图;

图3是本实用新型的筒灯弹簧的俯视图;

图4为本实用新型的一种筒灯的立体图;

图5为本实用新型的一种筒灯的主视图;

图6为本实用新型的一种筒灯与灯筒装配的示意图;

图7为本实用新型的另一种筒灯的立体图;

图8为本实用新型的另一种筒灯的主视图;

图9为本实用新型的另一种筒灯与灯筒装配的示意图。

标号说明:

1筒灯弹簧,11弹簧本体,12弹臂,112螺旋圈,111弹簧固定部,1111弹簧连接部,1112安装端部,1113弹簧安装部,1114固定部连接孔,1111a连接侧部,1113a安装侧部,2筒灯,201灯体,202电源线,2021第一接线端子,204固定部连接孔安装部,205固定部连接孔安装槽,206螺钉,201’灯体,202’电源线,2021’第一接线端子,204’固定部连接孔安装部,205’固定部连接孔安装槽,206’螺钉,207挂板,3灯筒,302灯头接口,301灯头线,303弹簧卡位,3011第二接线端子,3012灯头。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型新一种优选的实施方式:

参见图1至图3,一种筒灯弹簧1,包括弹簧本体11以及自弹簧本体11两端向外延伸的两个弹臂12,所述弹簧本体11设有由其螺旋圈112向外折弯形成的弹簧固定部111,所述弹簧固定部111包括依次连接的弹簧连接部1111和弹簧安装部1113,所述弹簧连接部1111与所述螺旋圈112的轴线垂直并向弹臂12末端一侧延伸,所述弹簧安装部1113设于弹簧连接部1111末端并与其形成折弯状。

与现有技术相比,本实用新型提供的筒灯弹簧1在弹簧固定部111设有弹簧连接部1111,所述弹簧连接部1111向弹臂12末端一侧延伸,让所述弹簧固定部111具有与筒灯2相对应的高度,这种设置方式使筒灯弹簧1适用于不同高度规格的筒灯2。

筒灯弹簧1适用于不同高度规格的筒灯2。

作为一种改进方案,所述弹簧安装部1113与所述弹簧连接部1111垂直连接,通过上述结构的进一步优化,简化了弹簧安装部1113与所述弹簧连接部1111的连接位置的结构。

作为一种改进方案,所述弹簧安装部1113向弹臂12末端一侧倾斜,所述弹簧安装部1113倾斜一定角度,这种设置方式让所述弹簧安装部1113安装在灯具上时更贴合灯具。

作为一种改进方案,所述弹簧连接部1111包括两个连接侧部1111a,所述弹簧安装部1113包括两个安装侧部1113a以及连接两个安装侧部1113a末端的安装端部1112,所述两个安装侧部1113a首端分别与对应侧的连接侧部1111a末端连接,所述安装端部1112和两个安装侧部1113a围成固定部连接孔1114,方便采用螺钉或铆钉等标准连接件与筒灯2的连接位置连接安装。

作为一种改进方案,所述两个安装侧部1113a平行设置,所述固定部连接孔1114呈U形,两个安装侧部1113a平行设置可以使弹簧固定部111受力平衡,便于生产;将固定部连接孔1114设置为U形,方便与螺钉或铆钉配合安装。

作为一种改进方案,所述弹簧固定部111由弹簧本体11中部的螺旋圈112向外延伸并折弯形成,其好处是可以改善弹簧固定部111的受力分配,使螺旋圈112受力平衡。

作为一种改进方案,所述弹簧连接部1111长度为0.5~5cm,该设置方式使筒灯弹簧1适用于不同高度规格的筒灯2。

作为一种改进方案,所述弹臂12的末端绕弯形成圈状结构,在安装筒灯2时,筒灯2可以通过弹臂12末端的圈状结构暂时扣在灯筒3的弹簧卡位303上,方便接线;同时可以避免尖锐的结构对人体造成损伤。

本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述弹簧的筒灯,参见图4至图5,一种应用上述弹簧的筒灯2,其包括灯体201、电源线202、设于灯体201内的光源模块(图中未示出)驱动模块(图中未示出),所述筒灯弹簧1对称设有两个,所述灯体201上设有固定部连接孔安装部204,筒灯弹簧1的弹簧固定部111通过螺钉206(或铆钉)固定在该固定部连接孔安装部204上;所述固定部连接孔安装部204为固定部连接孔安装槽205,所述固定部连接孔安装槽205的形状与固定部连接孔1114的形状相匹配;固定部连接孔安装槽205可以与灯体2一体制造成型,如通过压铸、注塑一体制造成型,或者通过加工成型;通过设置与固定部连接孔1114的形状相匹配的固定部连接孔安装槽205,可以使弹簧固定部111方便快捷地定位到固定部连接孔安装槽205上;同时,固定部连接孔安装槽205对弹簧固定部111起到防松的作用;在上述提到弹簧固定部111的一种改进方案是其安装端部1112为弧形,两个连接侧部1111a平行设置,两个安装侧部1113a平行设置,采用这种方案时,可以方便使用螺钉206(或铆钉)将弹簧固定部111安装在固定部连接孔安装槽205内;两个连接侧部1111a平行设置,两个安装侧部1113a平行设置,即两个连接侧部1111a之间的宽度相等,两个安装侧部1113a之间的宽度相等,方便固定部连接孔安装槽205的生产加工;在上述提到弹簧固定部111的另一种改进方案中,所述弹簧安装部1113与所述弹簧连接部1111垂直连接,采用这种方案时,固定部连接孔安装槽205水平设置,方便生产加工。

参见图7至图8,作为另一种改进方案,提供一种应用上述弹簧的筒灯,其包括灯体201’、电源线202’、设于灯体内的光源模块(图中未示出)和驱动模块(图中未示出),所述筒灯弹簧1对称设有两个,所述固定部连接孔安装部204’为固定部连接孔安装槽205’,所述灯体201’上侧设置挂板207,所述挂板207与所述灯体201’上侧可拆卸式连接,所述固定部连接孔安装槽205’设置在所述挂板207上;所述固定部连接孔安装槽205’的形状与固定部连接孔1114的形状相匹配,筒灯弹簧1的弹簧固定部111通过螺钉206’(或铆钉)固定在固定部连接孔安装槽205’上;灯体201’和挂板207可以采用钣金冲压成型,并且固定部连接孔安装槽205’与挂板207一体冲压成型。

参考图6和图9说明本实用新型的筒灯与灯筒的配合结构和安装过程,灯筒3为圆柱形,灯筒3内侧面上相对地设有两个弹簧卡位303,灯筒3上设有供电线与灯头接口302,筒灯2(或筒灯2’)的电源线202(或电源线202’)通过灯头线301与灯头接口302连接;电源线202(或电源线202’)上接有第一接线端子2021(或第一接线端子2021’),灯头线301设有与第一接线端子2021(或第一接线端子2021’)插拔式连接的第二接线端子3011,以及与灯头接口302插拔式连接的灯头3012。安装时,先将灯头接口302、灯头线301和电源线202(或电源线202’)三者连接,然后将筒灯弹簧1的两个弹臂12按压并向上插入灯筒3(或灯筒3’)的弹簧卡位303内,放开筒灯弹簧1的两个弹臂12,筒灯弹簧1的两个弹臂12在弹性力的作用下,卡在灯筒3的弹簧卡位303中,实现固定。

与现有技术相比,本实用新型提供的筒灯2可按照不同需求制成不同高度规格,不同高度规格的筒灯2配上对应规格的筒灯弹簧1,提高筒灯弹簧1的适用范围。

根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

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