一种大功率LED用散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种大功率LED用散热器。

背景技术：

LED （Light Emitting Diode），发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED技术正日新月异的在进步，它的发光效率正在取得惊人的突破，价格也在不断的降低，所以应用也越来越广泛。但是现有技术中，一些大型LED灯的散热效果不好，一般散热装置体积大，拆装不方便，影响大型LED灯的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种加工工艺简单，

散热效果好，方便拆装，重量轻的大功率LED用散热器。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种大功率LED用散热器，包括进水室及出水室，进水室与出水室之间通过多根间隔一定距离并平

行设置的散热管连通，相邻的两根散热管之间设有外翅片，外翅片沿散热管的长度方向延伸；

所述外翅片包括多个平行设置的凸板及凹板，凸板及凹板以预设的距离沿外翅片的横向连续延伸，多个凸板通过横向上的多个连接壁与多个凹板连接，连接壁分别与凸板及凹板垂直设置；

所述外翅片具有多个流体通道，流体通道有多个连接壁分割，所述流体通道的上端与下端由多个凸板及凹板交替的封闭；

多个凸板、多个凹板和多个连接壁在纵向W上延伸形成波形。

以下是本实用新型的进一步改进：

波形包括至少一组相互连接的第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部与纵向延伸面的夹角为30°。

进一步改进：

第二弯折部与第一弯折部之间的夹角为135°。

进一步改进：

波形为正弦波。

进一步改进：

所述散热管包括扁管，扁管内设有内翅片。

进一步改进：

所述内翅片包括多条沿扁管的长度方向延伸的散热带。

进一步改进：

每条散热带包括上散热板，上散热板的下方位于其两端的位置分别设有一个下散热板，下散热板与上散热板平行设置，上散热板与两个下散热板之间分别通过S形的侧壁连接，两个S形的侧壁对称设置，侧壁的一端与上散热板连接，侧壁的另一端与下散热板连接。

进一步改进：

相邻两条散热带的下散热板相互连接，相邻两条散热带的侧壁之间形成第二通道，散热带的两个侧壁之间形成第一通道。

本实用新型采用上述技术方案具有以下技术效果：结构简单，使用寿命

长，可有效提高散热效率，加工工艺简单，单位散热效率可提高15-20%，同时重量减轻20%。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为散热管的结构示意图；

附图4为内翅片的结构示意图；

附图5为外翅片的结构示意图；

附图6为外翅片的俯视图；

附图7为实施例2中外翅片的俯视图。

图中：1-进水室；2-出水室；3-散热管；4-外翅片；5-扁管；6-内翅片；7-凸板；8-凹板；9-第二通道；10-上散热板；11-下散热板；12-侧壁；13-第一通道；14-散热带；15-连接壁；16-流体通道；17-第一弯折部；18-第二弯折部；a-波形。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种大功率LED用散热器，包括进水室1及出水室2，进水室1与出水室2之间通过多根间隔一定距离并平行设置的散热管3连通，相邻的两根散热管3之间设有外翅片4，外翅片4沿散热管3的长度方

向延伸。

如图3-4所示，所述散热管3包括扁管5，扁管5内设有内翅片6。

所述内翅片6包括多条沿扁管5的长度方向延伸的散热带14。

每条散热带14包括上散热板10，上散热板10的下方位于其两端的位置分别设有一个下散热板11，下散热板11与上散热板10平行设置，上散热板10与两个下散热板11之间分别通过S形的侧壁12连接，两个S形的侧壁12对称设置，侧壁12的一端与上散热板10连接，侧壁12的另一端与下散热板11连接。

作为一种优化，所述侧壁12的内侧或外侧均匀设有多条半圆形凸筋，既能够提高散热效率，又能够起到加强筋的作用。

相邻两条散热带14的下散热板11相互连接，相邻两条散热带14的侧壁12之间形成第二通道9，散热带16的两个侧壁14之间形成第一通道13。

采用上述散热带14可有效提高散热管3的散热效率。

如图5-6所示，所述外翅片4包括多个平行设置的凸板7及凹板8，凸板7及凹板8以预设的距离沿外翅片4的横向V连续延伸，多个凸板7通过横向上的多个连接壁15与多个凹板8连接，连接壁12分别与凸板7及凹板8垂直设置，

所述外翅片4具有多个流体通道16，流体通道16有多个连接壁15分割，所述流体通道16的上端与下端由多个凸板7及凹板8交替的封闭。

每个流体通道16为矩形结构。

多个凸板7、多个凹板8和多个连接壁15在纵向W上延伸形成波形a，波形a包括至少一组相互连接的第一弯折部17和第二弯折部18，第一弯折部17与纵向延伸面的夹角为c，c为30°，第二弯折部18与第一弯折部17之间的夹角为d，d为135°。

实施例2，如图7所示，与实施例1不同的是，多个凸板7、多个凹板8和多个连接壁15在纵向W上延伸形成波形a，波形a为正弦波。